CN108579895A - 一种防污染煤炭粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防污染煤炭粉碎装置，包括底座，底座上安装有上料装置、煤炭粉碎装置、余料回收装置以及NUC控制器，煤炭粉碎装置上安装有用于封闭入料漏斗的防漏装置，余料回收装置与煤炭粉碎装置相连接，NUC控制器控制上料装置、煤炭粉碎装置、余料回收装置的工作；本发明通过防漏装置的设置对入料漏斗与煤炭粉碎装置之间的缝隙进行封闭，避免了上料时煤炭漏出造成对环境的污染，上料装置的设置使操作人员能够在地面上进行上料，减轻了操作人员的劳动强度，煤炭粉碎装置的设置避免了煤粉沾粘在破碎筒内，提高了原料的利用率，余料回收装置的设置避免了煤粉直接排出造成的环境污染。

Description

一种防污染煤炭粉碎装置

技术领域

本发明涉及煤炭加工设备技术领域，具体的说是一种防污染煤炭粉碎装置。

背景技术

煤炭粉碎机简称为碎煤机，是破碎煤炭和破碎煤矸石生产线中常用设备之一，煤炭粉碎机是在老式的锤式破碎机的基础上改进而来的，是一种新型结构的煤炭粉碎机，该煤炭粉碎机主要针对洗煤厂砖厂等粉碎煤炭所用的专用机型，该机型很好的解决了因为物料含水率大，粉碎起来容易堵塞这个问题，因为煤炭粉碎机设计的是没有筛底与筛网的，所以就算是物料水分点在大，也不会发生堵塞的，就算是下雨天也可以正常的生产，另外该煤炭粉碎机虽然没有筛底，但是采用上下两级转子粉碎，出料粒度更均匀，而且超细，可以控制在2毫米以下。

但是,现有的煤炭粉碎机在工作时，使用煤炭粉碎机时，煤炭粉碎机内被粉碎的颗粒较小的煤粉易沾粘在破碎筒32内，影响煤炭粉碎机的破碎效果，以及煤炭粉碎机入料口较高，使用者需要人工将原煤倒入粉碎机，影响煤炭粉碎机使用的便捷性，且在向粉碎机内加煤时是敞露在外面的，容易对外界环境造成污染，同时煤炭粉碎机内的粉尘难以回收，直接排出易造成污染，影响煤炭粉碎机使用的原料利用率。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种防污染煤炭粉碎装置。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种防污染的煤炭粉碎装置，包括底座，底座上安装有上料装置、煤炭粉碎装置、余料回收装置以及NUC控制器，上料装置包括入料机架，入料机架沿竖直方向安装在底座上，入料机架上安装有入料电机，入料电机的输出端安装有丝杆，丝杆通过转动连接的方式安装在入料机架内，丝杠的外侧套设有丝杠副环套，入料机架的外侧开设有L型通槽，丝杠副环套的一侧固定连接有固定杆，固定杆贯穿于L型通槽的内侧并延伸至入料机架的外侧，固定杆上安装有安装板，安装板的顶端设置有入料漏斗，且安装板的内部底端安装有第一电磁铁，安装板的内侧开设有滑道，滑道的内侧滑动连接有滑动挡板，滑动挡板的一侧固定连接有滑动盒，滑动盒的内侧设置有第二电磁铁，煤炭粉碎装置上安装有用于封闭入料漏斗的防漏装置，余料回收装置与煤炭粉碎装置相连接，NUC控制器控制上料装置、煤炭粉碎装置、余料回收装置的工作。

煤炭粉碎装置包括粉碎机壳，粉碎机壳的内侧安装有破碎筒，破碎筒的一侧设置有破碎电机，破碎电机的一侧通过转轴转动连接有破碎臂，破碎臂的末端设置有破碎锤，破碎筒的顶端设置有进料筒，且破碎筒的一侧设置有进风管，进风管贯穿于粉碎机壳的一侧并延伸至粉碎机壳的外侧，粉碎机壳的一侧与进风管的对应位置处设置有风机，破碎筒的一侧设置有出风管，破碎筒的底端设置有出料筒，出料筒的末端连接有煤粉收集盒。

