CN103599837A - 立磨磨内强制排铁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立磨磨内强制排铁装置，用于水泥生产中立式辊磨研磨磨盘上铁渣的强制排铁，包括相连接的刮刀部件、传动机构和驱动部件，所述传动机构包括接近开关，所述接近开关包括工作位接近开关和非工作位接近开关，且均与所述驱动部件电连接并分别对应控制所述刮刀部件的工作位置和非工作位置，所述驱动部件通过传动机构带动刮刀部件在垂直传动机构的平面内旋转并由所述接近开关控制分别控制在工作位置和非工作位置时停止旋转。本发明针对传统方案中存在的问题，即不能可靠的清除挡料圈内侧富集铁渣、排渣孔易堵塞等，提出一种有效排除当料圈内侧富集铁渣和运转可靠的主动强制排铁装置。

Description

立磨磨内强制排铁装置
技术领域
本发明涉及一种通过刮刀伸入料层强制清除物料内铁渣的除铁装置。可广泛适用于在建材、化工、冶金等行业，例如用于水泥生产中立式辊磨研磨磨盘上铁渣的强制排铁，使研磨料层内富集铁渣强制排除。
背景技术
目前，国内外立磨排铁主要有2种形式：一种是利用磨盘所提供的离心力和挡料环的结构将铁渣从磨盘边缘带出；另一种是在磨盘研磨区末端开一定数量的排渣孔，由磨辊研磨压力将铁渣从排渣孔挤出。
第一种排铁方案存在的问题是依靠离心力并不能可靠的甩出底层物料中的铁渣，并且，在挡料环内侧富集的铁渣会越集越多，加剧磨辊辊套和磨盘衬板的磨损。第二种排铁方案存在的问题是较短时间排铁孔就会被堵塞，如果为防止被堵塞而加大开孔，排料量过大，则会破坏研磨料床的稳定性。
由于上述方案铁渣都为被动排除，排铁速度慢，效果不好，探索新的强制排渣方案为将来的发展趋势。
发明内容
本发明的目的在于：针对传统方案中存在的问题，即不能可靠的清除挡料圈内侧富集铁渣、排渣孔易堵塞等，提出一种有效排除当料圈内侧富集铁渣和运转可靠的主动强制排铁装置。
本发明的目的通过下述技术方案来实现： 
一种立磨磨内强制排铁装置，包括相连接的刮刀部件、传动机构和驱动部件，所述传动机构包括接近开关，所述接近开关包括工作位接近开关和非工作位接近开关，且均与所述驱动部件电连接并分别对应控制所述刮刀部件的工作位置和非工作位置，所述驱动部件通过传动机构带动刮刀部件在垂直传动机构的平面内旋转并由所述接近开关控制分别控制在工作位置和非工作位置时停止旋转。
作为选择，所述刮刀部件包括相连接的铲料刮刀和导料槽，所述导料槽与所述传动机构连接。
上述方案中，工作时，刮刀部件将伸入物料中铲料，铲料刮刀本身双面受磨损，消耗快；而导料槽只起导料作用单面受磨损，消耗相对较慢。两部分可采用不同材料设计制造，更换方便，减少材料浪费，节约制造和维护成本。
作为进一步选择，所述铲料刮刀和导料槽之间还设有安全螺栓。
上述方案中，在铲料刮刀和导料槽联接处设有安全螺栓，当刮刀受到阻力大于设定值时，安全螺栓被剪断，刮刀退缩进导料槽中，保护刮刀、支架及磨内其他设备不受破坏，保障排铁装置安全运转。
作为选择，所述刮刀部件整体呈斗形。
作为选择，所述传动机构包括接近开关及其触发指针，带动所述触发指针绕轴旋转的传动轴，支撑所述传动轴的支撑轴承及机架壳体，所述传动轴分别与所述驱动部件和刮刀部件传动连接。
上述方案中，传动机构连接刮刀部件和驱动部件。通过传动轴的延伸，使驱动部件位于设备壳体外的常温环境中，并且，使驱动端远离刮刀受力点，实现良好的力学效果。接近开关，实现工作位置和非工作位置电气控制，操作简单。
作为选择，所述驱动部件包括相连接的减速电机和扭力座，所述减速电机与所述传动机构连接。
上述方案中，驱动部件可选用大速比输变一体减速电机，减速电机扭力座可以根据现场适时条件安装，安装方便。驱动部件只有在铲料刮刀切换工作状态时，才需要短时间得电工作，能耗低。
前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案。如本发明中，各选择即可和主方案及其他选择任意组合，本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，在此不做穷举。
本发明的工作流程：刮刀部件初始位置停在非工作位，当需要排铁工作时，驱动部件得电，通过传动机构驱动刮刀部件顺时针旋转至工作位置，工作位接近开关得电，驱动部件停止运转，此时刮刀部件伸入磨盘上挡料环内侧，开始对磨盘上挡料环内侧富集铁渣进行强制排除。当排铁结束，驱动部件得电反转，驱动刮刀部件逆时针旋转至非工作位置，非工作位接近开关得电，驱动部件停止运转，等待下次工作指示。
