JPH07328463A - 分級ミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 分級性能をより向上し得るようにする。 【構成】 ミル本体ケーシング３７の下部で粉砕され上
昇された微粉炭５９と粗粉炭６３を、リジェクトシュー
ト６２に形成された固定側分級羽根６４の間へ通して旋
回力を与え、粗粉炭６３を遠心分離した後、回転するロ
ーター５７に形成された回転側分級羽根６０の間を通し
てローター５７の内部へ吸引させ、微粉炭送給室６７か
ら外部へ微粉炭５９を送るようにする。この際、固定側
分級羽根６４による微粉炭５９の旋回方向とローター５
７の回転による吸引方向とが反対となるように固定側分
級羽根６４と回転側分級羽根６０の角度を設定して、特
に軽く反転し易い微粉炭５９のみを選択的にローター５
７へ吸引させるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、分級ミルに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般に、微粉炭焚ボイラには、燃料とな
る原炭を微粉砕するための分級ミルが付設されている。

【０００３】上記分級ミルには、固定ベーン式のもの
と、回転ベーン式のものがある。

【０００４】従来の固定ベーン式の分級ミルを図３・図
４を用いて説明する。

【０００５】ほぼ円筒形のミル本体ケーシング１内の下
部に、粉砕モータ２によって回転駆動される粉砕テーブ
ル３と、該粉砕テーブル３上面に形成されたリング状の
凹溝４に対して押圧される３個１組の粉砕ローラ５（図
では２個のみ示している）とから成る粉砕部６を設け
る。

【０００６】前記ミル本体ケーシング１の外部上方に、
原炭７を貯留するバンカ８と、該バンカ８内の原炭７を
搬送モータ９の駆動によって搬送するコンベア１０とか
ら成る給炭機１１を配設する。

【０００７】該給炭機１１出側に連結され垂直下方へ延
びる原炭入口管１２を、前記ミル本体ケーシング１の軸
心位置に貫挿し、ミル本体ケーシング１の内部上方に、
ほぼ逆円錐状をした分級胴１３をミル本体ケーシング１
と同心に設け、該分級胴１３上端とミル本体ケーシング
１との間に形成された開口部１４に対して、図４に示す
ように、周方向に複数枚の分級羽根１５を径方向に対し
傾斜させて設ける。同時に、前記原炭入口管１２の外周
に分級胴１３内の微粉炭１６をミル本体ケーシング１の
上方に設けられた微粉炭送給室１７へ排出するための微
粉炭出口管１８を同心状に設ける。更に、分級胴１３の
下部に、堆積した粗粉炭１９の自重及び分級胴１３内外
間の差圧によって開閉自在な遮蔽板２０を設けて、分級
機２１を構成する。

【０００８】尚、２２は前記ミル本体ケーシング１下部
に接続された、原炭７の乾燥及び粉砕された原炭７の搬
送用の熱風２３を吹込むための熱風ダクト、２４は前記
ミル本体ケーシング１上部の微粉炭送給室１７に接続さ
れた、図示しない微粉炭焚ボイラ等へ微粉炭１６を送出
するための微粉炭管、２５は遮蔽板２０が開いた時に、
粉砕テーブル３で粉砕された原炭７が分級胴１３内部へ
逆流するのを防止するための逆流防止部材である。

【０００９】上記分級ミルでは、バンカ８内の原炭７が
コンベア１０により原炭入口管１２を経て、回転する粉
砕テーブル３上に連続的に落下され、粉砕ローラ５によ
って粉砕される。

【００１０】そして、粉砕された原炭７は、熱風ダクト
２２から吹込まれる熱風２３によって乾燥されると共
に、ミル本体ケーシング１内を上方へと吹上げられる。

【００１１】ミル本体ケーシング１の内部上方では、粉
砕された原炭７が分級胴１３上部の開口部１４を通って
分級胴１３内部へ入り、このとき開口部１４に図４のよ
うに設けられた分級羽根１５により旋回力を与えられ、
粗粉炭１９が遠心分離される。

