CN115337982B - 一种uv油墨生产用原料研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明属于UV油墨生产技术领域，公开了一种UV油墨生产用原料研磨机，包括研磨部件以及设置于所述研磨部件出料端的可移动的刮刀；所述研磨部件包括在轴向端面上呈三角形分布的三个研磨辊，三个研磨辊分别为慢辊、中辊和快辊，且所述慢辊和中辊均位于快辊的上方，所述慢辊底部与所述快辊顶部相互抵触；其中，所述刮刀移动至与所述快辊表面抵触时，油墨沿刮刀表面导出；所述刮刀移动至与所述快辊表面分离时，油墨沿所述快辊与慢辊的抵触部循环至所述慢辊表面。综上可知，通过改变即三个研磨辊的位置，即可在无需人工送料或者设置额外导料结构的情况下将快辊表面的油墨循环转移至慢辊上，以此方便实现UV油墨的多次循环研磨。

Description

一种UV油墨生产用原料研磨机

技术领域

本发明属于UV油墨生产技术领域，具体涉及一种UV油墨生产用原料研磨机。

背景技术

现有技术的UV油墨的生产工艺为：加料→混合分散→研磨→包装。加料过程为使用真空进料装置或者手动按工艺配方加入所需物料；混合分散过程为使用高速分散机或者乳化机将加料过程所添加的物料分散均匀；研磨过程为使用三辊研磨机将分散均匀的物料研磨到指定细度；包装过程为将研磨好的物料过滤后分量包装。由上可知，三辊研磨机是现有技术中执行UV油墨研磨的一种主要设备。

参考图1所示，在普通三辊研磨机中，三个辊筒有规律地排列在同一个平面内，具体：从慢辊与中辊之间进料，再由中辊将油墨物料带给快辊，以此使得油墨物料在三个相对旋转的辊筒之间完成挤压研磨。

目前，在UV油墨体系中，UV油墨细度越低、比表面积则越大，相应的在印刷过程中UV油墨中连接料的接触面则越大，即其印刷性能越稳定，基于此在进行UV油墨的生产过程中，为提高UV油墨细度，大多会进行油墨物料的多次研磨。对于图1中所示的普通三辊研磨机，油墨物料会被与快辊相配合的刮刀刮下，若需进行油墨物料的多次循环研磨，则需要人工将刮刀刮下的油墨物料再次运送至慢辊与中辊之间的进料处，操作十分麻烦且大大影响了UV油墨生产过程中的研磨效率。

发明内容

鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，本发明的目的在于提供一种UV油墨生产用原料研磨机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种UV油墨生产用原料研磨机，包括：研磨部件以及设置于所述研磨部件出料端的可移动的刮刀。

所述研磨部件包括在轴向端面上呈三角形分布的三个研磨辊，三个研磨辊分别为慢辊、中辊和快辊，且所述慢辊和中辊均位于快辊的上方，

所述慢辊与所述中辊之间设有尺寸可调的第一研磨通道；

所述中辊与所述快辊之间设有尺寸可调的第二研磨通道；

所述慢辊底部与所述快辊顶部相互抵触；

其中，所述刮刀移动至与所述快辊表面抵触时，油墨沿刮刀表面导出；所述刮刀移动至与所述快辊表面分离时，油墨沿所述快辊与慢辊的抵触部循环至所述慢辊表面。

优选的，所述慢辊与所述快辊为两个平行设置的传送带结构，且所述慢辊底部与所述快辊顶部形成抵触面；所述抵触面靠近慢辊的一端为研磨端，且所述慢辊表面的油墨可经研磨端转移至所述快辊表面；所述抵触面背离慢辊的一端为循环端，且所述快辊表面的油墨可经循环端循环至所述慢辊表面。