本发明的有益效果：是一种有效排除当料圈内侧富集铁渣和运转可靠的主动强制排铁装置。立磨引入该排铁装置后，使富含铁渣的废弃钢渣粉磨工艺得以实现，取得了良好经济效益。由于磨盘上富集铁渣得到有效、及时的排除，大大降低了磨盘衬板和磨辊辊套的磨损消耗，降低了主机能耗，大大提高了设备运转可靠性，拓宽了立式辊磨的应用领域，有着广泛的应用前景。
附图说明
图1是本发明实施例的使用状态示意图；
图2是本发明实施例刮刀部件的结构示意图；
图3是本发明实施例传动机构的结构示意图；
图4是本发明实施例传动机构的使用状态示意图；
图5为图4的立体结构示意图；
图6是本发明实施例驱动部件的结构示意图；
图中，1为接近开关，2为铲料刮刀，3为导料槽，4为安全螺栓，5为传动轴，6为支撑轴承，7为机架壳体，8为减速电机，9为扭力座，10为圆螺母，11为磨机壳体，12为挡料环，13为磨盘衬板，14为指针。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
如图1至6所示，一种立磨磨内强制排铁装置，包括相连接的刮刀部件、传动机构和驱动部件，传动机构包括接近开关1，接近开关1包括工作位接近开关和非工作位接近开关，且均与驱动部件电连接并分别对应控制刮刀部件的工作位置和非工作位置，驱动部件通过传动机构带动刮刀部件在垂直传动机构的平面内旋转并由接近开关控制分别控制在工作位置和非工作位置时停止旋转。刮刀部件整体呈斗形，包括相连接的铲料刮刀2和导料槽3，铲料刮刀2和导料槽3之间还设有安全螺栓4，导料槽3与传动机构转动连接。传动机构包括接近开关1及其触发指针14，带动触发指针14绕轴旋转的传动轴5，支撑传动轴5的支撑轴承6及机架壳体7，传动轴5分别与驱动部件的减速电机8和刮刀部件的导料槽3传动连接。驱动部件包括相连接的减速电机8和扭力座9，减速电机8与传动机构的传动轴5连接。
如本实施例所示，支撑轴承6安装在传动轴5上，并用圆螺母10锁紧，之后，一起装入机架壳体7中，上好两端密封端盖，完成传动机构（见图3-5）预组装。传动机构装入磨机壳体11上，调整好铲料刮刀轴伸端位置后，将机架壳体7焊于磨机壳体11上（见图1、4、5）。按附图2依次组装好刮刀部件，导料槽3安装在传动轴5上。安装接近开关1及对应触发接近开关1的指针14，如图4、5所示，接近开关1不旋转，由指针14旋转，也可对调。参照附图6次序安装驱动部件。之后调整接近开关1位置，使其分别对应刮刀部件的工作位置和非工作位置，并将初始位置停在非工作位。当需要排铁工作时，减速电机8得电，通过传动轴5驱动刮刀部件顺时针旋转至工作位置，工作位接近开关得电，减速电机8停止运转，并开始强制排铁。当排铁结束，减速电机8得电反转，驱动刮刀逆时针旋转至非工作位置，非工作位接近开关得电，减速电机8停止运转，等待下次工作指示。还可通过编程自动控制运转，并实现中控远程控制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立磨磨内强制排铁装置，其特征在于：包括相连接的刮刀部件、传动机构和驱动部件，所述传动机构包括接近开关，所述接近开关包括工作位接近开关和非工作位接近开关，且均与所述驱动部件电连接并分别对应控制所述刮刀部件的工作位置和非工作位置，所述驱动部件通过传动机构带动刮刀部件在垂直传动机构的平面内旋转并由所述接近开关控制分别控制在工作位置和非工作位置时停止旋转。
2.如权利要求1所述的立磨磨内强制排铁装置，其特征在于：所述刮刀部件包括相连接的铲料刮刀和导料槽，所述导料槽与所述传动机构连接。
3.如权利要求2所述的立磨磨内强制排铁装置，其特征在于：所述铲料刮刀和导料槽之间还设有安全螺栓。
4.如权利要求1所述的立磨磨内强制排铁装置，其特征在于：所述刮刀部件整体呈斗形。
5.如权利要求1所述的立磨磨内强制排铁装置，其特征在于：所述传动机构包括接近开关及其触发指针，带动所述触发指针绕轴旋转的传动轴，支撑所述传动轴的支撑轴承及机架壳体，所述传动轴分别与所述驱动部件和刮刀部件传动连接。
6.如权利要求1所述的立磨磨内强制排铁装置，其特征在于：所述驱动部件包括相连接的减速电机和扭力座，所述减速电机与所述传动机构连接。
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