CN101918139B - 用于粗碾磨和精碾磨矿物物料和非矿物物料的方法和设备 - Google Patents

Abstract

在粗碾磨和精碾磨矿物物料和非矿物物料时，优选在粗碾磨和精碾磨硬的且脆的物料例如石灰岩、水泥溶渣、炉渣砂、老混凝土或灰时，通常由新物料和循环物料构成的碾磨料由属于粉碎装置的给料装置(3)和在其出口上设置的、转速可变的辊式或叶轮式给料器(9)出发，作为规定的和被侧向限定的具有预定厚度的物料层(4)被供给到在设有侧向边框(45)的被驱动的下部辊子(1)的顶点范围内，被加速到辊子速度并且被连续地转移到利用错开地布置在被驱动的辊子上方的上部辊子(2)构成的间隙(5)内，液压气动地在利用2至7.5kN/mm(力/辊隙的长度)的单位压力的情况下受载并且紧接着通过在粉碎装置内部的优选快速运转的冲击转子被打散。由此获得高的能量利用率以及较低的机器构造和维护费用，能够在宽的范围内应用用于粉碎不同的物料，并且不仅在部分负载运行时而且在高的物料流量的情况下能够实现线性的物料流量-速度特性。

Description

用于粗碾磨和精碾磨矿物物料和非矿物物料的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种具有在权利要求1的前序部分中所述特征的用于粗碾磨和精碾磨矿物物料和非矿物物料的方法，并且本发明涉及一种具有在权利要求8的前序部分中所述特征的设备。

背景技术

硬的且脆的物料例如石灰岩、水泥溶渣、炉渣砂、老混凝土或灰的粗碾磨和精碾磨通常在球磨机中实现，并且最近愈来愈多地在竖直-辊磨机以及也在高压-辊磨机中实现。

由DE 27 08 053B2已知一种称为物料床辊磨机，其中物料的粉碎通过在两个反向被驱动的圆柱形的辊子的间隙内唯一的压力施加实现，在两个表面之间的压力超50Mpa。

不利的是，高压-辊磨机以非常高的压力工作，其仅仅在特定条件下可以调节并且导致非常复杂和非常重的机器结构。此外这种高压-辊磨机具有不利的物料流量-速度特性。高压-辊磨机的物料流量特性曲线是非线性的，即与物料特性以及加载面的几何形状相关地，物料流量随着圆周速度的上升，在单位能量需求同时上升的情况下，强烈地减小。大的物料流量因此仅仅经由加宽碾磨辊，同时成比例地提高压紧力，才是可能的，这然而在机器技术方面是受限的。

为了改善竖直-辊磨机以及高压-辊磨机的工作方式以及能量利用，根据EP 1 073 523B1建议一种工艺原理，据此，待粉碎的物料作为在环绕的板输送机上的规定层被准备，被水平导入一个液压气动地靠近物料层的辊子和被运动的板输送机之间构成的间隙中，并且在应用在6至30Mpa或600至3000kN/m²的压强的情况下被加载。大量的试验证明，这种工艺原理和所属的设备(称为带式-辊磨机：band-roller mill)，由于技术极限不能替代竖直-辊磨机以及高压-辊磨机。

首先，物料层的应力在应用600至3000kN/m2的压强时表现为不可接受的限制。

其次，在循环的板输送机上准备的物料层的物料引入需要大的技术耗费，因为必须一起设计用于加载区域中的高压应力的板输送机，由此为了控制牵引机构以及镀层的磨损以及也为了限制噪声污染，必须显著减小速度和流量。

