CN205132271U - 一种耐磨不积料的溜槽衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种耐磨不积料的溜槽衬板，所述衬板安装在溜槽内壁上，衬板上设有若干耐磨挡板，所述耐磨挡板倾斜设置在衬板上，相邻耐磨挡板之间镜像对称设置；本实用新型提供的溜槽衬板，利用物料自流形成耐磨层，且没有积料的现象，提高了衬板的耐磨性能，有效延长溜槽的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体涉及一种耐磨不积料的溜槽衬板。
背景技术
应用于矿物料的卸载及运输的料斗溜槽广泛应用于矿石、码头、冶金钢铁、煤炭、等行业的卸载及运输。由于矿物料对料斗溜槽的冲击，使得我国每年消耗于矿物料斗溜槽的金属耐磨材料数量相当可观，其中仅冶金矿山消耗的衬板就占有其中的五分之一。
究其原因，是因为，为抑制矿物料在卸载及运输过程中对料斗溜槽结构本体的伤害，及为降低设备的综合检修费用和提高设备的运行安全系数，以往，应用于矿物料的卸载及运输的料斗溜槽上常设置有耐矿物料等冲击、磨损的衬板；而在矿物料运输的过程中，矿物料不间断地冲击布料溜槽的衬板，为了增加其耐磨性能，一般在衬板的表面铺上一层合金，由于合金的价格很高，合金层的厚度受到限制，而薄的合金层容易被磨穿，因此溜槽使用寿命很短。为了克服合金层容易被磨穿的缺陷，如今一般采用合金块代替合金层，合金块堆焊排布在衬板的内表面上。但这种结构的溜槽，合金块受到物料的冲击力容易从衬板脱落，因此其使用寿命仍然较短。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐磨不积料的溜槽衬板，利用物料自流形成耐磨层，且没有积料的现象，提高了衬板的耐磨性能，有效延长溜槽的使用寿命。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种耐磨不积料的溜槽衬板，所述衬板安装在溜槽内壁上，衬板上设有若干耐磨挡板，所述耐磨挡板倾斜设置在衬板上，相邻耐磨挡板之间镜像对称设置。
进一步优选，所述衬板截面为弧形，所述弧形圆心角为90°。
进一步优选，所述耐磨挡板弧长小于所述衬板的弧长。
进一步优选，所述耐磨挡板与衬板轴向方向所夹锐角度数为60°。
进一步优选，所述相邻耐磨挡板之间间距一个耐磨挡板的宽度的距离。
进一步优选，所述耐磨挡板截面为L形。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、在衬板上设置倾斜的耐磨挡板，耐磨挡板截面为L形，溜槽中的物料在沿溜槽下落的过程中逐渐堆积在L形的耐磨挡板上形成物料耐磨层，减少了物料对溜槽和耐磨衬板的磨损；
2、耐磨挡板倾斜设置在衬板上，且相邻耐磨挡板之间镜像对称设置，这种倾斜的结构使得在溜槽不输送物料时，之前汇集在耐磨挡板上的物料能够自流下来，实现溜槽中物料的自清理；
3、耐磨衬板截面为弧形，且圆心角为90°，4个耐磨衬板即可围绕溜槽一圈，各个耐磨衬板上的耐磨挡板交错分布，对料流起到打乱的作用，避免物料沿同一路径对溜槽形成某一部位的重复磨损。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型截面结构示意图；
图3为耐磨挡板截面结构结构示意图。
图中：1、衬板；2、耐磨挡板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1至图3，本实用新型提供了一种耐磨不积料的溜槽衬板，衬板1安装在溜槽内壁(图中未示出)上，衬板1上设有若干耐磨挡板2，耐磨挡板2截面为L形且倾斜设置在衬板1上，溜槽中的物料在沿溜槽下落的过程中逐渐堆积在L形的耐磨挡板2上形成物料耐磨层，减少了物料对溜槽和耐磨衬板的磨损；耐磨挡板2弧长小于衬板1的弧长，使得耐磨挡板2两端与衬板1两端之间具有空隙，在溜槽不输送物料时，之前汇集在耐磨挡板2上的物料能够自流下来，实现溜槽中物料的自清理。
衬板1截面为弧形，所述弧形圆心角为90°，4个耐磨衬板即可围绕溜槽一圈，每个耐磨衬板上的相邻耐磨挡板2之间镜像对称设置，各个耐磨衬板上的耐磨挡板2交错分布，对料流起到打乱的作用，避免物料沿同一路径对溜槽形成某一部位的重复磨损。
本实用新型中，耐磨挡板2与衬板1轴向方向所夹锐角度数为60°，相邻耐磨挡板2之间间距一个耐磨挡板2的宽度的距离。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种耐磨不积料的溜槽衬板，其特征在于：所述衬板安装在溜槽内壁上，衬板上设有若干耐磨挡板，所述耐磨挡板倾斜设置在衬板上，相邻耐磨挡板之间镜像对称设置。
2.如权利要求1所述的耐磨不积料的溜槽衬板，其特征在于：所述衬板截面为弧形，所述弧形圆心角为90°。
3.如权利要求1所述的耐磨不积料的溜槽衬板，其特征在于：所述耐磨挡板弧长小于所述衬板的弧长。
4.如权利要求1所述的耐磨不积料的溜槽衬板，其特征在于：所述耐磨挡板与衬板轴向方向所夹锐角度数为60°。
5.如权利要求1所述的耐磨不积料的溜槽衬板，其特征在于：所述相邻耐磨挡板之间间距一个耐磨挡板的宽度的距离。
6.如权利要求1所述的耐磨不积料的溜槽衬板，其特征在于：所述耐磨挡板截面为L形。
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| CN201520858260.2U CN205132271U (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 一种耐磨不积料的溜槽衬板 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106865102A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-06-20 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种用于粉料输送的耐磨衬板 |
| CN106964537A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-07-21 | 徐工集团工程机械有限公司 | 布料装置、振动筛及沥青拌合站 |
| CN107640508A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-01-30 | 董庆九 | 一种溜槽耐磨壁 |
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2015
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