防漏装置包括连接筒与驱动电机，连接筒通过螺纹连接的方式与煤炭粉碎装置相连接，连接筒外配合安装有传动齿轮，传动齿轮通过轴承连接的方式安装在煤炭粉碎装置上，驱动电机安装在煤炭粉碎装置上，驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合。

传动齿轮的内表面沿轴向均布设有若干驱动凸块，连接筒包括驱动侧与密封侧，驱动侧与密封侧相连通，驱动侧的内表面设有内螺纹，驱动侧的外表面均布设有若干滑槽，滑槽与驱动凸块相配合，密封侧的端部设有密封槽。

余料回收装置包括空气倍增机，空气倍增机的一侧与煤炭粉碎装置相连接，空气倍增机的另一侧通过管道连接有旋风分离器，旋风分离器的底端连接有粉尘收集盒，旋风分离器的顶端设置有空气流出管，空气流出管的末端连接有空气净化器，空气净化器位于粉尘收集盒的一侧。

本发明的有益效果是：

本发明通过防漏装置的设置对入料漏斗与煤炭粉碎装置之间的缝隙进行封闭，避免了上料时煤炭漏出造成对环境的污染，上料装置的设置使操作人员能够在地面上进行上料，减轻了操作人员的劳动强度，煤炭粉碎装置的设置避免了煤粉沾粘在破碎筒内，提高了原料的利用率，余料回收装置的设置避免了煤粉直接排出造成的环境污染。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的防污染煤炭粉碎装置的结构示意图；

图2为本发明的防污染煤炭粉碎装置的细化结构示意图；

图3为本发明的入料漏斗的结构示意图；

图4为本发明的传动齿轮的结构示意图；

图5为本发明的连接筒的结构示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种防污染煤炭粉碎装置，包括底座1，底座1上安装有上料装置2、煤炭粉碎装置3、余料回收装置4以及NUC控制器5，上料装置2包括入料机架21，入料机架21沿竖直方向安装在底座1上，入料机架21上安装有入料电机22，入料电机22的输出端安装有丝杆23，丝杆23通过转动连接的方式安装在入料机架21内，丝杆23的外侧套设有丝杆副环套24，入料机架21的外侧开设有L型通槽25，丝杆副环套24的一侧固定连接有固定杆26，固定杆26贯穿于L型通槽25的内侧并延伸至入料机架21的外侧，固定杆26上安装有安装板27，安装板27的顶端设置有入料漏斗28，且安装板27的内部底端安装有第一电磁铁29，安装板27的内侧开设有滑道210，滑道210的内侧滑动连接有滑动挡板211，滑动挡板211的一侧固定连接有滑动盒212，滑动盒212的内侧设置有第二电磁铁213，煤炭粉碎装置3上安装有用于封闭入料漏斗28的防漏装置6，余料回收装置4与煤炭粉碎装置3相连接，NUC控制器5控制上料装置2、煤炭粉碎装置3、余料回收装置4的工作。其中，NUC控制器5与入料电机22、第一电磁铁29、第二电磁铁213均电性连接，上料时，入料电机22带动丝杆23转动，丝杆23带动丝杆副环套24沿着L型通槽25向上移动，当安装板27到达L型通槽25顶端时，在丝杆23的带动下丝杆副环套24转动，丝杆副环套24带动安装板27转向L型通槽25的一侧，此时，安装板27转动90°，入料漏斗28刚好到达煤炭粉碎装置3的顶端，NUC控制器5控制防漏装置6工作，防漏装置6将入料漏斗28与煤炭粉碎装置3之间的缝隙封闭，防止煤炭漏出，污染环境，然后NUC控制器5控制第一电磁铁29与第二电磁铁213通电，且通电方向相同，此时，第一电磁铁29与第二电磁铁213相互吸引，第二电磁铁213外侧的滑动盒212带动滑动挡板211移动，滑动挡板211移动到滑道210的一端，此时，入料漏斗28底端无阻挡物，入料漏斗28内的原煤流入煤炭粉碎装置3内，进行粉碎。