第三，在使用经由被驱动的下部辊子拉动的板输送机实现的物料引入导致高的机器技术方面导致的损失。

第四，被液压气动地向水平引导的板输送机进给的碾磨辊损害物料引入，从而可能导致物料堵塞和物料溢出。

由DE 38 23 929A1已知一种辊压机，其具有一个驱动辊和两个较小的错开布置的随动辊。碾磨料从输送带的输出端部掉落到通过驱动辊和第一随动辊构成的辊隙内。替代地，碾磨料也可以借助于掉落管输送到该辊隙内。被压缩的碾磨料而后与返回物质掺和并且而后输送给第二辊隙，其由驱动辊和第二随动辊构成，由此产品被碾磨直至期望的产品细度。碾磨压力可调节至50至600Mpa。

由DE 28 30 864A1已知一种辊压机，其具有固定辊、垂直错开的间隙辊和一个给料装置，其中通过两个辊的中心点定义的直线与水平线围成一个在35至75度之间的角度。给料装置的输出端部位于较深布置的固定辊的最上方的圆周区域的上方。一个滑板用于调节输送给辊隙的物料层的高度。给料装置能够具有至少一个可运动的元件，其赋予碾磨料沿着辊运动方向的运动分量，从而碾磨料非常快速地达到辊的圆周速度。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种方法和相应的设备用于粗碾磨和精碾磨(细碾磨)矿物物料和非矿物物料的方法，优选用于粗碾磨和精碾磨硬的且脆的物料例如石灰岩、水泥溶渣、炉渣砂、老混凝土或灰，它们的特征在于高的能量利用率以及较低的机器构造和维护费用，能够在宽的范围内应用用于粉碎不同的物料，并且不仅在部分负载运行时而且在高的物料流量的情况下能够实现线性的物料流量-速度特性。

上述目的根据本发明在方法方面通过具有权利要求1特征的措施实现，并且在设备方面通过权利要求8的措施实现。本发明的有利的构造是从属权利要求的内容。

通过下部辊子的碾道(或碾磨轨道)(grinding path)速度比碾磨料的给料速度高，一方面使得碾磨料的层厚度是更加均匀的，并且另外一方面避免在给料装置的输出端部的区域内由于堵塞而形成物料堆积。

通常由新物料和循环物料构成的碾磨料由属于粉碎装置的给料装置出发，作为规定的和被侧向限定的具有预定厚度的物料层被供给到在设有侧向边框的被驱动的下部辊子的顶点范围内，被加速到辊子速度并且被连续地转移到利用错开地布置在被驱动的辊子上方的上部辊子构成的间隙内，液压气动地在利用2至7.5kN/mm(力/辊隙的长度)的单位压力的情况下受载并且紧接着通过在粉碎装置内部的优选快速运转的冲击转子被打散。当连接新的粉碎装置例如作为与球磨机联合的粗碾磨机时，能够放弃打散器。

设备包含两个上下布置的辊子，仅仅下部辊子或两个辊子都被驱动。上部辊子相对于下部辊子垂直错开地布置并且被液压气动地进给到下部辊子的被物料覆盖的加载面上。给料装置能够业已赋予碾磨料一个沿着固定辊子的旋转方向的运动分量，其中固定辊子的碾道速度比被供给的碾磨料的速度高优选3％-5％。受载的物料，其或多或少地结块由辊隙内排出，最后被输送给直接布置在下游的打散器。

优选上部辊子通过其自身的驱动装置在碾磨装置启动时被附加地加速，或者在碾磨过程中以与下部辊子不同的速度运动，从而通过两个辊子的相对运动将附加的剪切力施加在碾磨料上。

