CN206068571U - 一种组合式耐磨下料斗 - Google Patents

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孙学军
张荣辉
王明贺
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Abstract

本实用新型提供一种组合式耐磨下料斗,在漏斗形料斗两个侧壁靠近受料的后壁位置上分别设有一条与后壁平行且等高的滑道,滑道内滑动安装有至少2个活动衬板,所述活动衬板均由底板和立板组成,在梯形底板上横向倾斜焊接有至少2条立板,立板之间连接有穿杆。本实用新型便于维修,省时省力,既可新制作,也可将普通下料斗改装,价格低廉,便于实施,可提高抗冲击和抗磨损性能,其使用寿命达两年以上,是普通下料斗的四倍,有效减少焊补修复的工作量和下料斗的消耗,降低生产成本,保证炼钢生产的稳定顺行。

Description

一种组合式耐磨下料斗
技术领域
本实用新型属于冶炼设备领域,特别涉及一种用于转炉物料皮带机转运衔接部位的组合式耐磨下料斗。
背景技术
转炉生产所用的散料与合金,一般均用皮带机输送,然而在皮带机转运衔接部位的下料斗处,由于物料的高速冲刷,下料斗磨损较快,虽然原内衬采用20mm厚16锰的钢板,但仍然经不住长时间铁合金冲刷,漏料现象经常发生,且日常焊补修复的工作量非常大,使用寿命较短,下料斗平均使用11个月就需更换,严重时影响转炉正常生产。
发明内容
本实用新型旨在提供一种易于维修,使用寿命长,可减少备件费用,减轻劳动强度,提高作业效率的组合式耐磨下料斗。
为此,本实用新型所采取的技术解决方案是:
一种组合式耐磨下料斗,包括由四壁组成的漏斗形料斗,在料斗两个侧壁靠近受料的后壁位置上分别设有一条与后壁平行且等高的滑道,滑道内滑动安装有至少2个活动衬板,所述活动衬板均由底板和立板组成,在梯形底板上横向焊接有至少2条立板,立板之间连接有穿杆。
相邻两块立板之间的间隔为45~55mm。
所述立板与底板之间采取倾斜设置,立板与底板之间的夹角为45°~75°。
处于受料位置的立板宽度为58~64mm。
所述立板与底板均采用6~10mm厚A3钢板加工而成。
本实用新型的有益效果为:
由于底板与其上面的立板共同形成凹槽,此种结构使物料存储于凹槽内,这样物料冲击就转变为料打料和料打立板。因此:
1、本实用新型抗冲击和抗磨损性能较强,从根本上消除了普通下料斗漏料故障多的弱点,其使用寿命达两年以上,是普通下料斗的四倍,彻底消除了下料斗因漏料造成频繁焊补修复的工作压力,保证了炼钢生产更加稳定顺行,同时也大大降低了下料斗的消耗,降低了生产成本。
2、采用组合式下料斗,便于维修,省时省力,既可新制作,也可将普通下料斗改装,价格低廉,便于实施。
附图说明
图1是组合式耐磨下料斗俯视图;
图2是上活动衬板立体图;
图3是中活动衬板立体图。
图中:侧壁1、滑道2、后壁3、立板4、穿杆5、底板6。
具体实施方式
由图1可见,下料斗包括由前壁、后壁3和两个侧壁1组成的漏斗形料斗,后壁3为受料面。本实用新型在两个侧壁1靠近后壁3的位置上分别焊接一条滑道2,滑道2平行于后壁3且与后壁3等高,滑道2内滑动安装有上中下3个活动衬板。3个活动衬板均是由梯形底板6和长条形立板4组成,立板4与底板6之间采取倾斜设置,立板4与底板6之间带有45°~75°夹角。其中,上活动衬板的底板6上焊有2条立板4(见图2),中活动衬板和下活动衬板的底板6上均焊接有4条立板4(见图3)。为增加强度,在各立板4之间还连接有穿杆5。立板4与底板6均采用8mm厚A3钢板加工而成,相邻两块立板4之间的间隔为50mm。处于受料位置的上活动衬板的立板4宽度为60mm。

Claims (5)

1.一种组合式耐磨下料斗,包括由四壁组成的漏斗形料斗,其特征是,在料斗两个侧壁靠近受料的后壁位置上分别设有一条与后壁平行且等高的滑道,滑道内滑动安装有至少2个活动衬板,所述活动衬板均由底板和立板组成,在梯形底板上横向焊接有至少2条立板,立板之间连接有穿杆。
2.根据权利要求1所述的组合式耐磨下料斗,其特征是,相邻两块立板之间的间隔为45~55mm。
3.根据权利要求1所述的组合式耐磨下料斗,其特征是,所述立板与底板之间采取倾斜设置,立板与底板之间的夹角为45°~75°。
4.根据权利要求1所述的组合式耐磨下料斗,其特征是,处于受料位置的立板宽度为58~64mm。
5.根据权利要求1所述的组合式耐磨下料斗,其特征是,所述立板与底板均采用6~10mm厚A3钢板加工而成。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107472874A (zh) * 2017-08-04 2017-12-15 苏州市力神起重运输机械制造有限公司 一种落料管
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