【００１２】粗粉炭１９を遠心分離された微粉炭１６
は、その後、微粉炭出口管１８を通って微粉炭送給室１
７へ入り、微粉炭送給室１７から微粉炭管２４を介して
図示しない微粉炭焚ボイラ等へと送出される。

【００１３】一方、前記分級機２１で遠心分離された粗
粉炭１９は、分級胴１３の下部に堆積され、粗粉炭１９
がある程度堆積した時に、粗粉炭１９の自重によって遮
蔽板２０が開くことにより、再び粉砕テーブル３の中央
に落下され、粉砕ローラ５によって再粉砕される。

【００１４】そして、遮蔽板２０は、粗粉炭１９が落下
した後、分級胴１３内外間の差圧（粉砕された微粉炭１
６などの旋回によって分級胴１３の内部は圧力が低くな
っている）によって閉ざされ、以後、堆積した粗粉炭１
９の自重と分級胴１３内外間の差圧の作用によって間欠
的な開閉が繰返される。

【００１５】又、従来の回転ベーン式の分級ミルは、図
５・図６に示すように、原炭入口管１２の外周に軸受２
６を介して回転自在に支承された回転筒２７を外嵌し、
回転筒２７の上端部にシーブ２８、ベルト２９、シーブ
３０を介して、分級モータ３１を接続し、該回転筒２７
の下端部に上部が開放された中空のローター３２を取付
け、ローター３２の側部周方向の位置に、図６に示すよ
うな、微粉炭１６を通過可能な分級羽根１５を径方向に
対し傾斜させて複数枚設ける。又、ローター３２の下部
にミル本体ケーシング１内を上下に仕切る逆円錐状のリ
ジェクトシュート３３を設け、リジェクトシュート３３
に開口部３４を形成して、回転式分級機３５を構成した
ものである。

【００１６】尚、図３・図４と同一の符号を付したもの
は同一のものを示しているため、説明を省略している。

【００１７】又、３６はローター３２の回転方向であ
る。

【００１８】そして、分級モータ３１を駆動し、シーブ
３０、ベルト２９、シーブ２８、回転筒２７を介してロ
ーター３２を矢印で示す回転方向３６へ回転させると、
粉砕部６で粉砕され、熱風２３により上昇された原炭７
は、先ず、リジェクトシュート３３の開口部３４を通過
し、通過した微粉炭１６と粗粉炭１９のうち、粗粉炭１
９は図６に示すように、回転する分級羽根１５によって
弾き飛ばされ、微粉炭１６のみがローター３２内へ入っ
て、微粉炭管２４から図示しない微粉炭焚ボイラ等へ送
出される。

【００１９】一方、前記回転式分級機３５で弾き飛ばさ
れた粗粉炭１９は、リジェクトシュート３３に案内され
て再び粉砕テーブル３の中央に落下し、粉砕ローラ５に
よって再粉砕される。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の分級ミルには、以下のような問題があった。

【００２１】即ち、固定ベーン式の分級ミルは、熱風２
３の上昇力を利用して分級を行わせている関係上、高い
分級性能が得られず、粗粉炭１９も取出されてしまうと
いう問題があった。

【００２２】一方、回転ベーン式の分級ミルは、分級羽
根１５の角度が回転方向３６との関係で、ローター３２
が回転するとローター３２内の空気が外方へ吹出される
吹出側となっているため、微粉炭１６のローター３２内
部への流入が阻害され、ミル本体ケーシング１の内圧が
上昇されて、結果的に粉砕量の減少を招いていた。

【００２３】本発明は、上述の実情に鑑み、分級性能を
より向上し得るようにした分級ミルを提供することを目
的とするものである。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明は、ミル本体ケー
シングの上部に下方へ向けて挿入された原炭入口管の外
周に、上部が開放された中空のローターを回転可能に取
付け、該ローターの側部周方向の位置に微粉炭を通過可
能な回転側分級羽根をローターの回転方向に対し吸込側
となるよう傾斜させて複数枚設け、ミル本体ケーシング
のローター上部にローター内へ入った微粉炭を受ける微
粉炭送給室を設け、ローターの下部にミル本体ケーシン
グを上下に仕切るほぼ逆円錐状をしたリジェクトシュー
トを設け、リジェクトシュートの周方向の位置に上昇し
てきた微粉炭及び粗粉炭を通過可能な固定側分級羽根を
ミル本体ケーシングの径方向を基準として前記回転側分
級羽根とは反対向きに傾斜するよう複数枚設けたことを
特徴とする分級ミルにかかるものである。