优选上部辊子以一个60至90度的角度、优选大约80的角度相对于水平方向，与下部辊子的旋转方向反向地，错开布置。

优选在应用可调节的从2至7.5kN/mm、特别是优选4至7kN/mm的单位碾磨力(力/辊隙的长度)的情况下实现对物料层的加载。

优选在维持最大可能的物料层厚度的情况下，通过辊隙的物料流量经由下部辊子的圆周速度的连续改变来调节。

在精碾磨时将具有过大颗粒的物料部分重新输送给粉碎过程，其中通过调节输送给碾磨过程的新物料使得循环物料的质量流保持恒定。

优选在碾磨过程中根据物料特性和期望的粉碎结果调节利用上部辊子传递的碾磨力。

优选借助于给料装置，在下部辊子的顶点范围内输入与辊子的圆周速度成比例的质量流，其具有近乎恒定的层厚度。

优选根据待实现的粉碎任务，将上部辊子以规定的零间隙靠在下部辊子上。

优选为了粗粉碎和烘干潮湿的输入物料而被输入粗粉碎器中的热气体紧接着用作筛分机中的筛分空气。

优选循环物料与掺和的新物料输送给辊隙。

优选循环物料的质量流经由整合在斗式输送机中的物料流量测量装置中测量。

优选物料层在其在辊隙中受载之前，在运行期间连续地测量和显示其厚度。

在一个优选的实施方式中，给料装置具有在出口设置的且其转速可连续改变的辊式或叶轮给料器。

优选被驱动的下部辊子与上部辊子的直径比为1.0至2.0，并且特别优选为1.0至1.5。

优选为了产生碾磨力，下部辊子经由一个杠杆系统与至少一个液压缸连接。

优选在下部辊子上方的顶点范围内设置的给料及排料装置包括一个受料位控制的给料容器和一个设置在物料出口处的转动的给料装置例如辊式给料器。

优选在下部辊子的端面上在两侧设置可更换的边框用于侧向限定物料层。这个边框是能够分段的。

优选辊子的加载面构成为耐磨损的并且通过堆焊或机械加工变成结构化的(strukturiert)。

优选被驱动的下部辊子支承在轴承体内并且与端侧的壳体件一起可水平移动地布置。

优选辊式给料器弹性地支承在高度可调的摆臂中以调节物料层的层厚度。

优选在给料容器下游布置一个转速可连续调节的叶轮给料器，在排料侧上设置一个具有层厚度调节器的准备料仓。

优选为了避免堆积和堵塞，在与辊式给料器组合的给料容器的倾斜的排出壁上方并排地设置一个或多个悬挂式支承的清洁螺杆。

上部辊子的驱动装置用于，特别是在大的和重的设备情况下用于加速辊磨机的启动。由此然而也可能的是，将压紧辊在碾磨过程中与固定辊子相比较慢地运行，由此碾磨料除了垂直的辊压力还承受水平的剪切压力分量。

实现这些特征的本发明的方案，与已知的高压-辊磨机和带式-辊磨机相比，具有许多其它的优点。这种新的称为β-辊磨机的粉碎装置的优点，由方法技术方面看，在于不仅根据物料而且根据待实现的粉碎任务能够任意调节直至7.5kN/mm的单位碾磨力，并且粉碎结果能够利用参数(单位碾磨力和物料层厚度)与辊子速度无关地被确定并且能够被保持恒定。在此在精碾磨硬的脆的物料例如水泥溶渣和炉渣砂时认为有利的是，总是当应当特别高质量的精碾磨物质在循环中利用筛分机经济地在尽可能低的循环数量的情况下产生时，在使用高的单位碾磨力的情况下实现加载。

在机器技术方面看，本发明的粉碎装置相对于由EP 1 073 523B1已知的粉碎装置的优点在于，通过去除环绕的板输送机，即不仅给料、物料层的准备而且其向被驱动的下部辊子的加载面的输送，能够显著减小技术费用，通过减低机械技术损失(空转转矩的大小)证明改善了粉碎时的能量利用率1.3至1.4倍，并且因此不仅能够取消在待使用的单位碾磨力方面的限制，而且能够取消在碾道速度方面的限制。与物料的可碾磨性和待实现的粉碎任务相关，在完全利用线性的物料流量-速度特性时，直至3m/s和此范围之外的碾道速度，能够使用直至7.5kN/mm的单位碾磨力。由此根据本发明的粉碎装置由于其非常适合于高的碾道速度，所以与高压-辊磨机和带式-辊磨机相比非常适合于高的物料流量，因此能够构成相对较小的和显著较轻的。此外通过去除环绕的板输送机和高受载的牵引机构，新的粉碎装置的磨损限于两个上下布置的且水平支承的辊子的加载面，由此不仅减小维护费用，而且显著改善设备的可支配性。

