JPH0639302A - 破砕方法および装置 - Google Patents
破砕方法および装置Info
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- JPH0639302A JPH0639302A JP32322491A JP32322491A JPH0639302A JP H0639302 A JPH0639302 A JP H0639302A JP 32322491 A JP32322491 A JP 32322491A JP 32322491 A JP32322491 A JP 32322491A JP H0639302 A JPH0639302 A JP H0639302A
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- rolls
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/286—Feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
- B02C21/002—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill
- B02C21/005—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill the roller mill having cooperating rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
- B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧力と剪断力とを組合わせて作用せしめる新
規なロール破砕方法および装置を提供し、効率的な破砕
を達成する。 【構成】 ロール破砕機を使用して鉱物材料を破砕する
方法および装置にして、鉱物材料粒子の流れが供給され
る少くとも２つのロール１、２を含み、ロールの上方の
粒子のベッドの高さが平均負荷角度が３０ないし８０
度、望ましくは４０ないし６５度になるような供給流量
率とし、該角度ａの調節を可能とするためにフラップ
４、５を設けたことを特徴としており、特にセメントク
リンカの破砕に適している。
規なロール破砕方法および装置を提供し、効率的な破砕
を達成する。 【構成】 ロール破砕機を使用して鉱物材料を破砕する
方法および装置にして、鉱物材料粒子の流れが供給され
る少くとも２つのロール１、２を含み、ロールの上方の
粒子のベッドの高さが平均負荷角度が３０ないし８０
度、望ましくは４０ないし６５度になるような供給流量
率とし、該角度ａの調節を可能とするためにフラップ
４、５を設けたことを特徴としており、特にセメントク
リンカの破砕に適している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は破壊可能または砕け易い
鉱物（プラスチックでない）材料の固体粒子を破砕して
微細にする方法および装置に関する。
鉱物（プラスチックでない）材料の固体粒子を破砕して
微細にする方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
鉱物材料を微細な粒子に破砕する各種の装置が提案され
ており、ドラムまたはシリンダとも名付けられるロール
を有する破砕機があり、これは、それぞれの回りに回転
し互いに小さい距離だけ離れた少くとも２つのロールを
含み、粒子は両ロール間にそれぞれまたは実質的に連続
するベッドとして支持されている。ばね、ピストンまた
は均等な手段がロールに互いに近接する方向の力を与え
て、材料がロール間を通過するときに生ずる拡張作用に
抵抗する。
鉱物材料を微細な粒子に破砕する各種の装置が提案され
ており、ドラムまたはシリンダとも名付けられるロール
を有する破砕機があり、これは、それぞれの回りに回転
し互いに小さい距離だけ離れた少くとも２つのロールを
含み、粒子は両ロール間にそれぞれまたは実質的に連続
するベッドとして支持されている。ばね、ピストンまた
は均等な手段がロールに互いに近接する方向の力を与え
て、材料がロール間を通過するときに生ずる拡張作用に
抵抗する。
【０００３】両（３つ以上でもよい）ロールに機械的駆
動装置を取付け、または１つのみのロールに取付けて他
のロールを実質的に平行で水平なロール間を下方に運動
する粒子の流れによる摩擦で駆動してもよい。