【００２５】

【作用】本発明の作用は以下の通りである。

【００２６】ミル本体ケーシングの下部で粉砕され上昇
された微粉炭と粗粉炭は、先ず、リジェクトシュートの
周方向の位置に形成された複数枚の固定側分級羽根の間
を通って旋回力が与えられ、粗粉炭が遠心分離される。

【００２７】粗粉炭を分離された微粉炭は、回転するロ
ーターの側部周方向の位置に形成された複数枚の回転側
分級羽根の間を通ってローターの内部へ吸引される。

【００２８】ローターの内部へ吸引された微粉炭は、そ
の後、ミル本体ケーシングのローター上部に設けられた
微粉炭送給室へ収容され、外部へ送られる。

【００２９】一方、分離された粗粉炭は、ほぼ逆円錐状
をしたリジェクトシュートに沿ってミル本体ケーシング
の下部へ落下され、再び粉砕される。

【００３０】本発明では、固定側分級羽根による微粉炭
の旋回方向とローターの回転による吸引方向とが反対と
なるように固定側分級羽根と回転側分級羽根の角度を設
定してあるので、特に軽く反転し易い微粉炭のみを選択
的にローターへ吸引させることが可能となり、より分級
性能を向上することができる。

【００３１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。

【００３２】図１・図２は、本発明の一実施例である。

【００３３】ほぼ円筒形のミル本体ケーシング３７内の
下部に、粉砕モータ３８及び減速機３９を介して回転駆
動される粉砕テーブル４０と、該粉砕テーブル４０の上
面に形成されたリング状の凹溝４１に対して押圧される
３個１組の粉砕ローラ４２（図では２個のみ示してい
る）とから成る粉砕部４３を設ける。

【００３４】前記ミル本体ケーシング３７の外部上方
に、原炭４４を貯留するバンカ４５と、該バンカ４５内
の原炭４４を搬送モータ４６の駆動によって搬送するコ
ンベア４７とから成る給炭機４８を配設する。

【００３５】該給炭機４８の出側に連結され垂直下方へ
延びる原炭入口管４９を、前記ミル本体ケーシング３７
の軸心位置５０へ貫挿する。

【００３６】原炭入口管４９の外周に軸受５１を介して
回転自在に支承される回転筒５２を外嵌し、回転筒５２
の上端部にシーブ５３、ベルト５４、シーブ５５を介し
て、分級モータ５６を接続し、回転筒５２の下端部に上
部が開放された中空円筒状のローター５７を取付け、該
ローター５７の側部周方向５８の位置に、図２に示すよ
うに、微粉炭５９を通過可能な回転側分級羽根６０をロ
ーター５７の回転方向６１に対し吸込側（軸心位置５０
へ近付くに従い回転方向６１と反対側へ進む側）となる
よう傾斜させて複数枚設ける。又、ローター５７の下部
にミル本体ケーシング３７を上下に仕切る逆円錐状をし
たリジェクトシュート６２を設け、リジェクトシュート
６２の周方向５８の位置に、微粉炭５９及び粗粉炭６３
を通過可能な固定側分級羽根６４を、ローター５７の径
方向６５を基準として前記回転側分級羽根６０とは逆向
きに傾斜させて複数枚設け、回転式分級機６６を構成す
る。

【００３７】ミル本体ケーシング３７の上部にローター
５７内へ入った微粉炭５９を収容する微粉炭送給室６７
を設け、微粉炭送給室６７に図示しない微粉炭焚ボイラ
等へ微粉炭５９を送出するための微粉炭管６８を接続す
る。