本发明的设备能够以直至500t/h的物料流量加工软的物料，和以直至130t/h的物料流量加工硬的物料。

附图说明

本发明借助于实施例详细阐述。所属的附图中示出：

图1本发明的设备的示意图；

图2竖直-辊磨机、高压-辊磨机、带式-辊磨机和β-辊磨机的物料流量、功率和速度特性的比较；

图3本发明的设备，其与高功率筛分机连接成回路；

图4本发明的设备，其与高功率筛分机连接成回路，特别是用于加工烘干的炉渣砂；

图5本发明的设备，其与高功率筛分机和在上游布置的上升管烘干器连接成回路，特别是用于加工潮湿的炉渣砂；

图6本发明的设备，其与可被加热的反凿式锤磨机和一个既可气动也可机械加载的高功率筛分机组合，用于粗粉碎和碾磨烘干湿的和粗的给料；

图7根据本发明的粉碎装置的侧视图，其具有整合的给料及排料装置以及打散器；

图8根据本发明的具有辊式给料器的给料及排料装置的方案；

图9根据本发明的具有叶轮给料器的给料及排料装置的方案；以及

图10本发明的设备的示意图，其中上部辊子，与下部的辊子的旋转方向相反地，与水平方向成大约80度地错开布置。

具体实施方式

图1以示意图示出本发明的粉碎装置，其包含两个水平支承的且错开地上下布置的辊子1和2、一个整合的打散器10以及一个由给料容器3和辊式给料器9构成的给料及排料装置。下部的辊子1相应于在附图1中示出的箭头方向被驱动。在被驱动的辊子1的上方且与辊子1垂直地错开地设置辊子2。上部辊子2经由一个杠杆系统6借助于液压缸7被液压气动地朝向辊子1进给。上部辊子2通过被驱动的辊子1的被物料或物质覆盖的加载面的摩擦力被拖动或者能够具有自身的驱动装置。下部的辊子2与上部辊子2的直径比优选为1.0至2.0并且特别是优选1.0至1.5。

在被驱动的下部辊子1的顶点的范围内设置所述给料及排料装置。位于受料位控制的容器3中的碾磨料作为规定的具有预定厚度的物料层4到达被驱动的辊子1的通过拧接的边框45侧向限定的加载面11，以便被加速到圆周速度并且连续地被转移到通过两个辊子1和2构成的加压间隙或辊隙5内。设置在给料容器3下游的且转速可变的辊式给料器9确保在任何时刻与速度成比例的质量流(具有近乎恒定的层厚度)被输送到加压间隙或辊隙5，经由所述辊式给料器9的晃动的支承能够调节到任何期望的物料层厚度。应用一个冲击转子作为打散器10，其支承件优选定位在下部的辊子1的延长的水平的中心线上，其中应当指出，不是在所有的粉碎任务中都需要打散器。与打散器的大小相关，应用一个或两个液压缸7，在其上也直接连接氮气罐8用于系统缓冲。

图2以图表比较了竖直(vertical)-辊磨机12、高压-辊磨机13、带式-辊磨机14和根据本发明的β-辊磨机15的物料流量和单位能量需求(specific energy requirement)与碾道速度的关系。竖直-辊磨机12，根据辗盘直径和其辊磨机刀具的几何形状，逐点地，即仅仅在唯一的工作点和仅仅在完全特定的速度时，在最大可能的能量利用的情况下提供最大的物料流量，而在其它的辊磨机中原则上碾道速度也作为用于改变物料流量的参数。