動装置を取付け、または１つのみのロールに取付けて他
のロールを実質的に平行で水平なロール間を下方に運動
する粒子の流れによる摩擦で駆動してもよい。
【０００４】作動時に両ロールは互いに反対方向に回転
して材料のベッドを下方に運動せしめる。
して材料のベッドを下方に運動せしめる。
【０００５】上述の原理によって作動せしめる方法は東
独特許８１０３５号明細書、西独特許１７５７０９３号
明細書に記載されている。ロール間の空間、ギャップま
たはニップを通過するとき材料は力を受け、出口におい
て微細度が高くなるが、粉末は少くとも部分的に集合体
となるが、該集合体はその後ボールミルなどの分散装置
を通過せしめるか、ロール破砕機に再循環せしめるかに
よって、比較的容易に分散せしめられる。
独特許８１０３５号明細書、西独特許１７５７０９３号
明細書に記載されている。ロール間の空間、ギャップま
たはニップを通過するとき材料は力を受け、出口におい
て微細度が高くなるが、粉末は少くとも部分的に集合体
となるが、該集合体はその後ボールミルなどの分散装置
を通過せしめるか、ロール破砕機に再循環せしめるかに
よって、比較的容易に分散せしめられる。
【０００６】集合体が形成されることは微細な破砕が所
望されたときに正常な現象であり、従来の技術によれ
ば、集合体の形成は与える力が大であるほど、および所
望の微細度が高いほど大であり、処理される材料によっ
て変化し、例えば石英の場合は著しく高圧力でのみ発生
する。
望されたときに正常な現象であり、従来の技術によれ
ば、集合体の形成は与える力が大であるほど、および所
望の微細度が高いほど大であり、処理される材料によっ
て変化し、例えば石英の場合は著しく高圧力でのみ発生
する。
【０００７】従来技術において繰返し述べられているよ
うに、ロール破砕機に圧力単位としてＭＰａ／平方ｃｍ
の使用は不適当で、ロール長さｃｍ当りニュートンが使
用され圧力が不明確である（欧州特許８４３８３号、フ
ランス特許２６１６３５９号参照）。この理由で従来の
文献の大部分に圧力値は記載されていない。ロールの直
径と材料の性質と性状とにより同一の単位長さ当りの力
で生ずる効果は大いに変化する。
うに、ロール破砕機に圧力単位としてＭＰａ／平方ｃｍ
の使用は不適当で、ロール長さｃｍ当りニュートンが使
用され圧力が不明確である（欧州特許８４３８３号、フ
ランス特許２６１６３５９号参照）。この理由で従来の
文献の大部分に圧力値は記載されていない。ロールの直
径と材料の性質と性状とにより同一の単位長さ当りの力
で生ずる効果は大いに変化する。
【０００８】欧州特許８４３８３号明細書に記載されて
いるように３種類の機構が使用可能である。すなわち、
第１は、粒子を粒子によって破砕しこれにより粒子の大
部分例えば少くとも９０％の寸法がロール間の間隔（ニ
ップ）より大であってよい。第２のものはベッドに連打
作用を与えて、全粒子、または大部分の粒子の寸法をロ
ール間のニップに等しく、または小とする。第３のもの
は、両者の組合せ、すなわち粒子と粒子とによる破砕の
後にベッドに連打を与える。
いるように３種類の機構が使用可能である。すなわち、
第１は、粒子を粒子によって破砕しこれにより粒子の大
部分例えば少くとも９０％の寸法がロール間の間隔（ニ
ップ）より大であってよい。第２のものはベッドに連打
作用を与えて、全粒子、または大部分の粒子の寸法をロ
ール間のニップに等しく、または小とする。第３のもの
は、両者の組合せ、すなわち粒子と粒子とによる破砕の
後にベッドに連打を与える。
【０００９】集合体の形成を防止し材料の微細な粉末を
直接に得るため、従来技術において圧力に剪断力を加え
ることができるかが研究され、これはロールを異なる速
度で回転させることによって達成される。フォンデルオ
ーヘの著書（Ｖｏｎ ｄｅｒＯｈｅ：Ｃｈｅｍｉｅ Ｉ
ｎｇｅｎｉｅｕｒ Ｔｅｃｈｎｉｋ）によれば、集合体
の形成は減少するが、動力が増加し、製品の表面積が減
少するという欠点があり、大きい表面積を必要とするセ
メントクリンカには不適当である。
直接に得るため、従来技術において圧力に剪断力を加え
ることができるかが研究され、これはロールを異なる速
度で回転させることによって達成される。フォンデルオ
ーヘの著書（Ｖｏｎ ｄｅｒＯｈｅ：Ｃｈｅｍｉｅ Ｉ
ｎｇｅｎｉｅｕｒ Ｔｅｃｈｎｉｋ）によれば、集合体
の形成は減少するが、動力が増加し、製品の表面積が減
少するという欠点があり、大きい表面積を必要とするセ
メントクリンカには不適当である。