优选的，所述三个研磨辊的一端连接有调节机构，该调节机构用于调整所述第一研磨通道和/或所述第二研磨通道的尺寸、并包括：

滑动安装于机架上、并与所述中辊转动连接的一组活动轴；

固定安装于机架上、并分别与所述慢辊和快辊转动连接的两组固定轴，且两组固定轴与活动轴之间均转动连接有可伸缩的限位杆。

优选的，所述三个研磨辊的另一端通过齿轮机构传动连接，且慢辊与中辊相向旋转、慢辊与快辊同向旋转。

优选的，在所述中辊靠近齿轮机构的一端开设有齿槽，且所述齿槽内设有传动连接所述中辊与齿轮机构的传动机构。

优选的，所述传动机构包括：

通过所述齿轮机构驱动旋转的主动齿杆；

可绕所述主动齿杆公转的从动齿杆，且通过所述从动齿杆的旋转、可使从动齿杆啮合于主动齿杆与齿槽之间。

优选的，所述主动齿杆包括可相对旋转的内杆与外杆，所述内杆贯穿外杆，且内杆的一端与固定于机架上的电机连接、另一端与转动配合于从动齿杆上的连杆固定连接；所述外杆通过齿轮机构驱动旋转，且从动齿杆可与外杆啮合。

优选的，所述研磨机还包括进料机构，且该进料机构包括：

内部开设有V型进料槽的进料斗，且该进料斗用于将油墨原料导送至第一研磨通道内；

配合于所述进料斗顶端的安装基板，且在所述安装基板上开设有与V型进料槽连通的进料孔；

可转动的安装于所述安装基板顶部的导料辊，围绕所述导料辊的中轴线均匀开设有N个贯穿所述导料辊的定量导料孔，N≥2，且通过导料辊的旋转使N个定量导料孔与进料孔按序循环的连通。

优选的，在所述导料辊的一侧啮合连接有齿数可调的不完全齿轮，该不完全齿轮通过锥齿轮组与所述慢辊或者所述快辊传动连接、以使该不完全齿轮可自转。

优选的，所述不完全齿轮包括：

通过所述锥齿轮组驱动旋转的螺纹轴；

活动套设于所述螺纹轴上的多个不完全齿轮片；

螺旋套设于所述螺纹轴上的两个螺纹套，且多个不完全齿轮片可夹紧限定于两个螺纹套之间。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)相比于现有普通的三辊研磨机，本发明改变其中三个研磨辊的设置位置，具体将三个研磨辊设为三角形分布的结构状态，且保证慢辊底部与快辊顶部相互抵触，以此在研磨过程中可使得慢辊底部与快辊顶部之间形成反向的相互刮除，即无需人工送料或者设置额外的导料结构便可将快辊表面的油墨循环转移至慢辊上，结构简单且方便实现UV油墨原料的多次循环研磨。

(2)将相互抵触的慢辊与快辊均设为传动带结构，由此在慢辊底部与快辊顶部形成抵触面，具体在抵触面的一端实现快辊对慢辊的研磨刮除、在抵触面的另一端实现慢辊对快辊的循环刮除，进而有效保证两种刮除操作之间互不干扰。

(3)针对上述三角形分布的三个研磨辊，其中慢辊与快辊均通过固定轴定位设置、中辊通过活动轴可移动设置，且两组固定轴与活动轴之间均转动连接有可伸缩的限位杆，由此利用不同位置处的限位杆的伸缩即可对应调整第一研磨通道或者第二研磨通道的尺寸，进而方便实现不同精度的研磨。

(4)针对上述三角形分布的三个研磨辊，其对应采用齿轮机构进行传动连接，并且在齿轮机构与活动的中辊之间连接有传动机构，以此保证中辊调整至任意位置处时，三个研磨辊均只需利用一个电机即可同步驱动。

(5)上述传动机构主要包括通过齿轮机构驱动旋转的主动齿杆、以及可绕主动齿杆公转的从动齿杆，基于此在中辊位置改变后，可通过从动齿杆的旋转使该从动齿杆重新啮合于主动齿杆与齿槽之间，进而有效实现齿轮机构与中辊之间的稳定传动。

(6)针对上述三角形分布的三个研磨辊，对应设有可移动的刮刀以及可定量间歇送料的进料机构，其中进料机构的间歇时间可根据实际所需的循环研磨次数进行调整，由此使得整体研磨机能有效执行持续研磨，适用于批量化工业生产。

