CN207325950U - 一种钒氮合金块粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钒氮合金块粉碎装置，属于钒氮合金生产涉笔技术领域。它解决了现有钒氮合金粉碎设备造价高等技术问题。本粉碎装置包括支撑架、粉碎箱和机头，粉碎箱固定设置在支撑架上方，粉碎箱的上端具有开口，机头包括盖板、减速电机、传动螺杆、导向块和若干根钻头，减速电机的机壳固定在盖板上，传动螺杆与减速电机相连，各钻头均通过轴承与导向块相连，导向块能够在粉碎箱内上下移动，导向块的中部开设有与传动螺杆配合的螺孔，各钻头上均固定设置有一从动齿轮，传动螺杆上套设有一中间齿轮，中间齿轮上开设有与外花键配合的内花键，中间齿轮同时与各从动齿轮啮合。本实用新型具有结构简单、成本低、效率高等优点。

Description

一种钒氮合金块粉碎装置

技术领域

本实用新型属于钒氮合金生产设备技术领域，涉及一种钒氮合金块粉碎装置。

背景技术

钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30％～40％，降低了成本；钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。

钒氮合金制备过程中，需要多钒矿石进行粉碎、过滤、研磨和提炼，然后在窑炉中高温氮反应，制成钒氮合金块，之后还需要对其进行粉碎、研磨，最后进行成球工艺，将钒氮合金制成成品球状颗粒。

在整个生产过程中，钒矿石和成品钒氮合金多次粉碎、过滤和研磨，现有技术中，一般讲粉碎机、过滤装置和研磨机都列入生产线中，由于使用频繁，且工时较长，影响整个生产线的生产效率，再者，目前国内具有大规模钒氮合金生产线的企业并不多，钒氮合金和钒矿石的粉碎研磨应该独立设置，且需要其结构简单、效率高、经久耐用，以节约成本，提高生产效率，同时也降低半成品加工的门槛和加工要求，加快行业发展，应对钒氮合金稀缺的行业短板。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种钒氮合金块粉碎装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何通过多个钻头同步冲钻的方式，对钒氮合金块进行高效粉碎。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钒氮合金块粉碎装置，其特征在于，本粉碎装置包括支撑架、粉碎箱和机头，所述粉碎箱固定设置在支撑架上方，所述粉碎箱的上端具有开口，机头包括盖板、减速电机、传动螺杆、导向块和若干根钻头，所述减速电机的机壳固定在盖板上，所述传动螺杆与减速电机相连，各钻头均通过轴承与导向块相连，所述导向块能够在粉碎箱内上下移动，所述导向块的中部开设有与传动螺杆配合的螺孔，所述传动螺杆上开设有外花键，各钻头上均固定设置有一从动齿轮，所述传动螺杆上套设有一中间齿轮，所述中间齿轮上开设有与所述外花键配合的内花键，所述中间齿轮同时与各从动齿轮啮合，所述支撑架与粉碎箱之间的设置有能够对粉碎颗粒进行过滤的过滤装置。

减速电机带动传动螺杆旋转，从而带动中间齿轮旋转，与中间齿轮啮合的从动齿轮反向旋转，且旋转的同时向下或向上移动，控制减速电机的正反转，使多个钻头能够对粉碎箱内的钒氮合金块进行冲钻并搅碎，由于各钻头密集分布，且具有向下的冲击力，使钒氮合金块能够高效粉碎。

本粉碎装置采用了带外花键的传动螺杆，该传动螺杆上具有螺纹，不仅能够驱动中间齿轮旋转，且在与螺孔配合时，能够驱使导向块沿传动螺杆的轴线运动，其结构简单可靠，且使粉碎更加迅猛高效。

在上述的一种钒氮合金块粉碎装置中，所述钻头为冲击钻，且下端直径小于上端直径。

为了防止钒氮合金块在粉碎箱内滚动，从而影响粉碎效率，各钻头采用冲击钻，其表面具有螺旋状的螺刀，且下端小，上端大，不仅能够增大钻头与钒氮合金块的接触压力，而且能够使钒氮合金块不仅受到冲击压力，而且还不断的通过螺刀刀口对钒氮合金块进行切割搅碎。