物料流量的与速度成比例的改变然而在高压-辊磨机13和带式-辊磨机14中是受限的。由于因为应用受料位控制的物料溢流而带来的复杂的力关系，高压-辊磨机13根据加载面以及待被加载的物料的结构化业已自辊子速度1.0m/s开始具有或多或少递减的物料流量-速度特性。因为这种特性同时与单位能量需求的递增的上升相关联，所以在高压-辊磨机13的情况下圆周速度出于纯经济原因限于1.0m/s至1.5m/s。

然而带式-辊磨机14主要出于技术原因不能在宽的速度范围内运行。首先出于磨损原因，然而也出于噪音污染的原因，不仅作为牵引机构的平环链而且板输送机本身由于其系统内在的应力在速度高于1.0m/s时在技术上不再能控制。

根据本发明的称为β-辊磨机15的粉碎装置相反不仅从技术观点而且从经济观点出发，能够在辊子圆周速度和物料流量成正比例的情况下，在一个宽的直至3.0m/s的圆周速度的速度范围内以及在这个范围之外运行，这种β-辊磨机15放弃被拉动的循环的板输送机并且借助于相应的给料及排料装置在被驱动的下部辊子1的顶点的区域内给料。由于在大量试验中证明的单位能量需求，其比在竖直-辊磨机12中低大约50％，β-辊磨机15由于其低的机械损失能够将带式-辊磨机15的业已被认为较好的能量利用仍然改善1.35倍。

图3在工艺流程图中示出具有β-辊磨机的循环碾磨设备，其例如能够用于碾磨水泥或类似物质。如由附图可见，不仅打散器10而且给料及排料装置(其由受料位控制的给料容器3和转速可变的辊式给料器9构成)被完全整合在粉碎装置中。新物料16(在附图中仅仅为一个物料组分示出)通过定量配给带秤18由定量配给料仓17中移出并且出于新物料16与循环物料19的更好混合的原因，在粉碎装置后面被输送给优选构成为U形的斗式输送机20，并且在放弃其它的输送装置的情况下将被循环的物料直接输送给筛分机21、优选高功率筛分机。筛分机21，通过叶轮闸门21在空气技术上密封，具有加长的柱形的工作空间23，经由其受控的物料测量仪给料容器3在碾磨之前总是被提供足够的物料。筛分机21优选直接在织物分离器将包含在流出的筛分空气24中的新物料分离出来，其在附图中未详细示出。碾磨设备被调节成保持恒定的循环质量流，其中细磨物料质量的改变通过单位筛分空气量25的调节和经由设置在筛分机21中的筛分篮26的转速实现。循环质量流经由整合在斗式输送机20中的物料流量测量装置27连续地测量。

图4示出一个循环碾磨设备的工艺流程图，其例如用于碾磨被烘干的炉渣砂。在该方案中新物料16借助于定量配给带秤18直接供给到β-辊磨机中。在从斗式输送机20向筛分机21的物料路径中存在一个双向滑道28，从而随着时间的推移循环物料19经由磁性鼓式分离器29直接被转移到用于新物料16的定量配给料仓17内，在所述磁性鼓式分离器中实现被集中的含铁物的分离。在新物料16中的铁杂质经由在定量配给带秤18上方的磁铁分离器30排出。向β-辊磨机的新物料供给经由给料容器3中的料位控制。循环质量流19类似于图3经由整合在斗式输送机20中的物料流量测量装置27测量。

图5示出图4的工艺流程图，补充了一个上升管烘干器31和一个旋风分离器32。在上升管烘干器31中实现细颗粒的且可气动输送的物料例如潮湿的炉渣砂的烘干。在这种工艺流程图方案中潮湿的新物料16定量地经由气密的叶轮闸门22被输送给加载热气或废气33的上升管烘干器31并且在一个仅仅持续几秒钟的烘干过程之后，被烘干的炉渣砂通过旋风分离器32(其例如设置在斗式输送机20的上方)被输送给通向筛分机21的循环物料19。由旋风分离器32出来的废气35紧接着能够或者直接在为筛分空气除尘设置的织物分离器中除尘，然而也能够为了一定的后续烘干目的有利地被导入筛分机21的在空气循环中被引导的筛分空气24内。