【００１０】すなわち、上述のように剪断効果を使用す
る方法は不適当である。
る方法は不適当である。
【００１１】本発明は新規な態様で圧力と剪断力とを組
合わせる方法により従来技術の欠点を除去することを目
的とする。
合わせる方法により従来技術の欠点を除去することを目
的とする。
【００１２】この２重の作用により、機械の同一の仕事
量について、製品の大きい粒子又は表面の微細度が得ら
れ集合体の形成が減少するが、これは従来技術において
剪断力による結果と反対である。さらに、作動時に、集
合体または製品として所望の微細度を有しない粒子を再
循環せしめることによる効果は本発明においても達成さ
れ増大せしめられる。なお、再循環せしめられる粒子の
分離は、区分け、ふるい、ガスによる拘留などがある。
量について、製品の大きい粒子又は表面の微細度が得ら
れ集合体の形成が減少するが、これは従来技術において
剪断力による結果と反対である。さらに、作動時に、集
合体または製品として所望の微細度を有しない粒子を再
循環せしめることによる効果は本発明においても達成さ
れ増大せしめられる。なお、再循環せしめられる粒子の
分離は、区分け、ふるい、ガスによる拘留などがある。
【００１３】新しいバッチのすべての粒子の寸法が少く
ともニップの寸法に等しくなった時に従来使用されたも
のと異なる機構が作動せしめられる。欧州特許８４３８
３号明細書に記載されているように、従来考慮されてい
たものに噛合角度αがあり、これは少くとも一部分の粒
子の寸法がニップの寸法より大であることを要求してい
る。
ともニップの寸法に等しくなった時に従来使用されたも
のと異なる機構が作動せしめられる。欧州特許８４３８
３号明細書に記載されているように、従来考慮されてい
たものに噛合角度αがあり、これは少くとも一部分の粒
子の寸法がニップの寸法より大であることを要求してい
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の方法によれば、
ロール間のニップの上方に位置する空間には集められた
粒子のかたまりを維持するに充分な流量率と幅とを持っ
て供給され、該幅と高さとはロールの平均負荷角度ａ
（噛合角度とは相違する）を３０ないし８０度、望まし
くは３５ないし７０度、さらに望ましくは４０ないし６
５度とするように定められる。
ロール間のニップの上方に位置する空間には集められた
粒子のかたまりを維持するに充分な流量率と幅とを持っ
て供給され、該幅と高さとはロールの平均負荷角度ａ
（噛合角度とは相違する）を３０ないし８０度、望まし
くは３５ないし７０度、さらに望ましくは４０ないし６
５度とするように定められる。
【００１５】平均負荷角度ａは実質的に各ロールをバッ
チ負荷の集められた粒子のかたまりで連続的に覆い、該
かたまりが両ロール間に連続的なベッドを形成する。指
示しない。
チ負荷の集められた粒子のかたまりで連続的に覆い、該
かたまりが両ロール間に連続的なベッドを形成する。指
示しない。
【００１６】本発明の上述以外の目的、構成、作動態様
の詳細および効果は、以下の説明および例示の目的で本
発明のいくつかの実施例を概略的に非限定的に示す添付
図面を参照することにより明確となされる。
の詳細および効果は、以下の説明および例示の目的で本
発明のいくつかの実施例を概略的に非限定的に示す添付
図面を参照することにより明確となされる。
【００１７】
【実施例】図示するロール１、２がダクト３から供給さ
れる粉末化さるべき粒子の流れ６を受取り、ダクト３に
は可動のフラップ４、５が設けられてロールの表面に到
達する流れの幅を調節する。破砕された材料は数字７で
示すように排出されるが、ある場合には集合体を含んで
いる。角度ａは、実質的に連続的な粒子のベッドを受取
る点（の半径線）と水平線とのなす角度で、ベッドは角
度ａに対応する高さｈを有している。この粒子にはロー
ルの回転により剪断効果と破砕効果との双方が与えられ
る。
れる粉末化さるべき粒子の流れ６を受取り、ダクト３に
は可動のフラップ４、５が設けられてロールの表面に到
達する流れの幅を調節する。破砕された材料は数字７で
示すように排出されるが、ある場合には集合体を含んで
いる。角度ａは、実質的に連続的な粒子のベッドを受取
る点（の半径線）と水平線とのなす角度で、ベッドは角
度ａに対応する高さｈを有している。この粒子にはロー
ルの回転により剪断効果と破砕効果との双方が与えられ
る。
【００１８】両ロールについて角度ａが同一でない場合
には両者の平均値を使用する。
には両者の平均値を使用する。