在上述的一种钒氮合金块粉碎装置中，所述钻头有四个，且均匀分布在传动螺杆的外圈。

在上述的一种钒氮合金块粉碎装置中，所述粉碎箱的中部设置有一入料漏斗。

待粉碎的钒氮合金块经过入料漏斗加入到粉碎箱内，为了防止入料过程中碎片从入料漏斗的位置溅出，同时尽可能多的入料，一般在减速电机控制导向块上移的过程中入料。

在上述的一种钒氮合金块粉碎装置中，所述粉碎箱的内壁上设置有导向条，所述导向块上设置有与导向条对应的导向槽。

导向条和导向槽配合，对导线块在粉碎箱内的上下运动进行导向。

在上述的一种钒氮合金块粉碎装置中，所述过滤装置包括滤板、高速电机、凸轮和传动轴，所述粉碎箱的底部开口，所述滤板的外圈与粉碎箱的内壁之间连接有软质的连接片，所述连接片和滤板将粉碎箱的底部开口遮闭，所述凸轮固定在传动轴上，所述高速电机与驱动轴相连，所述高速电机的壳体固定在支撑架上，所述凸轮与滤板的下表面紧压，所述滤板上均匀开设有滤孔。

高速电机带动凸轮旋转，滤板在钒氮合金块的重压下，与凸轮紧贴，凸轮的高速旋转，能够带动滤板振动，且振动方式为上下运动和前后晃动的组合运动，使滤板处于颠簸状态，一方面能够对粉碎箱内的全部钒氮合金，按照颗粒大小进行分层，尺寸较大的处于上层，尺寸教下的处于下层，尽可能的使钻头处于有效粉碎的状态，同时细小颗粒能够尽快的从滤孔滤出，另一方面，滤板的振动能够防止物料堵塞滤孔，且有利于钻头的缓冲和保护。

在上述的一种钒氮合金块粉碎装置中，所述滤孔呈锥柱状，且上端直径小于下端直径。

为了防止滤孔被颗粒状的饭氮合金碎块堵塞，滤孔采用锥柱状，上端小，下端大，能够保障进入滤孔内的碎块全部滤出。

在上述的一种钒氮合金块粉碎装置中，所述滤板与传动轴之间设置有一拉紧组件，所述拉紧组件包括至少两个拉簧，所述拉簧的一端固定在滤板的底部，所述拉簧的另一端固定设置有一轴套，所述轴套套设在传动轴上。

该拉紧组件能够更好的使凸轮与滤板接触，使振动频率更快、更有力。

在上述的一种钒氮合金块粉碎装置中，所述凸轮上具有两个凸起一和两个凸起二，所述凸起一和凸起二相间分布。

凸起一和凸起二尺寸不同，能够混乱振动频率，使振动有家有效。

在上述的一种钒氮合金块粉碎装置中，所述连接片为橡胶材质制成。

在上述的一种钒氮合金块粉碎装置中，所述滤板的底部表面具有防滑层。

防滑层的设置，能够使凸轮在转动过程中，推动滤板前后晃动距离增大，增大振动幅度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、减速电机带动传动螺杆旋转，从而带动中间齿轮旋转，与中间齿轮啮合的从动齿轮反向旋转，且旋转的同时向下或向上移动，控制减速电机的正反转，使多个钻头能够对粉碎箱内的钒氮合金块进行冲钻并搅碎，由于各钻头密集分布，且具有向下的冲击力，使钒氮合金块能够高效粉碎。

2、本粉碎装置采用了带外花键的传动螺杆，该传动螺杆上具有螺纹，不仅能够驱动中间齿轮旋转，且在与螺孔配合时，能够驱使导向块沿传动螺杆的轴线运动，其结构简单可靠，且使粉碎更加迅猛高效。

3、高速电机带动凸轮旋转，滤板在钒氮合金块的重压下，与凸轮紧贴，凸轮的高速旋转，能够带动滤板振动，且振动方式为上下运动和前后晃动的组合运动，使滤板处于颠簸状态，一方面能够对粉碎箱内的全部钒氮合金，按照颗粒大小进行分层，尺寸较大的处于上层，尺寸教下的处于下层，尽可能的使钻头处于有效粉碎的状态，同时细小颗粒能够尽快的从滤孔滤出，另一方面，滤板的振动能够防止物料堵塞滤孔，且有利于钻头的缓冲和保护。