图6示出循环碾磨设备的工艺流程图，包含在可加热的反击锤式破碎机36中对新物料19进行烘干和粗粉碎。这与上升管烘干器31相关联地工作，其将被粗粉碎的且预先烘干的供给物气动地从下方输送给筛分机21、例如高功率筛分机，其通过斗式输送机20机械地从上方加载循环物料19。在这个设备工艺流程图中有利地应用一个Z形构成的斗式输送机20。这种从筛分机21至给料容器3的物料输送通过螺旋输送机38实现。通过给料容器3和具有可调节转速的叶轮给料器34实现给β-辊磨机加载待粉碎的物料。新物料16定量地经由槽形链板输送机37被输送给反击锤式破碎机36。

图7以侧视图以简化的结构图示出本发明的设备，其具有整合的打散器10和给料容器3以及辊式给料器。根据该附图，下部的被驱动的辊子1支承在不晃动的且被机械加工的基本上由两个侧向壁构成的机器支架39中支承并且能够通过松开法兰连接完全与正方形构成的轴承体40和端侧的壳体件41被水平移动，以进行维修工作或为了加载面11的堆焊。优选打散器10的支承件与辊子支承件水平地对齐，打散器10的冲击圆与下部辊子2的加载面11的间隔是可调节的，而上部辊子2的加载面11同时用作冲击面。驱动辊1在附图中未详细示出地优选经由圆弧齿离合器和锥形正齿轮传动装置被驱动，其与转速可变的驱动电机一起位于与机器支架分离的减速机构上，而打散器10的同样转速可变的驱动装置与机器支架39固定连接。根据要求，机器支架39的高度可如此构成，使得在驱动辊1的下方还存在一个用于清洁输送器例如螺杆或刮板输送机的空间。被液压气动地向驱动辊1进给的上部辊子2(其直径优选小于被驱动的辊子1)水平地支承在一个抗弯曲的容纳部42内，其经由螺栓支承件43连接在机器框架39的侧壁上并且经由杠杆系统6根据机器大小通过一个或两个液压缸7向被物料覆盖的被驱动的辊子1进给。液压缸7有利地与氮气罐8连接，整合在机器框架39中并且可从端侧轻易接近。上部辊子2通过轻的覆盖罩44覆盖，其能够翻上去并且有利地释放朝向给料容器3和辊式给料器9的一个区域，以便经由直接的观察和安装相应的测量装置不仅能够控制物料流而且能够控制辊子1的被物料覆盖的加载面上的层厚度。如由附图可见，给料容器3与辊式给料器9安装在机器框架39的侧壁上。

图8示出本发明的给料及排料装置的一个方案。由受料位控制的给料容器3出发，在下部的被驱动的辊子1的顶点上的物料流向利用侧向拧接的边框45限定的加载面11并且通过辊式给料器9被加速到圆周速度，作为被侧向限定的具有预定厚度的物料层4被准备，被轻易压缩并且在表面被平整地输送到由上部辊子2和下部辊子1构成的辊隙或加载间隙5中。转速可变的辊式给料器9(其运行面46优选通过齿部或通过堆焊进行结构化)位于摆臂47上，其支承在机器框架39的侧壁上并且经由其倾斜度的改变能够在炉渣砂的情况下调节到期望的物料层厚度4，例如25至30mm，并且在烘干的炉煤渣时达到45至50mm的物料层厚度，精确到mm。此外如此实施所述摆动支承，使得辊式给料器9能够立即克服可调节的弹簧系统51的力来扩大所设定的层厚度，当例如具有过大的边缘长度的颗粒或杂质位于给料中时。辊式给料器9经由链式或齿式皮带传动装置通过设置在摆臂47的另外的端部上的变速电机49被驱动。在加工具有差的流动特性和易于形成附着的碾磨料时，能够经由给料容器3的倾斜的壁面根据设备大小也应用一个或多个并排设置的清洁螺杆50。根据β-辊磨机作为粗碾磨或精碾磨机运行并且根据新物料19的给料点，给料容器3通过定量配给带秤18、通过叶轮闸门22或通过两种设备的组合进行加料。物料在给料容器3中的逗留时间在下部的分钟范围或上部的秒范围内，由此应当可靠确保，物料组分总是处于运动中并且辊式给料器9通过足够的物料供给能够与速度成比例地准备对于物料引入或加载过程需要的具有预定厚度的物料层4。

