CN210883811U - 一种耐冲击的卸矿溜槽衬板 - Google Patents
一种耐冲击的卸矿溜槽衬板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210883811U CN210883811U CN201921576730.0U CN201921576730U CN210883811U CN 210883811 U CN210883811 U CN 210883811U CN 201921576730 U CN201921576730 U CN 201921576730U CN 210883811 U CN210883811 U CN 210883811U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ore
- steel strip
- shaped
- manganese steel
- lining plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Chutes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种耐冲击的卸矿溜槽衬板，目的是解决现有的卸矿衬板容易变形、使用寿命短、更换成本高的技术问题，技术方案是：一种耐冲击的卸矿溜槽衬板，它由若干锰钢条状衬板和两个支撑梁组成；锰钢条状衬板的上端面上设有两个吊耳，锰钢条状衬板的下端面开设有凹槽，凹槽的尺寸与所述支撑梁的宽度相匹配；支撑梁由一根工字钢和两块钢板组成，两块钢板分别焊接在工字钢的两侧起到加固作用；若干锰钢条状衬板通过凹槽并排扣设在两个支撑梁上。本实用新型将若干锰钢条状衬板扣设在两个支撑梁上作为卸矿衬板，强度和耐磨性提高，能有效地保护矿仓与竖井隔墙不受矿石冲击，使用周期长，检修成降低，同时也降低了材料的消耗以及工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐冲击的卸矿溜槽衬板。
背景技术
卸矿溜槽衬板是竖井提升系统中重要的装置，承受矿石冲击，防止矿仓与竖井隔墙被撞击，保证矿石顺利进入矿仓。
在竖井提升过程中，矿石由井底振动放矿机装入提升容器，提升至卸载位置，通过曲轨翻转箕斗，将矿石卸入矿仓内。在卸载矿石过程中，矿石会撞击矿仓与竖井的隔墙，并有部分矿石掉落到竖井中，磨损钢丝绳、冲击竖井钢梁、提升容器等。
为保护矿仓与竖井隔墙，延长使用寿命，防止矿石落入竖井中，一般会在隔墙上部、箕斗卸矿区域下部安装卸矿衬板。最先使用的是30mm的普通钢板，在使用过程中钢板很容易变形，且不耐磨。据统计，采用30mm的普通钢板作为卸矿衬板，运行1年左右后，衬板就会磨损严重，导致矿石冲击矿仓与竖井隔墙，且部分矿石会掉入竖井中，此时需对衬板进行更换。1块衬板的成本为4m*2m*235.5kg/㎡*4.2元/kg＝7912.8元，材料消耗较大，更换成本高，也大大增加了工人的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的卸矿衬板容易变形、使用寿命短、更换成本高的技术问题，提供一种耐冲击的卸矿溜槽衬板。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种耐冲击的卸矿溜槽衬板，它由若干锰钢条状衬板和两个支撑梁组成；所述锰钢条状衬板的上端面上设有两个吊耳，所述锰钢条状衬板的下端面开设有凹槽，所述凹槽的尺寸与所述支撑梁的宽度相匹配；所述支撑梁由一根工字钢和两块钢板组成，所述两块钢板分别焊接在工字钢的两侧起到加固作用；所述若干锰钢条状衬板通过凹槽并排扣设在两个支撑梁上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将若干锰钢条状衬板扣设在两个支撑梁上作为卸矿衬板，此种卸矿衬板的强度和耐磨性均明显提高，能有效地保护矿仓与竖井隔墙不受矿石冲击，防止矿石掉落到竖井内破坏钢丝绳、钢梁、箕斗等设备，使用周期延长了6倍以上。此外本实用新型拆卸更换方便，使用过程中如果出现磨损，只需将磨损比较严重，漏出支撑梁的锰钢条状衬板更换即可，不需要整体更换，检修成本大大降低，同时也降低了材料的消耗以及工人的劳动强度。据统计，改进后的卸矿衬板使用周期达到了6年以上，按照现在的使用情况，预计还可以在使用10年以上，经计算锰钢格条的成本为40*0.33t*8500元/t＝112200元，每年运行成本约为7012.5元，比用厚度为30mm的钢板成本降低约900元。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型支撑梁的结构示意图；
图3为本实用新型的安装示意图；
图中，锰钢条状衬板-1、吊耳-101、凹槽-102；支撑梁-2、工字钢-201、钢板-202。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1-2所示，本实施例中的一种耐冲击的卸矿溜槽衬板，它由40根2000mm*100mm*200mm的锰钢条状衬板1和两个支撑梁2组成；所述锰钢条状衬板1的长度根据卸载曲轨斜坡的长度而定，所述支撑梁2的长度根据卸载曲轨斜坡的宽度而定，所述锰钢条状衬板1的上端面上设有两个吊耳101，便于吊装，吊耳101在安装结束后，经过矿石的冲击和磨损，就会消失，不会存在卡矿的现象。