【００１９】望ましくは、バッチ負荷の粒子の少くとも
９０％の平均寸法（平均直径）を、ニップの幅の２倍よ
り小として作動時にこの状態が維持されるようにする。
さらに望ましくはバッチの粒子の少くとも９０％の寸法
がニップの寸法に少くとも等しいものとして少くとも９
８％の流量率が得られるようにする。
９０％の平均寸法（平均直径）を、ニップの幅の２倍よ
り小として作動時にこの状態が維持されるようにする。
さらに望ましくはバッチの粒子の少くとも９０％の寸法
がニップの寸法に少くとも等しいものとして少くとも９
８％の流量率が得られるようにする。
【００２０】再循環された粒子が存在するとき、その粒
子は個々の粒子として上述要件を満足するものである
か、個々の粒子が上述要件を満足する粒子の集合体であ
るかである。再循環された比較的粗い集合体も寸法条件
を満足すると考えられる。
子は個々の粒子として上述要件を満足するものである
か、個々の粒子が上述要件を満足する粒子の集合体であ
るかである。再循環された比較的粗い集合体も寸法条件
を満足すると考えられる。
【００２１】バッチ負荷の粒子の上述望ましい寸法を達
成するために必要ならば予め粗い破砕を行ってもよい。
成するために必要ならば予め粗い破砕を行ってもよい。
【００２２】本発明の機構について詳述しないが、本発
明の効果は２つの作用の相乗作用による、すなわち、ロ
ール間のニップの比較的狭い部分、例えば水平線と５な
いし１５度の角度の範囲の部分に作用する主として圧力
による効果と、前述角度範囲を越えて前述最大角度すな
わち６５ないし８０度の範囲までに作用する剪断力と圧
力との複合効果とによっている。しかし各点において力
または圧力を測定する手段は重要ではない。
明の効果は２つの作用の相乗作用による、すなわち、ロ
ール間のニップの比較的狭い部分、例えば水平線と５な
いし１５度の角度の範囲の部分に作用する主として圧力
による効果と、前述角度範囲を越えて前述最大角度すな
わち６５ないし８０度の範囲までに作用する剪断力と圧
力との複合効果とによっている。しかし各点において力
または圧力を測定する手段は重要ではない。
【００２３】本発明による方法は、破砕可能または砕け
易い鉱物材料の任意のバッチ負荷、例えば石灰石、セメ
ントクリンカ、各種の天然珪酸塩、砂、セメント製造用
の原材料などに適用可能であり、あるバッチ負荷は強い
集合傾向を有しており、あるものは通常圧力では集合傾
向を有しない。破砕可能のバッチ負荷とプラスチックの
バッチ負荷との区別はフランス特許３８１５６９号明細
書に記載される。
易い鉱物材料の任意のバッチ負荷、例えば石灰石、セメ
ントクリンカ、各種の天然珪酸塩、砂、セメント製造用
の原材料などに適用可能であり、あるバッチ負荷は強い
集合傾向を有しており、あるものは通常圧力では集合傾
向を有しない。破砕可能のバッチ負荷とプラスチックの
バッチ負荷との区別はフランス特許３８１５６９号明細
書に記載される。
【００２４】上述のように本発明の第１の実施例によれ
ば、１つの鉱物性バッチ負荷が単一の作業工程で処理さ
れる。必要ならば次に分散器または分類器を通過させ
る。
ば、１つの鉱物性バッチ負荷が単一の作業工程で処理さ
れる。必要ならば次に分散器または分類器を通過させ
る。
【００２５】望ましい実施例によれば、破砕機から直接
に出る製品の一部はロール破砕機に再循環せしめられ、
再循環率は破砕機に供給される新しいバッチ負荷の１／
１ないし４／１または以上となされる。
に出る製品の一部はロール破砕機に再循環せしめられ、
再循環率は破砕機に供給される新しいバッチ負荷の１／
１ないし４／１または以上となされる。
【００２６】望ましい実施例によれば、所望の微細度を
有しない粒子部分は粉ひき又は製粉加工を行った後に単
純分類法によって分離せしめられ、それ自身が強く集合
した材料でない場合も再循環せしめる。再循環率は新し
いバッチ負荷の流量率に対比して例えば１／１ないし７
／１とする。
有しない粒子部分は粉ひき又は製粉加工を行った後に単
純分類法によって分離せしめられ、それ自身が強く集合
した材料でない場合も再循環せしめる。再循環率は新し
いバッチ負荷の流量率に対比して例えば１／１ないし７
／１とする。
【００２７】前述の望ましい両実施例において、集合体
は大きい角度ａにおいて生ずる摩擦作用によって分散せ
しめられる。
は大きい角度ａにおいて生ずる摩擦作用によって分散せ
しめられる。
【００２８】望ましくは前述の両実施例を同時に実施す
る。全再循環率はセメントクリンカの場合、２／１ない