图9示出根据本发明的给料及排料装置的另外的方案，其中转速可变的叶轮给料器34作为排出机构。在叶轮给料器34之前在其排出侧上支承一个小的准备料仓34用作物料缓冲器，其设有柔性的物料厚度调节器34。与根据图8的方案不同，叶轮给料器34也适合用作具有较大的容量的给料容器3上的排出机构。叶轮给料器有利地被直接驱动。

图10示出本发明的优选的实施方式。与在图1中示出的实施方式不同，在此上部辊子与下部辊子的旋转方向反向地以一个大约80的角度相对于水平方向错开地布置。给料装置的排出端部不是直接设置在下部辊子的顶点上方，而是沿着下部辊子的旋转方向稍微设置在下部辊子的顶点上游。在其它方面，这个实施方式的构造基本上对应于在图1中描述的粉碎装置。因为给料装置和辊隙都位于下部辊子的顶点的区域内，碾磨料从给料装置至辊隙的输送方向基本上是水平的。由此避免碾磨料在下部辊子的圆周上的垂直加速。通过这种方式能够确保碾磨料的均匀性和保持相同的层厚度。

附图标记清单

1被驱动的下部辊子 2上部辊子 3给料容器 4物料层 5辊隙6杠杆系统 7液压缸 8氮气罐 9辊式给料器 10打散器

11加载面 12竖直-辊磨机 13高压-辊磨机 14带式-辊磨机 15β-辊磨机 16新物料 17定量配给料仓 18定量配给带秤 19循环物料 20斗式输送机

21筛分机 22叶轮闸门 23筛分机的工作空间 24筛分空气 25筛分空气量 26筛分篮 27流量测量装置 28双向滑道 29磁性鼓式分离器 30磁铁分离器

31上升管烘干器 32旋风分离器 33热气体(废气) 34叶轮给料器 35废气 36反击锤式破碎机 37槽形链板输送机 38螺旋输送机 39机器框架 40轴承体

41壳体件 42容纳部 43螺栓支承件 44覆盖罩 45边框 46运行面 47摆臂 48链式或齿式皮带传动装置 49变速电机 50清洁螺杆

51弹簧系统 52准备料仓 53层厚度调节器

Claims (19)

1.用于粗碾磨和精碾磨矿物物料和非矿物物料的方法，其中在一被驱动的下部辊子(1)和一上部辊子(2)之间构成的辊隙(5)内通过施加压力实现粉碎，其中在下部辊子(1)的顶点的区域内将待被加工的物料的可调节的物料量作为被侧向限定的、具有沿下部辊子(1)旋转方向的速度分量的物料层(4)供给，将所述物料层加速到下部辊子(1)的圆周速度、在表面进行平整并且输送给通过两个辊子(1；2)构成的辊隙(5)，同时为了粉碎目的，所述物料层的厚度是可调节的，所述辊隙相对于在下部辊子(1)的圆周上的物料供给点是错开的，并且以液压气动的方式以可调节的压紧力将上部辊子(2)弹性地靠到被驱动的下部辊子(1)上，并且上部辊子(2)通过与物料层(4)的摩擦连接而被拖动或者具有自身的驱动装置，其特征在于，下部辊子(1)的碾道速度比碾磨料的给料速度高3-5％，并且两个辊子(1，2)的中心点的连接线与水平线围成一个角度，该角度为60至90度。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在碾磨装置启动时上部辊子(2)通过其自身的驱动装置附加地加速，或者在碾磨过程中以与下部辊子(1)不同的速度运动，从而通过两个辊子(1；2)的相对运动将附加的剪切力施加在碾磨料上。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，两个辊子的中心点的连接线与水平线围成的角度为80度。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在维持最大可能的物料层厚度(4)的情况下，经由下部辊子(1)的圆周速度的连续改变来调节通过辊隙(5)的物料流量。