附图说明

图1是本钒氮合金粉碎过滤装置的整体结构示意图。

图2是图1中去除机头后的结构示意图。

图3是导向块和钻头的立体结构示意图。

图4是盖板的俯视图。

图5是滤板和粉碎箱的截面图。

图中，1、支撑架；2、粉碎箱；3、盖板；4、减速电机；5、传动螺杆；6、导向块；71、钻头；72、螺孔；73、外花键；74、从动齿轮；75、中间齿轮；76、内花键；77、入料漏斗；78、导向条；79、导向槽；81、滤板；82、高速电机；83、凸轮；84、传动轴；85、连接片；86、滤孔；91、凸起一；92、凸起二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，包括支撑架1、粉碎箱2和机头，粉碎箱2固定设置在支撑架1上方，粉碎箱2的上端具有开口，机头包括盖板3、减速电机4、传动螺杆5、导向块6和若干根钻头71，减速电机4的机壳固定在盖板3上，传动螺杆5与减速电机4相连，各钻头71均通过轴承与导向块6相连，导向块6能够在粉碎箱2内上下移动，导向块6的中部开设有与传动螺杆5配合的螺孔72，传动螺杆5上开设有外花键73，各钻头71上均固定设置有一从动齿轮74，传动螺杆5上套设有一中间齿轮75，中间齿轮75上开设有与外花键73配合的内花键76，中间齿轮75同时与各从动齿轮74啮合，支撑架1与粉碎箱2之间的设置有能够对粉碎颗粒进行过滤的过滤装置。

减速电机4带动传动螺杆5旋转，从而带动中间齿轮75旋转，与中间齿轮75啮合的从动齿轮74反向旋转，且旋转的同时向下或向上移动，控制减速电机4的正反转，使多个钻头71能够对粉碎箱2内的钒氮合金块进行冲钻并搅碎，由于各钻头71密集分布，且具有向下的冲击力，使钒氮合金块能够高效粉碎。

本粉碎装置采用了带外花键73的传动螺杆5，该传动螺杆5上具有螺纹，不仅能够驱动中间齿轮75旋转，且在与螺孔72配合时，能够驱使导向块6沿传动螺杆5的轴线运动，其结构简单可靠，且使粉碎更加迅猛高效。

钻头71为冲击钻，且下端直径小于上端直径；为了防止钒氮合金块在粉碎箱2内滚动，从而影响粉碎效率，各钻头71采用冲击钻，其表面具有螺旋状的螺刀，且下端小，上端大，不仅能够增大钻头71与钒氮合金块的接触压力，而且能够使钒氮合金块不仅受到冲击压力，而且还不断的通过螺刀刀口对钒氮合金块进行切割搅碎。

钻头71有四个，且均匀分布在传动螺杆5的外圈；粉碎箱2的中部设置有一入料漏斗77。

待粉碎的钒氮合金块经过入料漏斗77加入到粉碎箱2内，为了防止入料过程中碎片从入料漏斗77的位置溅出，同时尽可能多的入料，一般在减速电机4控制导向块6上移的过程中入料。

粉碎箱2的内壁上设置有导向条78，导向块6上设置有与导向条78对应的导向槽79；导向条78和导向槽79配合，对导线块在粉碎箱2内的上下运动进行导向。

如图1、图2和图5所示，过滤装置包括滤板81、高速电机82、凸轮83和传动轴84，粉碎箱2的底部开口，滤板81的外圈与粉碎箱2的内壁之间连接有软质的连接片85，连接片85和滤板81将粉碎箱2的底部开口遮闭，凸轮83固定在传动轴84上，高速电机82与驱动轴相连，高速电机82的壳体固定在支撑架1上，凸轮83与滤板81的下表面紧压，滤板81上均匀开设有滤孔86；高速电机82带动凸轮83旋转，滤板81在钒氮合金块的重压下，与凸轮83紧贴，凸轮83的高速旋转，能够带动滤板81振动，且振动方式为上下运动和前后晃动的组合运动，使滤板81处于颠簸状态，一方面能够对粉碎箱2内的全部钒氮合金，按照颗粒大小进行分层，尺寸较大的处于上层，尺寸教下的处于下层，尽可能的使钻头71处于有效粉碎的状态，同时细小颗粒能够尽快的从滤孔86滤出，另一方面，滤板81的振动能够防止物料堵塞滤孔86，且有利于钻头71的缓冲和保护。