し１０／１、望ましくは４．５／１ないし８／１とす
る。
る。全再循環率はセメントクリンカの場合、２／１ない
し１０／１、望ましくは４．５／１ないし８／１とす
る。
【００２９】別の実施例によれば、ロール破砕機を出る
製品は公知の機械的集合体分散器を経て、所望の製品と
しての微細粒子と再循環される粗い粒子とを分離する。
製品は公知の機械的集合体分散器を経て、所望の製品と
しての微細粒子と再循環される粗い粒子とを分離する。
【００３０】ロールは望ましくは同一速度で回転せし
め、異なる速度で回転せしめることに伴う不具合を防止
する。周縁速度は例えば０．３ないし１０ｍ／ｓ、望ま
しくは０．５ないし２．５ｍ／ｓとして大きい負荷角度
の維持を容易とする。
め、異なる速度で回転せしめることに伴う不具合を防止
する。周縁速度は例えば０．３ないし１０ｍ／ｓ、望ま
しくは０．５ないし２．５ｍ／ｓとして大きい負荷角度
の維持を容易とする。
【００３１】本発明の別の実施例において、鉱物性バッ
チ負荷を２つの引続くロール破砕機を例えばフランス特
許２６１０５４０号明細書の記載のように通過せしめ
る。
チ負荷を２つの引続くロール破砕機を例えばフランス特
許２６１０５４０号明細書の記載のように通過せしめ
る。
【００３２】図２は本発明の実施例の詳細を示してい
る。新しいバッチ負荷６がダクト３によってロール破砕
機のロール１、２に供給される。破砕された製品はダク
ト１３によって分類器８に移送される。所望の微細度を
有する粒子はダクト９を経由して排出され、粗い粒子は
発生する集合体と共に再循環のためダクト１０から通常
形式のエレベータにエレベータ１１とダクト１２とを経
てロール破砕機に送られる。望ましい別の実施例によれ
ば破砕機からの製品の一部はパイプライン１６、１１、
１２、１３を経て直接に破砕機に戻る。ばね、ストッ
パ、力を作用させるピストンなど、および制御調節装置
などの補助的装置は図面の簡略化のため図示しない。こ
れらの装置は従来技術に公知である。ロールの表面形
状、例えば平坦面、凹凸面、溝つき面など各種の形状と
してよい。
る。新しいバッチ負荷６がダクト３によってロール破砕
機のロール１、２に供給される。破砕された製品はダク
ト１３によって分類器８に移送される。所望の微細度を
有する粒子はダクト９を経由して排出され、粗い粒子は
発生する集合体と共に再循環のためダクト１０から通常
形式のエレベータにエレベータ１１とダクト１２とを経
てロール破砕機に送られる。望ましい別の実施例によれ
ば破砕機からの製品の一部はパイプライン１６、１１、
１２、１３を経て直接に破砕機に戻る。ばね、ストッ
パ、力を作用させるピストンなど、および制御調節装置
などの補助的装置は図面の簡略化のため図示しない。こ
れらの装置は従来技術に公知である。ロールの表面形
状、例えば平坦面、凹凸面、溝つき面など各種の形状と
してよい。
【００３３】図３に示す装置は図２のものとほぼ同等で
あるが、ロール破砕機の直後に粒子分散器１４が設けら
れる。これは管状ミル、ボールミル、ハンマミルまたは
揺動破砕機などとする。
あるが、ロール破砕機の直後に粒子分散器１４が設けら
れる。これは管状ミル、ボールミル、ハンマミルまたは
揺動破砕機などとする。
【００３４】本発明はロール破砕機と、少くとも１つの
破砕ロールを回転せしめる手段と、他の破砕ロールを駆
動せしめまたはその軸または軸線の回りに自由に回転せ
しめるようにする手段と、破砕される粒子のベッドの幅
を調節する偏向又はバッフル手段とを含み、該偏向また
はバッフル手段は破砕機への供給を例えば３０ないし８
０度の角度とすることを可能とする装置にも指向され
る。
破砕ロールを回転せしめる手段と、他の破砕ロールを駆
動せしめまたはその軸または軸線の回りに自由に回転せ
しめるようにする手段と、破砕される粒子のベッドの幅
を調節する偏向又はバッフル手段とを含み、該偏向また
はバッフル手段は破砕機への供給を例えば３０ないし８
０度の角度とすることを可能とする装置にも指向され
る。
【００３５】以下に記述する具体例は本発明を非限定的
に例示する。
に例示する。
【００３６】具体例 １ 破砕機の２つの破砕ロールの直径を６００ｍｍ、有効長
さを１５０ｍｍとし、破砕機に少くとも１３ｍｍの寸法
のセメントクリンカが供給される。ロールの作動時の間
隔は約２０ｍｍである。ロールに互いに近接せしめる力
を加え、装置にバッチ負荷を受取る角度が５０度になる
ように供給する。
さを１５０ｍｍとし、破砕機に少くとも１３ｍｍの寸法
のセメントクリンカが供給される。ロールの作動時の間
