CN102390702B - 组合式抗冲击弹性耐磨衬板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了组合式抗冲击弹性耐磨衬板，包括耐磨块，其特征在于：所述的耐磨块上设有通孔，穿杆的上端穿过通孔后与弹性支架的上端连接固定，弹性支架的中部固定在转运料斗壁板上。该组合式抗冲击弹性耐磨衬板，结构简单、使用方便、容易更换，并且只更换已经损坏的部分，极大地缩短了检修时间，省时省力，提高了物料转运的效率，大大的降低了维修费用，提高了工作效率。

Description

组合式抗冲击弹性耐磨衬板

技术领域

    本发明涉及一种衬板的改进，具体地说是一种组合式抗冲击弹性耐磨衬板，适用于冶金、矿山、化工、煤炭等行业在物料输送过程中的转运料斗、溜管、溜槽内壁的抗冲击部位上使用。

背景技术

    目前，冶金、矿山、化工、煤炭等行业都有物料输送系统，以将物料从一个地方转运到另一个地方，保障正常的生产，在物料输送过程中，皮带机的末端会设一个转运料斗，在转运料斗的内壁上粘贴一层平板状的耐磨衬板，以增加内壁的抗磨性能，这种在转运料斗内壁粘贴平板状耐磨衬板的方式的不足之处在于：当物料从皮带机上落到转运料斗内时，物料会对转运料斗的内壁的迎料面产生冲击力，迎料面上的耐磨衬板不能消除这种冲击力，在这种冲击力的作用下，迎料面上的耐磨衬板会很快被侵蚀损坏，缩短了耐磨衬板的使用寿命，由于耐磨衬板是粘贴到转运料斗上的，如要更换迎料面上的耐磨衬板，就需要将所有内壁上的耐磨衬板全部拆除，全部重新粘贴，提高了成产成本，降低了设备的运行效率，并且这种粘贴的方式，操作复杂、费时费力，延长了检修工期。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便、容易更换，并且只更换已经损坏的，能缩短检修时间，省时省力的组合式抗冲击弹性耐磨衬板。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该组合式抗冲击弹性耐磨衬板，包括耐磨块，其特征在于：所述的耐磨块上设有通孔，穿杆的上端穿过通孔后与弹性支架的上端连接固定，弹性支架的中部固定在转运料斗壁板上。

本发明还通过如下措施实施：所述的穿杆与转运料斗壁板的夹角为10—20度，在物料冲击面的横向上，两根相邻的穿杆之间的间距为一个耐磨块的宽度。

所述的一根穿杆上设有1—6个耐磨块，在物料冲击面的纵向上，上部穿杆的下端的耐磨块遮挡住下部穿杆的上端的耐磨块。

所述的弹性支架在物料冲击面的纵向上设置两排以上，所有耐磨块拼成的面积与物料冲击面的面积相适应。

所述的弹性支架的宽度与物料冲击面的宽度相适应，弹性支架的上端固定设有两个以上等距离排列的穿杆。

作为一种改进，所述的弹性支架的上端设有1—4根穿杆，可以将多个弹性支架并排固定到转运料斗壁板上，并排设置的宽度与物料冲击面的宽度相同。

所述的耐磨块，由耐磨块主体、凸起、卡槽、凹槽和通孔构成，耐磨块主体呈长方形或正方形，在其底部设有通孔，耐磨块主体的一侧壁上设有凸起，在相对的另一个侧壁上设有卡槽，卡槽与凸起的形状和大小都相同，所述的通孔的一端的耐磨块主体上设有凹槽，凹槽的直径和深度与穿杆下端的堵头相适应。

所述的凸起和卡槽的断面形状为圆弧形或三角形或矩形。 

所述的穿杆的上端穿过弹性支架的上端相应的孔用固定螺母固定。

本发明的有益效果在于：结构简单、使用方便、容易更换，并且只更换已经损坏的部分，极大地缩短了检修时间，省时省力，提高了物料转运的效率，大大的降低了维修费用，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构侧视示意图；

图2为本发明的结构主视示意图；

图3为本发明的耐磨块的结构主视放大示意图；

图4为本发明的耐磨块的第一个实施例的结构仰视放大示意图；

图5为本发明的耐磨块的第二个实施例的结构仰视放大示意图；

图6为本发明的耐磨块的第三个实施例的结构仰视放大示意图；

图中：1、转运料斗壁板；2、弹性支架；3、穿杆；4、耐磨块；5、固定螺母；6、固定螺栓；41、耐磨块主体；42、凸起；43、卡槽；44、凹槽；45、通孔。

具体实施方式

参照图1、图2、图3制作本发明。该组合式抗冲击弹性耐磨衬板，包括耐磨块4，其特征在于：所述的耐磨块4上设有通孔45，穿杆3的上端穿过通孔45后与弹性支架2的上端连接固定，弹性支架2的中部固定在转运料斗壁板1上，所述的转运料斗壁板1也可以是溜管、溜槽的内壁，只要是需要抗冲击的物料冲击面的部位即可。

所述的穿杆3与转运料斗壁板1的夹角为10—20度，在物料冲击面的横向上，两根相邻的穿杆3之间的间距为一个耐磨块4的宽度，由于穿杆3和弹性支架2的自身弹性作用，在物料落到穿杆3上的耐磨块4上时，耐磨块4可以随物料的冲击回缩，起到缓冲作用，防止物料直接冲击转运料斗壁板1，起到了抗冲击作用。

