CN107321476A - 一种能够在线回收铝渣的氧化铝结壳块风扫式自磨机 - Google Patents
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Abstract
一种能够在线回收铝渣的氧化铝结壳块风扫式自磨机，自磨机的两端分别设有进料端中空轴和出料端中空轴，出料端中空轴上设有出料风道，出料风道上设有具有气密性的开启装置；在自磨机的出料风道一侧设置有能够沿自磨机的轴向往复移动的回收小车，回收小车上设有与开启装置的位置对应设置的接料杆，接料杆上与出料风道相邻设置的一端设有接料斗，接料杆长度的设置，使回收小车能够带动接料杆进入打开的开启装置中，并使接料斗伸入自磨机内部，转动的自磨机内的铝渣能够落入接料斗内。本发明能够实现在线回收铝渣，避免因人工回收铝渣的长时间停机的缺陷，提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及电解铝行业的电解质粉磨技术领域，具体涉及一种能够在线回收铝渣的氧化铝结壳块风扫式自磨机。
背景技术
在电解铝生产过程中，电解槽清理和残阳极清理过程中产生含有铝渣的电解质结壳块，含有铝渣的电解质结壳块中的电解质需要粉磨后返回电解槽重新电解，其中的铝渣需要分离后回收。现有技术一般采用自磨磨矿方式，磨矿过程中电解质与铝渣被解离，电解质被破碎、粉磨，细度达到要求的产品经自磨机内的循环气流带出自磨机分离回收。但解离出的铝渣不能被磨碎而停留在自磨机内，需要人工定期进入自磨机捡拾回收铝渣工作，该铝渣捡拾回收工作存在劳动强度大、效率低且对操作者存在人身安全等问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种能够在线回收铝渣的氧化铝结壳块风扫式自磨机，实现在线可靠的排放铝渣。
本发明为实现上述问题所采用的技术方案为：一种能够在线回收铝渣的氧化铝结壳块风扫式自磨机，自磨机的两端分别设有进料端中空轴和出料端中空轴，出料端中空轴上设有出料风道，出料风道上设有具有气密性的开启装置；在自磨机的出料风道一侧设置有能够沿自磨机的轴向往复移动的回收小车，回收小车上设有与开启装置的位置对应设置的接料杆，接料杆上与出料风道相邻设置的一端设有接料斗，接料杆长度的设置，使回收小车能够带动接料杆进入打开的开启装置中，并使接料斗伸入自磨机内部，转动的自磨机内的铝渣能够落入接料斗内。
在自磨机出料端一侧设有沿自磨机的轴向延伸设置的轨道，回收小车能够在该轨道上移动，即回收小车滑动配合连接在该轨道上。
本发明中，接料杆上与出料风道相背离设置的一端连接有翻转手轮，接料杆的中心轴线与自磨机的中心轴线同轴设置，通过转动翻转手轮，能够带动接料杆与接料斗同步翻转180°倒出铝渣。
本发明中，自磨机转速的可调范围为自磨机额定转速的60~120%，接料斗装载铝渣时，通过调整自磨机转速，使铝渣落入接料斗中。
本发明中，自磨机的内壁设有提升衬板。
有益效果：本发明在进行铝渣回收时，停止自磨机给料，自磨机内可磨物料磨完后，自磨机停止运转。打开出料风道上的开启装置，沿轨道移动回收小车，将接料斗伸进自磨机内部的一定位置后启动自磨机，调整自磨机转速，使得自磨机内的提升衬板提升的铝渣落入回收小车的接料斗内，接料斗接满时停止自磨机，反向移动回收小车，使接料斗移出自磨机，旋转翻转手轮，使接料斗翻转卸出铝渣，完成铝渣回收。适用于清除风扫式自磨机内的铝渣，代替人工进入自磨机内的捡拾工作，具有高效、自动、安全的特点；在出料风道上设置一开启装置，能够实现在线回收铝渣，避免因人工回收铝渣的长时间停机的缺陷，提高效率。
自磨机转速的可调范围为自磨机额定转速的60~120%，自磨机主电机采用变频电机控制，可以对自磨机调速，以便于物料落入回收小车的接料斗内。
附图说明
图1为本发明氧化铝结壳块风扫式自磨机的示意图；
图2为回收小车与自磨机的连接示意图。
附图标记：1、缓冲仓，2、给料机，3、自磨机，30、进料端中空轴，31、出料端中空轴，32、提升衬板，4、分选机，5、布袋收尘器，6、螺旋输送机，7、成品仓，8、风机，9、出料风道，10、开启装置，11、回收小车，12、接料杆，13、接料斗，14、锁风卸料阀，15、管道，16、轨道，17、电动取样器，18、电液插板阀，19、翻转手轮。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征以及达成的目的便于理解，下面结合具体示意图，进一步阐述本发明，但本发明所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。
一种能够在线回收铝渣的氧化铝结壳块风扫式自磨机，如图1所示，磨机系统包括通过管道15依次连接的缓冲仓1、给料机2、自磨机3、分选机4、布袋收尘器5、螺旋输送机6和成品仓7，自磨机3、分选机4和布袋收尘器5三者的出料端均与风机8相连，风机8为该系统提供用于抽取物料的负压。分选机4风选出的合格颗粒经布袋收尘器5，通过螺旋输送机6进入成品仓7，分选机4风选出的不合格的物料经设有锁风卸料阀14的管道返回自磨机3的进料端。