隔は約２０ｍｍである。ロールに互いに近接せしめる力
を加え、装置にバッチ負荷を受取る角度が５０度になる
ように供給する。
【００３７】出口において粒子と集合体の約１００ミク
ロン以上の寸法のものは分離され、破砕機の入口に再循
環せしめられる。約１００ミクロンより微細な粒子は所
望の製品を構成する。
ロン以上の寸法のものは分離され、破砕機の入口に再循
環せしめられる。約１００ミクロンより微細な粒子は所
望の製品を構成する。
【００３８】エネルギ消費は製品１トン当り１５ｋＷｈ
であった。
であった。
【００３９】圧縮機によるエネルギ消費は製品１トン当
り２ｋＷｈであった。
り２ｋＷｈであった。
【図１】本発明による実施例の要部の概略図で角度ａを
示す図。
示す図。
【図２】本発明の別の実施例として再循環装置を含む装
置の概略図。
置の概略図。
【図３】本発明のさらに別の実施例の概略図。
１、２ ロール ３ ダクト ４、５ 可動のフラップ ａ 負荷角度
Claims (10)
- 【請求項１】 破壊可能または砕け易い鉱物材料をロー
ル破砕機内で破砕する方法にして、ロール間のニップの
上方の空間に材料を供給する流量率と幅とを、ロールの
平均負荷角度が３０度と８０度との間にあるようにその
幅と高さの粒子の積み重ねを維持することを特徴とする
前記方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法にして、負荷角度
が３５度ないし７０度、望ましくは４０度ないし６５度
であるとを特徴とする方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の方法にして、バッチの
粒子の少くとも９０％は破砕機が負荷を受けているとき
のニップの幅の２倍より小さい平均寸法を有することを
特徴とする方法。 - 【請求項４】 請求項１に記載の方法にして、バッチの
粒子の少くとも９０％、望ましくは少くとも９８％は少
くともニップの幅に等しい平均寸法を有することを特徴
とする方法。 - 【請求項５】 請求項１に記載の方法にして、破砕機か
ら直接に出る製品の一部が直接に破砕機に再循環せしめ
られ、再循環率は破砕機に供給される新しいバッチの重
量の１／１ないし４／１であることを特徴とする方法。 - 【請求項６】 請求項１に記載の方法にして、破砕機か
ら出る製品が団塊破砕機の作用を受け、つぎに粒子分離
機の作用を受け、所望の微細度を有する粒子が排出さ
れ、この微細度を有しない粒子は破砕機に再循環され、
再循環率は破砕機に供給される新しいバッチの重量の１
／１ないし７／１の範囲であることを特徴とする方法。 - 【請求項７】 請求項５および６に記載の方法にして、
両者の再循環が同時に実施され、再循環率が破砕機から
直接に出る製品について１／１ないし４／１であって、
所望の微細度を有しないで粒子分離機から出る粒子につ
いて１／１ないし７／１であって、全再循環率が２／１
ないし１０／１であることを特徴とする方法。 - 【請求項８】 請求項７に記載の方法にして、鉱物材料
がセメントクリンカであり、全再循環率が４．５／１な
いし８／１であることを特徴とする方法。 - 【請求項９】 請求項１に記載の方法を実施する装置に
して、ロール破砕機と、破砕機を回転せしめる手段と、
破砕機に負荷角度３０度ないし８０度、望ましくは４０
度ないし６５度で供給を可能とする偏向手段とを含むこ
とを特徴とする装置。 - 【請求項１０】 請求項９に記載の装置をセメントクリ
ンカを破砕するため応用したことを特徴とする装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9015317A FR2670134A1 (fr) | 1990-12-06 | 1990-12-06 | Procede de broyage de matieres minerales. |
| FR9015317 | 1990-12-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639302A true JPH0639302A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=9402983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32322491A Pending JPH0639302A (ja) | 1990-12-06 | 1991-12-06 | 破砕方法および装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0489634A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0639302A (ja) |