【００３８】尚、６９は前記ミル本体ケーシング３７下
部に接続された、原炭４４の乾燥及び粉砕された原炭４
４の搬送用の熱風７０を吹込むための熱風ダクトであ
る。

【００３９】次に、作動について説明する。

【００４０】上記分級ミルでは、バンカ４５内の原炭４
４がコンベア４７により原炭入口管４９を経て、回転す
る粉砕テーブル４０上に連続的に落下され、粉砕ローラ
４２によって粉砕される。

【００４１】そして、粉砕された原炭４４は、熱風ダク
ト６９から吹込まれる熱風７０によって乾燥されると共
に、ミル本体ケーシング３７内を上方へと吹上げられ
る。

【００４２】そして、分級モータ５６を駆動し、シーブ
５５、ベルト５４、シーブ５３、回転筒５２を介して中
空円筒状のローター５７を回転方向６１へ回転させる
と、粉砕部４３で粉砕され、熱風７０により上昇された
原炭４４は、先ず、ミル本体ケーシング３７内部上方の
リジェクトシュート６２に設けられた固定側分級羽根６
４を通ってリジェクトシュート６２内部へ入り、このと
き固定側分級羽根６４により旋回力を与えられ、粗粉炭
６３が遠心分離される。

【００４３】粗粉炭６３が分離された微粉炭５９は、そ
の後、回転するローター５７の回転側分級羽根６０間か
ら吸引されて微粉炭送給室６７へ入り、微粉炭管６８か
ら図示しない微粉炭焚ボイラ等へと送出される。

【００４４】この際、図２に示すように、固定側分級羽
根６４による微粉炭５９の旋回方向とローター５７の回
転による吸引方向とが反対となるよう固定側分級羽根６
４と回転側分級羽根６０の角度を設定してあるので、特
に軽く反転し易い微粉炭５９のみを選択的にローター５
７へ吸引させることが可能となり、より分級性能を向上
することができる。又、分級性能が向上することによ
り、ローター５７を小型の円筒形状とすることができ、
製造、保守の面から取扱いが容易化される。

【００４５】一方、前記固定側分級羽根６４で遠心分離
された粗粉炭６３は、リジェクトシュート６２に案内さ
れて再び粉砕テーブル４０の中央に落下し、粉砕ローラ
４２によって再粉砕される。

【００４６】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の分級ミル
によれば、分級性能をより向上することができるという
優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の概略側方断面図である。

【図２】図１のＩＩ方向から見た部分平面図である。

【図３】従来の固定ベーン式の分級ミルの概略側方断面
図である。

【図４】図３のＩＶ方向から見た部分平面図である。

【図５】従来の回転ベーン式の分級ミルの概略側方断面
図である。

【図６】図５のＶＩ方向から見た部分平面図である。

【符号の説明】

３７ ミル本体ケーシング ４９ 原炭入口管 ５７ ローター ５８ 周方向 ５９ 微粉炭 ６０ 回転側分級羽根 ６１ 回転方向 ６２ リジェクトシュート ６３ 粗粉炭 ６４ 固定側分級羽根 ６５ 径方向 ６７ 微粉炭送給室 ６８ 微粉炭管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミル本体ケーシングの上部に下方へ向け
   て挿入された原炭入口管の外周に、上部が開放された中
   空のローターを回転可能に取付け、該ローターの側部周
   方向の位置に微粉炭を通過可能な回転側分級羽根をロー
   ターの回転方向に対し吸込側となるよう傾斜させて複数
   枚設け、ミル本体ケーシングのローター上部にローター
   内へ入った微粉炭を受ける微粉炭送給室を設け、ロータ
   ーの下部にミル本体ケーシングを上下に仕切るほぼ逆円
   錐状をしたリジェクトシュートを設け、リジェクトシュ
   ートの周方向の位置に上昇してきた微粉炭及び粗粉炭を
   通過可能な固定側分級羽根をミル本体ケーシングの径方
   向を基準として前記回転側分級羽根とは反対向きに傾斜
   するよう複数枚設けたことを特徴とする分級ミル。