所述的一根穿杆3上设有1—6个耐磨块4，这可以根据耐磨块4和穿杆3的长度予以确定，一般耐磨块4的长度为50—100毫米，宽度为40—60毫米，一根穿杆3上可以同时设置4块耐磨块4，在物料冲击面的纵向上，上部穿杆3的下端的耐磨块4遮挡住下部穿杆3的上端的耐磨块4，当物料下落时，物料不会直接落到穿杆3和弹性支架2上，防止这些弹性部件受损。

所述的弹性支架2在物料冲击面的纵向上设置两排以上，具体设置多少排可以根据物料冲击面的纵向长度加以确定，只要保证所有耐磨块4拼成的面积与物料冲击面的面积相适应，确保物料不会直接冲击转运料斗壁板1即可。

所述的弹性支架2的宽度与物料冲击面的宽度相适应，弹性支架2的上端固定设有两个以上等距离排列的穿杆3，这样可以根据物料冲击面的宽度确定穿杆3的根数，从而在物料冲击面的宽度方向上并排设置多个耐磨块4，由于耐磨块4在物料冲击面的宽度方向上相互咬合，形成一个整体，达到保护转运料斗壁板1的作用。

作为一种改进，所述的弹性支架2的上端设有1—4根穿杆3，可以将多个弹性支架2并排固定到转运料斗壁板1上，并排设置的宽度与物料冲击面的宽度相同即可。

所述的耐磨块4，由耐磨块主体41、凸起42、卡槽43、凹槽44和通孔45构成，耐磨块主体41呈长方形或正方形，在其底部设有通孔45，耐磨块主体41的一侧壁上设有凸起42，在相对的另一个侧壁上设有卡槽43，卡槽43与凸起42的形状和大小都相同，以利于相邻的左、右两个耐磨块4上的卡槽43与凸起42能咬合在一起，从而防止左、右两个耐磨块4随意活动，所述的通孔45的一端的耐磨块主体41上设有凹槽44，凹槽44的直径和深度与穿杆3下端的堵头相适应，以便在穿杆3从凹槽44插入通孔45后，穿杆3下端的堵头恰好卡在凹槽44内，不会暴露在耐磨块主体41的外面，保护穿杆3不受物料的磨损或侵蚀。

所述的凸起42和卡槽43的断面形状为圆弧形，如图4。

作为一种改进，所述的凸起42和卡槽43的断面形状为三角形，如图5。

作为另一种改进，所述的凸起42和卡槽43的断面形状为矩形，如图6。

所述的穿杆3的上端穿过弹性支架2的上端相应的孔用固定螺母5固定，这样可以便于拆卸更换。

使用时，在物料冲击面上，成行成列的固定上弹性支架2，采用100毫米长，60毫米宽的耐磨块4，一根穿杆3上穿有4个耐磨块4，所有耐磨块4拼成的平面面积与物料冲击面的面积相同，在运行过程中，发现其中有一块耐磨块4破损，只需拆下耐磨块4所在的穿杆3，替换出这个破损的耐磨块4，在将穿杆3固定到原位置上即可，省时省力，简单方便，提高了检修效率。

Claims (8)

1.组合式抗冲击弹性耐磨衬板，包括耐磨块（4），其特征在于：所述的耐磨块（4）上设有通孔（45），穿杆（3）的上端穿过通孔（45）后与弹性支架（2）的上端连接固定，弹性支架（2）的中部固定在转运料斗壁板（1）上；

所述的耐磨块（4），由耐磨块主体（41）、凸起（42）、卡槽（43）、凹槽（44）和通孔（45）构成，耐磨块主体（41）呈长方形或正方形，在其底部设有通孔（45），耐磨块主体（41）的一侧壁上设有凸起（42），在相对的另一个侧壁上设有卡槽（43），卡槽（43）与凸起（42）的形状和大小都相同，所述的通孔（45）的一端的耐磨块主体（41）上设有凹槽（44），凹槽（44）的直径和深度与穿杆（3）下端的堵头相适应。

2.根据权利要求1所述的组合式抗冲击弹性耐磨衬板，其特征在于：所述的穿杆（3）与转运料斗壁板（1）的夹角为10—20度，在物料冲击面的横向上，两根相邻的穿杆（3）之间的间距为一个耐磨块（4）的宽度。

3.根据权利要求2所述的组合式抗冲击弹性耐磨衬板，其特征在于：一根所述的穿杆（3）上设有1—6个耐磨块（4），在物料冲击面的纵向上，上部穿杆（3）的下端的耐磨块（4）遮挡住下部穿杆（3）的上端的耐磨块（4）。

4.根据权利要求1所述的组合式抗冲击弹性耐磨衬板，其特征在于：所述的弹性支架（2）在物料冲击面的纵向上设置两排以上，所有耐磨块（4）拼成的面积与物料冲击面的面积相适应。

5.根据权利要求4所述的组合式抗冲击弹性耐磨衬板，其特征在于：所述的弹性支架（2）的宽度与物料冲击面的宽度相适应，弹性支架（2）的上端固定设有两个以上等距离排列的穿杆（3）。

6.根据权利要求4所述的组合式抗冲击弹性耐磨衬板，其特征在于：所述的弹性支架（2）的上端设有1—4根穿杆（3），多个弹性支架（2）并排固定到转运料斗壁板（1）上，并排设置的宽度与物料冲击面的宽度相同。

7.根据权利要求1所述的组合式抗冲击弹性耐磨衬板，其特征在于：所述的凸起（42）和卡槽（43）的断面形状为圆弧形或三角形或矩形。 

8.根据权利要求1或2或3所述的组合式抗冲击弹性耐磨衬板，其特征在于：所述的穿杆（3）的上端穿过弹性支架（2）的上端相应的孔用固定螺母（5）固定。

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