煤炭粉碎装置3包括粉碎机壳31，粉碎机壳31的内侧安装有破碎筒32，破碎筒32的一侧设置有破碎电机33，破碎电机33的一侧通过转轴转动连接有破碎臂34，破碎臂34的末端设置有破碎锤35，破碎筒32的顶端设置有进料筒36，且破碎筒32的一侧设置有进风管37，进风管37贯穿于粉碎机壳31的一侧并延伸至粉碎机壳31的外侧，粉碎机壳31的一侧与进风管37的对应位置处设置有风机38，破碎筒32的一侧设置有出风管39，破碎筒32的底端设置有出料筒310，出料筒310的末端连接有煤粉收集盒311。其中，NUC控制器5与破碎电机33、风机38均电性连接，当原煤通过入料漏斗28倒入到破碎筒32内后，破碎电机33带动破碎臂34转动，破碎臂34末端的破碎锤35将原煤粉碎，粉碎后的原煤通过出料筒310流到煤粉收集盒311内，在破碎筒32内被粉碎的颗粒较小煤粉易沾粘在破碎臂34上，NUC控制器5控制风机38运行，将破碎筒32内的颗粒较小的煤粉吹到出风管39内，由余料回收装置4进行回收处理。

防漏装置6包括连接筒61与驱动电机62，连接筒61通过螺纹连接的方式与煤炭粉碎装置3相连接，连接筒61外配合安装有传动齿轮63，传动齿轮63通过轴承连接的方式安装在煤炭粉碎装置3上，驱动电机62安装在煤炭粉碎装置3上，驱动电机62的输出端安装有驱动齿轮64，驱动齿轮64与传动齿轮63相啮合。其中，进料筒36的外侧设有外螺纹，连接筒61通过螺纹连接的方式安装在进料筒36上，需要密封时，驱动电机62工作，驱动电机62带动驱动齿轮64转动，驱动齿轮64带动传动齿轮63转动，传动齿轮63带动连接筒61转动，连接筒61转动的同时通过螺纹传动上升，连接筒61与安装板27相接触，对入料漏斗28与煤炭粉碎装置3之间的缝隙进行封闭。

传动齿轮63的内表面沿轴向均布设有若干驱动凸块631，连接筒61包括驱动侧与密封侧，驱动侧与密封侧相连通，驱动侧的内表面设有内螺纹，驱动侧的外表面均布设有若干滑槽611，滑槽611与驱动凸块631相配合，密封侧的端部设有密封槽612。其中，传动齿轮63通过驱动凸块631与滑槽611的配合带动连接筒61转动，连接筒61在上升的过程中连接筒61与传动齿轮63发生相对滑动。

余料回收装置4包括空气倍增机41，空气倍增机41的一侧与煤炭粉碎装置3相连接，空气倍增机41的另一侧通过管道连接有旋风分离器42，旋风分离器42的底端连接有粉尘收集盒43，旋风分离器42的顶端设置有空气流出管44，空气流出管44的末端连接有空气净化器45，空气净化器45位于粉尘收集盒43的一侧。其中，颗粒较小的煤粉吹到出风管39后，通过出风管39末端的空气倍增机41进行加速，加速后的气流为空气与煤粉的混合物流到旋风分离器42内，旋风分离器42将空气与煤粉分离，煤粉流到旋风分离器42底端的粉尘收集盒43内进行收集，旋风分离器42顶端分离出的空气通过空气流出管44流到空气净化器45内进行进一步除尘后再排出。