| DE (1) | DE489634T1 (ja) |
| FR (1) | FR2670134A1 (ja) |
| PT (1) | PT99717A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4924154A (en) * | 1987-10-19 | 1990-05-08 | Mitsuba Electric Manufacturing Co., Ltd. | Reversible motor drive control circuit |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109876887A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-06-14 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种压块活性炭直立炉入料装置 |
| CN110369033B (zh) * | 2019-07-16 | 2021-08-06 | 江西亚香香料有限公司 | 一种化工原料研磨烘干装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2708053C3 (de) * | 1977-02-24 | 1986-05-07 | Schönert, Klaus, Prof. Dr.-Ing., 7500 Karlsruhe | Verfahren zur Fein- und Feinstzerkleinerung von Materialien spröden Stoffverhaltens |
| DE3302176A1 (de) * | 1983-01-24 | 1984-07-26 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und anlage zur kontinuierlichen druckzerkleinerung sproeden mahlgutes |
| DE3535406A1 (de) * | 1985-10-03 | 1987-04-09 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und anlage zur zerkleinerung von mahlgut |
-
1990
- 1990-12-06 FR FR9015317A patent/FR2670134A1/fr active Granted
-
1991
- 1991-11-29 DE DE1991403253 patent/DE489634T1/de active Pending
- 1991-11-29 EP EP91403253A patent/EP0489634A1/fr not_active Ceased
- 1991-12-06 JP JP32322491A patent/JPH0639302A/ja active Pending
- 1991-12-06 PT PT9971791A patent/PT99717A/pt not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4924154A (en) * | 1987-10-19 | 1990-05-08 | Mitsuba Electric Manufacturing Co., Ltd. | Reversible motor drive control circuit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE489634T1 (de) | 1992-09-24 |
| EP0489634A1 (fr) | 1992-06-10 |
| FR2670134B1 (ja) | 1995-01-27 |
| FR2670134A1 (fr) | 1992-06-12 |
| PT99717A (pt) | 1994-01-31 |
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