(7)通过齿数可调的不完全齿轮来调整进料机构的间歇时间，且该不完全齿轮通过锥齿轮组与慢辊或者快辊传动连接，由此有效实现进料机构与研磨部件之间的精准联动，即不需要设置额外的驱动或检测部件便可准确保证循环研磨与定量进料的交替执行。

附图说明

图1为现有三辊研磨机的原理图；

图2-图3为本发明实施例一中研磨机的结构示意图；

图4-图5为本发明实施例一中研磨机的原理图；

图6-图7为本发明实施例二中研磨机的结构示意图；

图8-图9为本发明实施例二中研磨机的原理图；

图10为本发明中调节机构的结构示意图；

图11为本发明中调节机构的调节原理图；

图12为本发明中传动机构与中辊配合的剖视图；

图13为本发明中传动机构的传动原理图；

图14-图15为本发明实施例三中研磨机的结构示意图；

图16为本发明实施例三中进料机构的结构爆炸图；

图17为本发明实施例三中不完全齿轮片的结构示意图；

图18-图19为本发明实施例三中不完全齿轮与导料辊配合驱动的原理图；

图中：研磨部件-1；刮刀-2；调节机构-3；固定轴-31；活动轴-32；限位杆-33；齿轮机构-4；传动机构-5；主动齿杆-51；内杆-511；外杆-512；从动齿杆-52；连杆-53；进料机构-6；安装基板-61；导料辊-62；不完全齿轮-63；螺纹轴-631；不完全齿轮片-632；螺纹套-633。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在图1所示的现有三辊研磨机的基础上，本发明提供了一种新的应用于UV油墨生产用原料研磨机，该研磨机仍采用三辊研磨的方式，但对三个研磨辊的设置位置做出新的改变，具体的：

在轴向端面上三个研磨辊呈三角形分布，以此构成研磨部件1；

三个研磨辊分别为慢辊、中辊和快辊，且慢辊和中辊均位于快辊的上方；

慢辊与中辊之间设有第一研磨通道；

中辊与快辊之间设有第二研磨通道；

慢辊底部与快辊顶部相互抵触。

UV油墨在研磨过程中依次流经第一研磨通道和第二研磨通道，即第二研磨通道背离第一研磨通道的一端为整体研磨部件1的出料端；

在研磨部件1的出料端设有可移动的刮刀2，且该刮刀2移动至与快辊表面抵触时油墨沿刮刀2表面导出；刮刀2移动至与快辊表面分离时油墨沿快辊与慢辊的抵触部循环至慢辊表面。

基于上述所改进结构，在本发明中具体提供如下实施例

实施例一

参考图2-图5所示，本实施例中设定三个研磨辊均为圆柱辊的结构形式，且三个研磨辊分别为慢辊1a、中辊1b和快辊1c。

由图4所示原理可知

图4表示为油墨在三个研磨辊之间执行循环研磨(此时刮刀2移动至与快辊表面分离)：

从第一研磨通道的上方进料、油墨原料落入第一研磨通道内，慢辊1a与中辊1b相向旋转以此在第一研磨通道内实现油墨原料的第一次挤压研磨；

经过第一研磨通道后，大部分油墨被转移至中辊1b上、并由中辊1b带入第二研磨通道内，少部分油墨残留于慢辊1a上，且当残留油墨转送至慢辊1a与快辊1c的抵触部时，图4中慢辊1a向左转送、图4中快辊1c向右转送，以此利用相对导送使得慢辊1a上所残留的油墨能被刮除转移至快辊1c表面(由左向右的刮除)，然后随着快辊1c的旋转进入第二研磨通道内，基于此保证油墨能在第二研磨通道内完成第二次充分研磨；

经过第二研磨通道后，油墨通过快辊1c的旋转被转送至慢辊1a与快辊1c的接触部处，此时图4中慢辊1a向左转送、图4中快辊1c向右转送，以此利用相对导送使得快辊1c上的油墨被刮除转移至慢辊1a表面(由右向左的刮除)，然后随着慢辊1a的旋转进入重新被导送至第一研磨通道内。

根据上述原理，每个研磨辊旋转一周即执行一轮研磨(包括第一研磨通道和第二研磨通道的两次)，由此根据研磨辊旋转周数的不同，即可相应执行UV油墨原料的多次循环研磨。

由图5所示原理可知

图5表示为完成循环研磨后的出料(此时刮刀2移动至与快辊表面抵触)：

在执行循环研磨(最后一次循环)的过程中，当油墨被导送至第一研磨通道内，可通过电推杆或直线电机等结构驱动刮刀2向快辊1c靠近，以此使得刮刀2的一端抵触于快辊1c表面，随着研磨的持续进行，油墨被转移至快辊1c表面、并且在刮刀2与快辊1c的接触部处被刮除，然后沿着刮刀2表面导出。

针对上述改进后的研磨部件1，为实现整体研磨机的进一步优化，还优选设定第一研磨通道的尺寸与第二研磨通道的尺寸均可调节，为实现该调节：

结合图2、图3及图10所示，在三个研磨辊的一端连接有调节机构3，且该调节机构3包括：

滑动安装于机架上、并与中辊1b转动连接的一组活动轴32；

固定安装于机架上、并分别与慢辊1a和快辊1c转动连接的两个固定轴31，且两个固定轴31与活动轴32之间均转动连接有可伸缩的限位杆33。

具体的，两个固定轴31分别与慢辊1a和快辊1c共轴配合，两个限位杆33的一端分别与两个固定轴31转动连接，因此结合图11所示的原理可知：在任意一个限位杆33伸缩变形时，三个研磨辊中心所组合形成的三角形发生变化，其中慢辊1a和快辊1c的位置保持不变，中辊1b则随着限位杆33的变形而产生位置变化。

在图11的左图中表示为：与慢辊1a连接的一个限位杆33伸长、与快辊1c连接的一个限位杆33保持不变，在此状态下，通过限位杆33的变形驱使中辊1b围绕快辊1c的中轴线向下摆动(图中中辊1b由实线区域变化至虚线区域)，从而增大了第一研磨通道的尺寸、第二研磨通道的尺寸保持不变；

在图11的右图中表示为：与快辊1c连接的一个限位杆33伸长、与慢辊1a连接的一个限位杆33保持不变，在此状态下，通过限位杆33的变形驱使中辊1b围绕慢辊1a的中轴线向上摆动(图中中辊1b由实线区域变化至虚线区域)，从而增大了第二研磨通道的尺寸、第一研磨通道的尺寸保持不变。

进一步的，针对上述研磨尺寸可调的研磨部件1，为实现该研磨部件1的旋转驱动，结合图3所示，在三个研磨辊的另一端连接有齿轮机构4，且该通过齿轮机构4的传动限定慢辊1a与中辊1b相向旋转、慢辊1a与快辊1c同向旋转。

具体的，由于上述调节机构3的设定，其中中辊1b的安装位置是可变的，因此参考图12所示，对应在中辊1b靠近齿轮机构4的一端开设有齿槽，且齿槽内设有传动连接中辊1b与齿轮机构4的传动机构5。

该传动机构5包括：

通过齿轮机构4驱动旋转的主动齿杆51；

可绕主动齿杆51公转的从动齿杆52，且通过从动齿杆52的旋转、可使从动齿杆52啮合于主动齿杆51与齿槽之间。

结合图13所示的原理可知，图中：圆环为开设有齿槽的中辊1b、小圆为主动齿杆51、中圆为从动齿杆52。

当中辊1b在调节机构3的调整下发生位置改变后(图中实线圆环变化至虚线圆环所在位置)，中辊1b与传动机构5的相对位置也发生改变，其中主动齿杆51保持不动，从动齿杆52可绕主动齿杆51公转，因此可通过调整从动齿杆52的位置使中辊1b与传动机构5之间始终保持传动连接。具体为保证从动齿杆52有效啮合于主动齿杆51与齿槽之间，设定：主动齿杆51的半径为R、从动齿杆52的直径为D，齿槽的半径为P，则R+D＝P。

与图11相结合、图13中实线向虚线的变化表示为：中辊1b围绕快辊1c的中轴线向下摆动，由图可知，摆动后齿槽与从动齿杆52分离，然后驱使从动齿杆52绕主动齿杆51向上摆动，则可使从动齿杆52与齿槽重新啮合。

与图11相结合、图13中虚线向实线的变化表示为：中辊1b围绕慢辊1a的中轴线向上摆动，由图可知，摆动后齿槽与从动齿杆52分离，然后驱使从动齿杆52绕主动齿杆51向下摆动，则可使从动齿杆52与齿槽重新啮合。

综上，当从动齿杆52啮合于主动齿杆51与齿槽之间时，可利用驱动电机驱使慢辊1a、快辊1c或者主动齿杆51主动旋转，基于此一方面利用图2所示的齿轮机构4实现慢辊1a与快辊1c的同向旋转，另一方面利用主动齿杆51、从动齿杆52与齿槽的啮合实现慢辊1a与中辊1b的相向旋转。具体的，在图2所示的齿轮机构4中共包括啮合传动的5个传动齿轮，其中：传动齿轮a与慢辊1a共轴配合、传动齿轮b与主动齿杆51共轴配合、传动齿轮c与快辊1c共轴配合，且a与b、a与c之间均设有一个过渡齿轮，由此在该齿轮机构4中传动齿轮a、传动齿轮b与传动齿轮c保持同向旋转，即慢辊1a与快辊1c能够保持同向旋转；另外结合图13可知，在传动机构5中通过内啮合的结构使主动齿杆51与中辊1b(齿槽)形成相向旋转，进而即保证了中辊1b与慢辊1a的相向旋转。

优选的，关于上述从动齿杆52的公转驱动，设定：

主动齿杆51包括可相对旋转的内杆511与外杆512，且内杆511贯穿外杆512。具体，结合图12所示的结构可知，外杆512通过齿轮机构4驱动旋转，且从动齿杆52可与外杆512啮合，以此实现上述主动齿杆51与中辊1b之间的啮合传动。而内杆511的一端则与固定于机架上的电机连接、另一端与转动配合于从动齿杆52上的连杆53固定连接，由此利用该电机的驱动即可驱使内杆511旋转(此时外杆512在齿轮机构4的限定下保持不动)，内杆511则通过连杆53带动从动齿杆52绕主动齿杆51公转。另外，为避免驱动内杆511转动的电机与整体研磨部件1的驱动电机之间的干扰，优选设定整体研磨部件1的驱动电机与传动齿轮a、慢辊1a相连接。

实施例二

参考图6-图9所示，本实施例中设定慢辊1a与快辊1c为两个平行设置的传送带结构，中辊1b则采用与上述实施例一相同的结构。

由上并结合图8及图9的原理可知，在传送带结构的限定下使慢辊1a底部与快辊1c顶部形成抵触面；该抵触面靠近慢辊1a的一端为研磨端，且慢辊1a表面的油墨可经研磨端转移至快辊1c表面；抵触面背离慢辊1a的一端为循环端，且快辊1c表面的油墨可经循环端循环至慢辊1a表面。

具体的，在图8中：

从第一研磨通道的上方进料、油墨原料落入第一研磨通道内，慢辊1a与中辊1b相向旋转以此在第一研磨通道内实现油墨原料的第一次挤压研磨；

经过第一研磨通道后，大部分油墨被转移至中辊1b上、并由中辊1b带入第二研磨通道内，少部分油墨残留于慢辊1a上，且当残留油墨转送至慢辊1a与快辊1c的抵触面的研磨端时，图8中慢辊1a向左转送、图8中快辊1c向右转送，以此利用相对导送使得慢辊1a上所残留的油墨能被刮除转移至快辊1c表面(由左向右的刮除)，然后随着快辊1c的旋转进入第二研磨通道内，基于此保证油墨能在第二研磨通道内完成第二次充分研磨；

经过第二研磨通道后，油墨通过快辊1c的旋转被转送至慢辊1a与快辊1c的抵触面的循环端时，此时图8中慢辊1a向左转送、图8中快辊1c向右转送，以此利用相对导送使得快辊1c上的油墨被刮除转移至慢辊1a表面(由右向左的刮除)，然后随着慢辊1a的旋转进入重新被导送至第一研磨通道内。

上述整体循环原理与实施例一相同，其不同之处在于本实施例中慢辊1a与快辊1c的抵触面积大于实施例一中所形成的抵触面积，由上并结合图8所示的原理可知，本实施例中的研磨刮除与循环刮除是分别在两个不同的位置执行的，因此能更好的避免两种刮除之间的相互干扰。

图9所示原理与上述实施例一中图5所示的原理相同。

另外，本实施例中也可优选设置实施例一中所表达的调节机构3、齿轮机构4及传动机构5等结构，其中在设置调节机构3时两个限位杆33的一端应按照图6所示位置进行安装，即：传送带结构包括两个转辊以及套设于转辊表面的传送带，两个转辊一个靠近中辊1b(主动转辊i)、一个远离中辊1b(从动转辊ii)，限位杆33的一端则与靠近中辊1b的一个转辊(主动转辊i)转动连接。同样的，参考图7所示，齿轮机构4中的传动齿轮也优选与主动转辊i连接。

实施例三

优选设定本实施例以上述实施例二为结构基础，且在本实施例中还提供上述公开结构之外的进料机构6。

结合图14-图17可知，该进料机构6包括：

内部开设有V型进料槽的进料斗，且该进料斗用于将油墨原料导送至第一研磨通道内(显示于图2、图3、图6、图7中)；

配合于进料斗顶端的安装基板61，且在安装基板61上开设有与V型进料槽连通的进料孔；

可转动的安装于安装基板61顶部的导料辊62，围绕导料辊62的中轴线均匀开设有N个贯穿导料辊62的定量导料孔，N≥2，且通过导料辊62的旋转使N个定量导料孔与进料孔按序循环的连通。

具体的，在导料辊62的一侧啮合连接有齿数可调的不完全齿轮63，该不完全齿轮63通过锥齿轮组与慢辊1a或者快辊1c传动连接、以使该不完全齿轮63可自转。

由上，在实施例二所设定的结构下，参考图15所示，其锥齿轮组可连接于从动转辊ii与不完全齿轮63之间，以此方便实现各结构的合理装配。

当整体研磨部件1在被驱动后，从动转辊ii则通过锥齿轮组驱使不完全齿轮63旋转，不完全齿轮63在旋转的过程中驱使导料辊62执行间歇性的转动，以此在持续研磨的过程中使得N个定量导料孔与进料孔按序循环的连通，从而执行研磨与进料的联动驱动。

具体参考图18所示的原理：

在图18中，设导料辊62上均匀开设有3个定量导料孔，设不完全齿轮63具有1/2齿数(即具体凸齿的弧度为整体齿轮圆周的1/2，后续称1/2不完全齿轮63)。基于啮合作用，限定该1/2不完全齿轮63旋转360°时导料辊62刚好旋转120°，同时还限定一个定量导料孔的导料量刚好为慢辊1a旋转360°时所产生的研磨量，且1/2不完全齿轮63与与慢辊1a之间的传动比为1：1。

在具体研磨时：

限定初始位置为1/2不完全齿轮63刚好与导料辊62脱离啮合(图18中的01图)，此时其中一个定量导料孔与进料孔连通执行进料，与此同时研磨部件1被启动执行旋转研磨，研磨部件1在研磨的同时带动1/2不完全齿轮63旋转；

在从初始位置旋转至180°的过程中(图18中的01图向02图变化)，1/2不完全齿轮63均不与导料辊62啮合，导料辊62保持不动，即该过程为进料过程；

当1/2不完全齿轮63从180°旋转至360°的过程中(图18中的02图向03图变化)，导料辊62在1/2不完全齿轮63的驱动下执行120°的旋转，在该旋转过程中定量导料孔与进料孔错位、停止进料，该完成该旋转后实现相邻两个定量导料孔的切换、以再次执行进料。

上述基于1：1的传动在1/2不完全齿轮63完成360°的旋转后，慢辊1a也刚好转动360°并完成一个定量导料孔中所导出的UV油墨原料的研磨，因此该原理适用于无循环研磨，即完成一份原料的执行一轮研磨后，相邻的定量导料孔旋转至进料位置以再次进料，由此有效实现无循环的持续研磨。(01至03的变化对应一轮研磨)