如图2所示，自磨机3的内壁设有提升衬板32，自磨机3的两端分别设有进料端中空轴30和出料端中空轴31，出料端中空轴31上设有与风机8连通的出料风道9，出料风道9上密封设有具有气密性的开启装置10；该系统还包括在自磨机3的出料端中空轴31一侧设置、且能够沿自磨机3的轴向往复移动的回收小车11，在自磨机3的出料风道一侧设置有沿自磨机3的轴向延伸设置的轨道16，回收小车11在该轨道16上移动。
如图2所示，回收小车11上设有与开启装置10的位置对应设置的接料杆12，接料杆12上与出料风道9相邻设置的一端即接料杆12的末端设有接料斗14，接料杆12长度的设置，使回收小车11能够带动接料杆12进入打开的密封装置10中，并使接料斗13伸入自磨机3内部，转动的自磨机3内的铝渣能够落入接料斗13内。接料杆12的中心轴线与自磨机3的中心轴线同轴设置，接料杆12上与出料风道9相背离设置的一端连接有翻转手轮19，接料斗14接满时停止自磨机3，反向移动回收小车11，使接料斗14移出自磨机3，旋转翻转手轮19，能够带动接料杆12与接料斗11同步翻转180°倒出铝渣，完成铝渣回收。
本发明的开启装置开启时，接料斗可以通过开启装置进入自磨机，关闭时密闭性良好。优选的，本发明中的开启装置10为插板阀。本发明的开启装置可以为其他阀门，或者能够实现关闭时密闭性良好的现有的装置。当开启装置为插板阀时，该插板阀可以为电动密封式插板阀，电动封闭式插板阀由主副阀体、阀板、伸缩节、固定套、电液推杆夹紧机构、行走电装、限位器、左、右侧阀体等部件组成。关阀原理：电液推杆驱动弹簧夹紧机构，使阀板脱开，到位后，行走电装启动，驱动阀板行走由开到关，到位后，电液推杆反向运动，弹簧夹紧机构自动夹紧到位，关阀结束。开阀则反之。在电动封闭式插板阀门处于关闭状态时，完全切断管路中的介质，实现密封零泄漏，该电动封闭式插板阀产品可现场、远程操作；该插板阀也可以为手动插板阀，手动插板阀的原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟 通径做完全脱离和相吻合的动作。此阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性。手动螺旋闸阀的直径与接料斗配套，有方形和圆形两种。
自磨机3转速的可调范围为自磨机3额定转速的60~120%，接料斗13装载铝渣时，通过调整自磨机3的转速，使铝渣落入接料斗13中。自磨机3的主电机采用变频电机控制，可以对自磨机3调速，以便于物料落入回收小车11的接料斗13内。
本发明的工作原理为：
在本发明的系统中，储存于缓冲仓1内的物料经给料机2进入自磨机3，破碎粉磨后经风抽入分选机4，分离出的合格物料经布袋收尘器5、螺旋输送机6进入成品仓7，不合格的物料经锁风卸料阀14返回自磨机3继续粉磨破碎，风机8为系统提供负压，抽送物料。对于自磨机3，物料经进料端中空轴30进入自磨机3破碎粉磨，后经出料端中空轴31、出料风道9，进入分选机4。
铝渣回收时，停止自磨机3给料，自磨机3内可磨物料磨完后，自磨机3停止运转。打开开启装置10，即插板阀，沿轨道15移动回收小车11，使回收小车11向靠近自磨机3的方向移动，将接料斗13伸进自磨机3内部，定位后启动自磨机3，调整自磨机3转速，使得提升衬板32提升的铝渣落入接料斗13内，接料斗13接满时停止自磨机3，沿轨道15移动回收小车11，使回收小车11向远离自磨机3的方向移动，待接料斗13移出自磨机3后，旋转翻转手轮19，将接料斗13翻转180°，卸出铝渣。
Claims (5)
1.一种能够在线回收铝渣的氧化铝结壳块风扫式自磨机，自磨机的两端分别设有进料端中空轴和出料端中空轴，出料端中空轴上设有出料风道，其特征在于：出料风道上设有具有气密性的开启装置；在自磨机的出料风道一侧设置有能够沿自磨机的轴向往复移动的回收小车，回收小车上设有与开启装置的位置对应设置的接料杆，接料杆上与出料风道相邻设置的一端设有接料斗，接料杆长度的设置，使回收小车能够带动接料杆进入打开的开启装置中，并使接料斗伸入自磨机内部，转动的自磨机内的铝渣能够落入接料斗内。
2.根据权利要求1所述的一种能够在线回收铝渣的氧化铝结壳块风扫式自磨机，其特征在于：在自磨机出料端一侧设有沿自磨机的轴向延伸设置的轨道，回收小车能够在该轨道上移动。
3.根据权利要求1所述的一种能够在线回收铝渣的氧化铝结壳块风扫式自磨机，其特征在于：接料杆上与出料风道相背离设置的一端连接有翻转手轮，接料杆的中心轴线与自磨机的中心轴线同轴设置，通过转动翻转手轮，能够带动接料杆与接料斗同步翻转180°倒出铝渣。
4.根据权利要求1所述的一种能够在线回收铝渣的氧化铝结壳块风扫式自磨机，其特征在于：自磨机转速的可调范围为自磨机额定转速的60~120%，接料斗装载铝渣时，通过调整自磨机转速，使铝渣落入接料斗中。
5.根据权利要求1所述的一种能够在线回收铝渣的氧化铝结壳块风扫式自磨机，其特征在于：自磨机的内壁设有提升衬板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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