滤孔86呈锥柱状，且上端直径小于下端直径；为了防止滤孔86被颗粒状的饭氮合金碎块堵塞，滤孔86采用锥柱状，上端小，下端大，能够保障进入滤孔86内的碎块全部滤出。

滤板81与传动轴84之间设置有一拉紧组件，拉紧组件包括至少两个拉簧，拉簧的一端固定在滤板81的底部，拉簧的另一端固定设置有一轴套，轴套套设在传动轴84上；该拉紧组件能够更好的使凸轮83与滤板81接触，使振动频率更快、更有力。

凸轮83上具有两个凸起一91和两个凸起二92，凸起一91和凸起二92相间分布；凸起一91和凸起二92尺寸不同，能够混乱振动频率，使振动有家有效。

其中，连接片85为橡胶材质制成。

滤板81的底部表面具有防滑层；防滑层的设置，能够使凸轮83在转动过程中，推动滤板81前后晃动距离增大，增大振动幅度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种钒氮合金块粉碎装置，其特征在于，本粉碎装置包括支撑架(1)、粉碎箱(2)和机头，所述粉碎箱(2)固定设置在支撑架(1)上方，所述粉碎箱(2)的上端具有开口，机头包括盖板(3)、减速电机(4)、传动螺杆(5)、导向块(6)和若干根钻头(71)，所述减速电机(4)的机壳固定在盖板(3)上，所述传动螺杆(5)与减速电机(4)相连，各钻头(71)均通过轴承与导向块(6)相连，所述导向块(6)能够在粉碎箱(2)内上下移动，所述导向块(6)的中部开设有与传动螺杆(5)配合的螺孔(72)，所述传动螺杆(5)上开设有外花键(73)，各钻头(71)上均固定设置有一从动齿轮(74)，所述传动螺杆(5)上套设有一中间齿轮(75)，所述中间齿轮(75)上开设有与所述外花键(73)配合的内花键(76)，所述中间齿轮(75)同时与各从动齿轮(74)啮合，所述支撑架(1)与粉碎箱(2)之间的设置有能够对粉碎颗粒进行过滤的过滤装置。

2.根据权利要求1所述一种钒氮合金块粉碎装置，其特征在于，所述钻头(71)为冲击钻，且下端直径小于上端直径。

3.根据权利要求2所述一种钒氮合金块粉碎装置，其特征在于，所述钻头(71)有四个，且均匀分布在传动螺杆(5)的外圈。

4.根据权利要求3所述一种钒氮合金块粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(2)的中部设置有一入料漏斗(77)。

5.根据权利要求4所述一种钒氮合金块粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(2)的内壁上设置有导向条(78)，所述导向块(6)上设置有与导向条(78)对应的导向槽(79)。

6.根据权利要求5所述一种钒氮合金块粉碎装置，其特征在于，所述过滤装置包括滤板(81)、高速电机(82)、凸轮(83)和传动轴(84)，所述粉碎箱(2)的底部开口，所述滤板(81)的外圈与粉碎箱(2)的内壁之间连接有软质的连接片(85)，所述连接片(85)和滤板(81)将粉碎箱(2)的底部开口遮闭，所述凸轮(83)固定在传动轴(84)上，所述高速电机(82)与驱动轴相连，所述高速电机(82)的壳体固定在支撑架(1)上，所述凸轮(83)与滤板(81)的下表面紧压，所述滤板(81)上均匀开设有滤孔(86)。

7.根据权利要求6所述一种钒氮合金块粉碎装置，其特征在于，所述滤孔(86)呈锥柱状，且上端直径小于下端直径。

8.根据权利要求7所述一种钒氮合金块粉碎装置，其特征在于，所述滤板(81)与传动轴(84)之间设置有一拉紧组件，所述拉紧组件包括至少两个拉簧，所述拉簧的一端固定在滤板(81)的底部，所述拉簧的另一端固定设置有一轴套，所述轴套套设在传动轴(84)上。

9.根据权利要求8所述一种钒氮合金块粉碎装置，其特征在于，所述凸轮(83)上具有两个凸起一(91)和两个凸起二(92)，所述凸起一(91)和凸起二(92)相间分布。

10.根据权利要求9所述一种钒氮合金块粉碎装置，其特征在于，所述连接片(85)为橡胶材质制成；所述滤板(81)的底部表面具有防滑层。