工作原理是：

操作人员将待粉碎的原煤倒入入料漏斗28内，入料电机22带动丝杆23转动，丝杆23带动丝杆副环套24沿着L型通槽25向上移动，当安装板27到达L型通槽25顶端时，在丝杆23的带动下丝杆副环套24转动，丝杆副环套24带动安装板27转向L型通槽25的一侧，此时，安装板27转动90°，入料漏斗28刚好到达煤炭粉碎装置3的顶端；NUC控制控制驱动电机62工作，驱动电机62带动驱动齿轮64转动，驱动齿轮64带动传动齿轮63转动，传动齿轮63带动连接筒61转动，连接筒61转动的同时通过螺纹传动上升，连接筒61与安装板27相接触，对入料漏斗28与煤炭粉碎装置3之间的缝隙进行封闭；NUC控制器5控制第一电磁铁29与第二电磁铁213通电，且通电方向相同，此时，第一电磁铁29与第二电磁铁213相互吸引，第二电磁铁213外侧的滑动盒212带动滑动挡板211移动，滑动挡板211移动到滑道210的一端，此时，入料漏斗28底端无阻挡物，入料漏斗28内的原煤流入破碎筒32内；破碎电机33带动破碎臂34转动，破碎臂34末端的破碎锤35将原煤粉碎，粉碎后的原煤通过出料筒310流到煤粉收集盒311内，在破碎筒32内被粉碎的颗粒较小煤粉易沾粘在破碎臂34上，NUC控制器5控制风机38运行，将破碎筒32内的颗粒较小的煤粉吹到出风管39内；颗粒较小的煤粉吹到出风管39后，通过出风管39末端的空气倍增机41进行加速，加速后的气流为空气与煤粉的混合物流到旋风分离器42内，旋风分离器42将空气与煤粉分离，煤粉流到旋风分离器42底端的粉尘收集盒43内进行收集，旋风分离器42顶端分离出的空气通过空气流出管44流到空气净化器45内进行进一步除尘后再排出；本发明防漏装置6的设置对入料漏斗28与煤炭粉碎装置3之间的缝隙进行封闭，避免了上料时煤炭漏出造成对环境的污染，上料装置2的设置使操作人员能够在地面上进行上料，减轻了操作人员的劳动强度，煤炭粉碎装置3的设置避免了煤粉沾粘在破碎筒32内，提高了原料的利用率，余料回收装置4的设置避免了煤粉直接排出造成的环境污染。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种防污染煤炭粉碎装置，其特征在于：包括底座，所述底座上安装有上料装置、煤炭粉碎装置、余料回收装置以及NUC控制器，上料装置包括入料机架，入料机架沿竖直方向安装在底座上，入料机架上安装有入料电机，入料电机的输出端安装有丝杆，丝杆通过转动连接的方式安装在入料机架内，丝杠的外侧套设有丝杠副环套，入料机架的外侧开设有L型通槽，丝杠副环套的一侧固定连接有固定杆，固定杆贯穿于L型通槽的内侧并延伸至入料机架的外侧，固定杆上安装有安装板，安装板的顶端设置有入料漏斗，且安装板的内部底端安装有第一电磁铁，安装板的内侧开设有滑道，滑道的内侧滑动连接有滑动挡板，滑动挡板的一侧固定连接有滑动盒，滑动盒的内侧设置有第二电磁铁，煤炭粉碎装置上安装有用于封闭入料漏斗的防漏装置，余料回收装置与煤炭粉碎装置相连接，NUC控制器控制上料装置、煤炭粉碎装置、余料回收装置的工作。

2.根据权利要求1所述的防污染煤炭粉碎装置，其特征在于：所述煤炭粉碎装置包括粉碎机壳，粉碎机壳的内侧安装有破碎筒，破碎筒的一侧设置有破碎电机，破碎电机的一侧通过转轴转动连接有破碎臂，破碎臂的末端设置有破碎锤，破碎筒的顶端设置有进料筒，且破碎筒的一侧设置有进风管，进风管贯穿于粉碎机壳的一侧并延伸至粉碎机壳的外侧，粉碎机壳的一侧与进风管的对应位置处设置有风机，破碎筒的一侧设置有出风管，破碎筒的底端设置有出料筒，出料筒的末端连接有煤粉收集盒。

3.根据权利要求1所述的防污染煤炭粉碎装置，其特征在于：所述防漏装置包括连接筒与驱动电机，连接筒通过螺纹连接的方式与煤炭粉碎装置相连接，连接筒外配合安装有传动齿轮，传动齿轮通过轴承连接的方式安装在煤炭粉碎装置上，驱动电机安装在煤炭粉碎装置上，驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合。

4.根据权利要求3所述的防污染煤炭粉碎装置，其特征在于：所述传动齿轮的内表面沿轴向均布设有若干驱动凸块，连接筒包括驱动侧与密封侧，驱动侧与密封侧相连通，驱动侧的内表面设有内螺纹，驱动侧的外表面均布设有若干滑槽，滑槽与驱动凸块相配合，密封侧的端部设有密封槽。

5.根据权利要求1所述的防污染煤炭粉碎装置，其特征在于：所述余料回收装置包括空气倍增机，空气倍增机的一侧与煤炭粉碎装置相连接，空气倍增机的另一侧通过管道连接有旋风分离器，旋风分离器的底端连接有粉尘收集盒，旋风分离器的顶端设置有空气流出管，空气流出管的末端连接有空气净化器，空气净化器位于粉尘收集盒的一侧。