CN207823130U - 一种湿法快速球磨机 - Google Patents
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Abstract
一种湿法快速球磨机,包括球磨机筒体、球磨机筒体两端的旋转短轴、用于安装旋转短轴的轴承座以及驱动球磨机筒体旋转的驱动装置,驱动装置包括安装于球磨机筒体近右侧筒体上的A3皮带盘、主电机、慢速电机,慢速电机连接减速机,减速机主轴连接第一驱动轴,第一驱动轴两端安装于轴承座上,第一驱动轴上设置有C2皮带盘、C3皮带盘;主电机主轴上C1皮带盘,第一驱动轴下方设置有与其平行的第二驱动轴,第二驱动轴两端安装于轴承座上,第二驱动轴上设置有C4皮带盘、C5皮带盘,A3皮带盘与C5皮带盘通过皮带传动连接,C3皮带盘与C4皮带盘通过皮带传动连接,C1皮带盘与C2皮带盘通过皮带传动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷行业原料湿法处理用快速球磨机。
背景技术
球磨机是矿山、建材、化工、食品等行业广泛应用的一种传统研磨设备。
球磨机工艺分为干磨和湿磨两种,前者在矿山、水泥、陶瓷等行业非常常见,通常使用大尺寸,直径为30-100mm的低端磨珠,比重在3.0-3.6的不同铝含量的氧化铝球,或者是比重7.8尺寸类似的钢球,以批次的方式完成20mm以下物料的干式研磨,出料细度一般在300目以下;
干法球磨机一般转速较慢,磨珠填充率较低,充分利用磨珠抬升之后的倾泻,来实现对物料的冲击和研磨。
随着对物料细度要求越来越高,在干法研磨无法实现的情况下,则需要湿法球磨工艺。湿法球磨工艺中,以批次研磨为例,磨珠,待磨物料,水等其他溶剂,研磨助剂按照比例混合,以较干法球磨稍快的转速,带动磨珠运动并形成速度梯度,通过磨珠的相对位移来实现物料的剪切,挤压,实现物料的有效研磨。湿法研磨,一般采用3.6比重氧化铝球,尺寸在8-13mm,磨珠填充率约50%,磨机转速与内直径有关,以2.06米有效直径来讲,一般在23-25转每分钟;入料细度一般在20目或者更细,出料细度可以达到5um以下(以D90计算)。
相比干法研磨,经过湿磨处理的浆料往往要经过干燥处理,重新恢复为干燥颗粒,成本较高;但是大量应用也证明,湿磨是对干磨的有效补充和延伸,研磨更加充分有效,可以达到更细的产品细度。
从发展历程来看,湿法球磨机又起源于干磨,设备及使用方法都还保留有干磨的痕迹,使用转速也接近于干磨,一般都控制在临界转速以下,主要是担心超过临界转速之后发生离心,降低研磨效率。然而事实上,由于湿磨磨珠及浆料的填充率要明显高,几乎没有空间发生离心作用;磨珠之间的相对运动越剧烈,研磨效果应该越好,试验证明,在一定程度上,转速越快,对研磨越有利。
湿磨工艺中,应用较多的氧化铝球,具有两个致命的缺陷,一是其韧性不足,不适用于搅拌磨、立式砂磨机等快速研磨机型,容易发生破碎;二是氧化铝研磨球磨损率高,在对杂质较为敏感的行业,比如造纸行业及硅酸锆行业,也不适用。
实用新型内容
本实用新型为解决上述工艺存在的问题,提供了一种研磨效率高,产品质量稳定,且可有效降低能耗的快速球磨机,具备在相关行业推广的前景。
本实用新型的技术关键在于通过轴头、皮带轮、电机的改造,使磨机可以平稳快速运行,可配合使用比重更高,韧性更好,耐磨性更好的锆铝复合球。
为实现本实用新型目的,提供了以下技术方案:一种湿法快速球磨机,包括球磨机筒体、球磨机筒体两端的旋转短轴、用于安装旋转短轴的轴承座以及驱动球磨机筒体旋转的驱动装置,其特征在于驱动装置包括安装于球磨机筒体近右侧筒体上的A3皮带盘、主电机、慢速电机,慢速电机连接减速机,减速机主轴连接第一驱动轴,第一驱动轴两端安装于轴承座上,第一驱动轴上设置有C2皮带盘、C3皮带盘;主电机主轴上C1皮带盘,第一驱动轴下方设置有与其平行的第二驱动轴,第二驱动轴两端安装于轴承座上,第二驱动轴上设置有C4皮带盘、C5皮带盘,A3皮带盘与C5皮带盘通过皮带传动连接,C3皮带盘与C4皮带盘通过皮带传动连接,C1皮带盘与C2皮带盘通过皮带传动连接。
作为优选,主电机采用变频电机。较普通配置高30%以上,采用变频控制,可以实现无级调速,慢速电机维持不变。
作为优选,C1皮带盘直径增加20%(皮带盘直径从220mm增加至260mm),C3、C5皮带盘直径增加10%(两个皮带盘直径分别从310mm、420mm增加至340mm以及460mm),C2、C4皮带盘直径减少10%(直径从860mm减少至770mm)。
作为优选,A3皮带盘直径增加10%,A3皮带盘直径与球磨机筒体有关,本例通过在筒体外侧加装皮带盘,直径从2200mm增加到2400mm。
上述设置整体转速可提高63%,可达30-40转每分钟。
作为优选,安装旋转短轴的轴承座上增设有冷却水夹套。两端旋转短轴直径较正常球磨机加粗20%以上,采用更大型号的轴承。