进一步的，针对上述齿数可调的不完全齿轮63，具体包括：

通过锥齿轮组驱动旋转的螺纹轴631；

活动套设于螺纹轴631上的多个不完全齿轮片632；

螺旋套设于螺纹轴631上的两个螺纹套633，且多个不完全齿轮片632可夹紧限定于两个螺纹套633之间。

由此可知，利用改变多个不完全齿轮片632的配合角度即可调节整体不完全齿轮63的齿数，且调节后的传动原理参考图19所示：

在图19中，调整不完全齿轮63的齿数至具有1/4齿数(即具体凸齿的弧度为整体齿轮圆周的1/4，后续称1/4不完全齿轮63)。基于啮合作用，限定该1/4不完全齿轮63旋转720°时导料辊62刚好旋转120°，同时还限定一个定量导料孔的导料量刚好为慢辊1a旋转360°时所产生的研磨量，且1/4不完全齿轮63与慢辊1a之间的传动比为1：1。

在具体研磨时：

限定初始位置为1/4不完全齿轮63刚好与导料辊62脱离啮合(图19中的01图)，此时其中一个定量导料孔与进料孔连通执行进料，与此同时研磨部件1被启动执行旋转研磨，研磨部件1在研磨的同时带动1/4不完全齿轮63旋转；

在从初始位置旋转至270°的过程中(图19中的01图向02图变化)，1/4不完全齿轮63均不与导料辊62啮合，导料辊62保持不动，即该过程为进料过程；

当1/4不完全齿轮63从270°旋转至360°的过程中(图19中的02图向03图变化)，导料辊62在1/4不完全齿轮63的驱动下执行60°的旋转，在该旋转过程中定量导料孔与进料孔错位、停止进料；

上述基于1：1的传动在1/4不完全齿轮63完成360°的旋转后，慢辊1a也刚好转动360°并完成一个定量导料孔中所导出的UV油墨原料的研磨，但是此时定量导料孔与进料孔仍保持错位，因此进料中断，在该中断模式下，即可执行循环研磨。

当1/4不完全齿轮63从360°旋转至630°的过程中(图19中的03图向04图变化)，定量导料孔与进料孔保持错位，同时研磨部件1根据实施例一及实施例二所描述的原理对UV油墨执行循环研磨；

当1/4不完全齿轮63从630°旋转至720°的过程中(图19中的04图向05图变化)，导料辊62在1/4不完全齿轮63的驱动下再次执行60°的旋转，基于该旋转完成相邻两个定量导料孔的切换、以再次执行进料。

由上可知，当不完全齿轮63的齿数设为1/4时，能在相邻两次进料之间预留出执行一次循环研磨的间歇时间，因此本原理适用于循环研磨，即完成一份原料的两轮研磨后，相邻的定量导料孔旋转至进料位置以再次进料，由此有效实现循环持续研磨。(01至03的变化对应一轮研磨、03-05的变化对应一轮研磨)

上述仅描述了将不完全齿轮63的齿数设为1/4时的循环原理，根据上述原理对应的将不完全齿轮63的齿数设为1/6时在相邻两次进料之间即可执行三轮研磨，将不完全齿轮63的齿数设为1/8时在相邻两次进料之间即可执行四轮研磨，以此根据实际所需的研磨次数进行不完全齿轮63的齿数调整即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种UV油墨生产用原料研磨机，其特征在于，包括：研磨部件(1)以及设置于所述研磨部件(1)出料端的可移动的刮刀(2)；

所述研磨部件(1)包括在轴向端面上呈三角形分布的三个研磨辊，三个研磨辊分别为慢辊、中辊和快辊，且所述慢辊和中辊均位于快辊的上方，

所述慢辊与所述中辊之间设有尺寸可调的第一研磨通道；

所述中辊与所述快辊之间设有尺寸可调的第二研磨通道；

所述慢辊底部与所述快辊顶部相互抵触；

其中，所述刮刀(2)移动至与所述快辊表面抵触时，油墨沿刮刀(2)表面导出；所述刮刀(2)移动至与所述快辊表面分离时，油墨沿所述快辊与慢辊的抵触部循环至所述慢辊表面。

2.根据权利要求1所述的一种UV油墨生产用原料研磨机，其特征在于：所述慢辊与所述快辊为两个平行设置的传送带结构，且所述慢辊底部与所述快辊顶部形成抵触面；

所述抵触面靠近慢辊的一端为研磨端，且所述慢辊表面的油墨可经研磨端转移至所述快辊表面；

所述抵触面背离慢辊的一端为循环端，且所述快辊表面的油墨可经循环端循环至所述慢辊表面。

3.根据权利要求1或2所述的一种UV油墨生产用原料研磨机，其特征在于，所述三个研磨辊的一端连接有调节机构(3)，该调节机构(3)用于调整所述第一研磨通道和/或所述第二研磨通道的尺寸、并包括：

滑动安装于机架上、并与所述中辊转动连接的一组活动轴(32)；

固定安装于机架上、并分别与所述慢辊和快辊转动连接的两组固定轴(31)，且两组固定轴(31)与活动轴(32)之间均转动连接有可伸缩的限位杆(33)。

4.根据权利要求3所述的一种UV油墨生产用原料研磨机，其特征在于：所述三个研磨辊的另一端通过齿轮机构(4)传动连接，且慢辊与中辊相向旋转、慢辊与快辊同向旋转。

5.根据权利要求4所述的一种UV油墨生产用原料研磨机，其特征在于：在所述中辊靠近齿轮机构(4)的一端开设有齿槽，且所述齿槽内设有传动连接所述中辊与齿轮机构(4)的传动机构(5)。

6.根据权利要求5所述的一种UV油墨生产用原料研磨机，其特征在于，所述传动机构(5)包括：

通过所述齿轮机构(4)驱动旋转的主动齿杆(51)；

可绕所述主动齿杆(51)公转的从动齿杆(52)，且通过所述从动齿杆(52)的旋转、可使从动齿杆(52)啮合于主动齿杆(51)与齿槽之间。

7.根据权利要求6所述的一种UV油墨生产用原料研磨机，其特征在于：所述主动齿杆(51)包括可相对旋转的内杆(511)与外杆(512)，所述内杆(511)贯穿外杆(512)，且

内杆(511)的一端与固定于机架上的电机连接、另一端与转动配合于从动齿杆(52)上的连杆(53)固定连接；

所述外杆(512)通过齿轮机构(4)驱动旋转，且从动齿杆(52)可与外杆(512)啮合。

8.根据权利要求1或2所述的一种UV油墨生产用原料研磨机，其特征在于，还包括进料机构(6)，且该进料机构(6)包括：

内部开设有V型进料槽的进料斗，且该进料斗用于将油墨原料导送至第一研磨通道内；

配合于所述进料斗顶端的安装基板(61)，且在所述安装基板(61)上开设有与V型进料槽连通的进料孔；

可转动的安装于所述安装基板(61)顶部的导料辊(62)，围绕所述导料辊(62)的中轴线均匀开设有N个贯穿所述导料辊(62)的定量导料孔，N≥2，且通过导料辊(62)的旋转使N个定量导料孔与进料孔按序循环的连通。

9.根据权利要求8所述的一种UV油墨生产用原料研磨机，其特征在于：在所述导料辊(62)的一侧啮合连接有齿数可调的不完全齿轮(63)，该不完全齿轮(63)通过锥齿轮组与所述慢辊或者所述快辊传动连接、以使该不完全齿轮(63)可自转。

10.根据权利要求9所述的一种UV油墨生产用原料研磨机，其特征在于，所述不完全齿轮(63)包括：

通过所述锥齿轮组驱动旋转的螺纹轴(631)；

活动套设于所述螺纹轴(631)上的多个不完全齿轮片(632)；

螺旋套设于所述螺纹轴(631)上的两个螺纹套(633)，且多个不完全齿轮片(632)可夹紧限定于两个螺纹套(633)之间。

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