5.如上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，在精碾磨时将具有过大颗粒的物料部分重新输送给粉碎过程，其中通过调节输送给碾磨过程的新物料(16)将循环物料(19)的质量流保持恒定。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在碾磨过程中根据物料特性和期望的粉碎结果，调节利用上部辊子(2)传递的碾磨力。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，为了粗粉碎和烘干潮湿的输入物料而被输入粗粉碎器(36)中的热气体(33)紧接着用作筛分机(21)中的筛分空气(25)。

8.如上述权利要求1至4之一项所述的方法，其特征在于，该方法用于粗碾磨和精碾磨硬的且脆的物料。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述物料是石灰岩、水泥溶渣、炉渣砂、老混凝土或灰。

10.用于粗碾磨和精碾磨矿物物料和非矿物物料的设备，该设备包含：粉碎装置，该粉碎装置具有一被驱动的下部辊子(1)和一上部辊子(2)，这两个辊子是水平支承的、上下布置且彼此错开地布置并且构成一个辊隙(5)，并且下部辊子(1)以一碾道速度被驱动；以及给料装置(9，34)，其将业已具有沿着下部辊子(1)的旋转方向的速度分量的碾磨料供给下部辊子(1)，所述辊隙(5)相对于在下部辊子(1)的圆周上的所述给料装置(9，34)是错开的，其特征在于，下部辊子(1)的碾道速度比碾磨料的给料速度高3-5％，并且两个辊子(1，2)的中心点的连接线与水平线围成一个角度，该角度为60至90度。

11.如权利要求10所述的设备，其特征在于，错开布置的上部辊子(2)具有一个自身的驱动装置并且两个辊子的中心线的连接线与水平线围成的角度为80度。

12.如权利要求10所述的设备，其特征在于，为了形成碾磨力，辊子(2)经由杠杆系统(6)与至少一个液压缸(7)连接。

13.如权利要求10至12之一项所述的设备，其特征在于，在辊子(1)上方的顶点范围内设置的给料及排料装置包括一个受料位控制的给料容器(3)和一个设置在物料出口处的转动的给料装置。

14.如权利要求10所述的设备，其特征在于，所述被驱动的下部辊子(1)支承在轴承体(40)中并且与端侧的壳体件(41)一起能水平移动地设置。

15.如权利要求13所述的设备，其特征在于，给料装置(9)是辊式给料器(9)并且该辊式给料器(9)在高度可调的摆臂(47)中弹性地支承，以便调节物料层(4)的层厚度。

16.如权利要求10所述的设备，其特征在于，在给料容器(3)的下游布置一个叶轮给料器(34)，该叶轮给料器的转速能连续调节，在该叶轮给料器的物料排出侧上设置一个具有层厚度调节器(53)的准备料仓(52)。

17.如权利要求13所述的设备，其特征在于，为了避免堆积和堵塞，在与辊式给料器(9)组合的给料容器(3)的倾斜的排出壁上方并排地设置一个或多个悬挂式支承的清洁螺杆(50)。

18.如权利要求10至12之一项所述的设备，其特征在于，该设备用于粗碾磨和精碾磨硬的且脆的物料。

19.如权利要求18所述的设备，其特征在于，所述物料是石灰岩、水泥溶渣、炉渣砂、老混凝土或灰。

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