作为优选,筒体内填充有高比重锆铝复合球。配合使用高比重锆铝复合球代替常规的3.6比重氧化铝球,采用4-8mm级配方案代替常规8-13mm方案,来达到缩短研磨时间,并降低能耗的目的。
本实用新型有益效果:本实用新型研磨效率高,产品细度稳定,杂质含量少,能耗低。通过磨机改造可以有效提高研磨效率,缩短常规研磨时间四分之一以上;可以有效降低能耗,同样研磨效果下,省电三分之一以上;产品更加稳定,磨珠消耗量更低,单位产品磨珠消耗按重量计节省一半以上;最终产品纯度更高,仅因磨珠磨耗低一项,产品纯度可提高0.3%以上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:一种湿法快速球磨机,包括球磨机筒体1、球磨机筒体1两端的旋转短轴2、用于安装旋转短轴2的轴承座3以及驱动球磨机筒体1旋转的驱动装置,驱动装置包括安装于球磨机筒体1近右侧筒体上的A3皮带盘、主电机4、慢速电机5,慢速电机5连接减速机6,减速机6主轴连接第一驱动轴7,第一驱动轴7两端安装于轴承座上,第一驱动轴7上设置有C2皮带盘、C3皮带盘;主电机4主轴上C1皮带盘,第一驱动轴7下方设置有与其平行的第二驱动轴8,第二驱动轴8两端安装于轴承座3上,第二驱动轴8上设置有C4皮带盘、C5皮带盘,A3皮带盘与C5皮带盘通过皮带传动连接,C3皮带盘与C4皮带盘通过皮带传动连接,C1皮带盘与C2皮带盘通过皮带传动连接。主电机4采用变频电机。C1皮带盘直径增加20%, C3、C5皮带盘直径增加10%,C2、C4皮带盘直径减少10%,A3皮带盘直径增加10%。安装旋转短轴2的轴承座上增设有冷却水夹套9。球磨机筒体1内填充有高比重锆铝复合球。
为更好的解释本实用新型的技术方案,以下详细介绍上述工艺技术应用于硅酸锆研磨时的工艺情况:
业内应用较多的某型号球磨机,贴内衬后有效直径为2.06米,有效长度为4.06米,有效容积为13.5立方;磨机两端主轴加粗为36cm;磨机电机增加到132kw,磨机工频运转速度更改为36转每分,通过变频器控制;采用4mm,6mm,8mm磨珠,按照2:3:1的比例,以及50%的体积填充率,初加机16.8吨4.0比重锆铝复合球(以江苏金石研磨有限公司生产的K400为例),后续按每度电8克的消耗来填加8mm磨珠;所磨物料为澳洲艾璐卡公司EB Premium高级锆英砂,入料细度为20目;原料添加量为5.5吨,加自来水3.5吨,固含量为61%;在此工艺条件下,研磨20小时可以达到D90在5.0um以下(BT9300Z激光粒度仪测试),能耗在400度每吨以下,磨珠消耗量在3.5千克每吨。
Claims (6)
1.一种湿法快速球磨机,包括球磨机筒体、球磨机筒体两端的旋转短轴、用于安装旋转短轴的轴承座以及驱动球磨机筒体旋转的驱动装置,其特征在于驱动装置包括安装于球磨机筒体近右侧筒体上的A3皮带盘、主电机、慢速电机,慢速电机连接减速机,减速机主轴连接第一驱动轴,第一驱动轴两端安装于轴承座上,第一驱动轴上设置有C2皮带盘、C3皮带盘;主电机主轴上C1皮带盘,第一驱动轴下方设置有与其平行的第二驱动轴,第二驱动轴两端安装于轴承座上,第二驱动轴上设置有C4皮带盘、C5皮带盘,A3皮带盘与C5皮带盘通过皮带传动连接,C3皮带盘与C4皮带盘通过皮带传动连接,C1皮带盘与C2皮带盘通过皮带传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种湿法快速球磨机,其特征在于主电机采用变频电机。
3.根据权利要求1所述的一种湿法快速球磨机,其特征在于C1皮带盘直径从220mm增加至260mm,C3、C5直径分别从310mm、420mm增加至340mm以及460mm,C2、C4皮带盘直径从860mm减少至770mm。
4.根据权利要求1所述的一种湿法快速球磨机,其特征在于A3皮带盘直径直径从2200mm增加到2400mm。
5.根据权利要求1所述的一种湿法快速球磨机,其特征在于安装旋转短轴的轴承座上增设有冷却水夹套。
6.根据权利要求1所述的一种湿法快速球磨机,其特征在于筒体内填充有高比重锆铝复合球。
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CN201721368053.4U CN207823130U (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 一种湿法快速球磨机 |
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CN107737643A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-27 | 江苏金石研磨有限公司 | 一种湿法球磨机快速球磨机 |
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