所述锰钢条状衬板1的下端面开设有凹槽102，所述凹槽102的尺寸与所述支撑梁2的宽度相匹配；所述支撑梁2由一根长5000mm、型号为32a的工字钢201和两块5000mm*290mm*20mm的钢板202组成，所述两块钢板202分别焊接在工字钢201的两侧起到加固作用；所述40根锰钢条状衬板1通过凹槽102并排扣设在两个支撑梁2上。
如图3所示，为本实用新型的安装示意图，在安装时先在卸载曲轨斜坡的侧墙上打四个梁窝，深度要在1米以上，先吊装两个支撑梁2，将两个支撑梁2的两头放于梁窝内，固定好后，往梁窝内浇注混凝土料。再将锰钢条状衬板1并排扣装在支撑梁2上，40根锰钢条状衬板1紧密排列，排满放矿斜坡溜槽面即可。
Claims (1)
1.一种耐冲击的卸矿溜槽衬板，其特征在于：它由若干锰钢条状衬板(1)和两个支撑梁(2)组成；所述锰钢条状衬板(1)的上端面上设有两个吊耳(101)，所述锰钢条状衬板(1)的下端面开设有凹槽(102)，所述凹槽(102)的尺寸与所述支撑梁(2)的宽度相匹配；所述支撑梁(2)由一根工字钢(201)和两块钢板(202)组成，所述两块钢板(202)分别焊接在工字钢(201)的两侧起到加固作用；所述若干锰钢条状衬板(1)通过凹槽(102)并排扣设在两个支撑梁(2)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921576730.0U CN210883811U (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 一种耐冲击的卸矿溜槽衬板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921576730.0U CN210883811U (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 一种耐冲击的卸矿溜槽衬板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210883811U true CN210883811U (zh) | 2020-06-30 |
Family
ID=71330185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921576730.0U Active CN210883811U (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 一种耐冲击的卸矿溜槽衬板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210883811U (zh) |
-
2019
- 2019-09-20 CN CN201921576730.0U patent/CN210883811U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210883811U (zh) | 一种耐冲击的卸矿溜槽衬板 | |
| CN206068571U (zh) | 一种组合式耐磨下料斗 | |
| CN211282950U (zh) | 高炉废钢上料及加料系统 | |
| CN201482547U (zh) | 可移动式破碎站 | |
| CN203652500U (zh) | 一种下矿溜槽 | |
| CN210762349U (zh) | 一种不易损坏的矿山井下料仓耐磨衬板结构 | |
| CN209258814U (zh) | 一种井下移动两面卸矿漏斗 | |
| CN217378901U (zh) | 一种地铁钢围檩背后回填装置 | |
| CN212426087U (zh) | 主皮带机与废钢加料集成的上料系统 | |
| CN219390530U (zh) | 烧结机用的导料装置 | |
| CN111996322A (zh) | 主皮带机与废钢加料集成的上料系统 | |
| CN202001820U (zh) | 耐磨衬板 | |
| CN211495544U (zh) | 一种用于给料小车的新型衬板 | |
| CN220350670U (zh) | 一种骨料仓侧壁防磨损结构 | |
| CN220951876U (zh) | 一种高寿命下料管 | |
| CN112320577A (zh) | 一种提高废钢料斗配重吨位的操作方法 | |
| CN207293482U (zh) | 一种改进的皮带漏斗 | |
| CN220126511U (zh) | 制砂破碎机用耐磨下料装置 | |
| CN217228956U (zh) | 一种皮带机头轮罩受料点耐冲击结构装置 | |
| CN213230203U (zh) | 一种用于大型斗式提升机的耐磨下料装置 | |
| CN213448050U (zh) | 一种底卸式矿车卸载桥 | |
| CN208733150U (zh) | 一种高炉受料罐衬板 | |
| CN211147329U (zh) | 一种烧结机机尾导料槽 | |
| CN216945892U (zh) | 一种电石破碎装锅吊装限位结构 | |
| CN216583855U (zh) | 便携式行车山字钩更换装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |