CN202321609U - 带式输送机用头部死角漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式输送机用头部死角漏斗，包括漏斗本体，所述漏斗本体设有排料口以及与输送机的头轮相接的进料口，所述排料口的边缘处设有护梁，所述漏斗本体内的两侧壁上、沿高度方向设有一层以上滑轨，其中一层滑轨上装设有可卸下的调节板。该带式输送机用头部死角漏斗具有可调节物料死角位置、充分利用“石打石”原理减少漏斗磨损和衬板消耗的优点。

Description

带式输送机用头部死角漏斗

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备，尤其涉及带式输送机用头部死角漏斗。

背景技术

带式输送机是工业生产中广泛应用的物料输送设备，物料从带式输送机头轮抛离后，经头部漏斗汇集，再进入下一段工序。由于物料的连续冲击，头部漏斗中与物料接触的部位存在磨损现象，因此一般需要在此部位安装衬板。对于大块或者磨蚀性较大的物料，耐磨衬板的消耗也较大，因此，利用“石打石”原理制造的头部死角漏斗以其重量较轻、耐磨损而得到了广泛的应用。

头部死角漏斗在实际生产使用过程中，由于通常对于相同带宽及头轮的带式输送机，采用的头部死角漏斗及安装尺寸是相同的，没有充分考虑到由于不同输送机带速及输送量不同，物料抛离头轮后运动轨迹及范围亦不同的因素，造成某些头部死角漏斗设计的死角位置不尽合理，必然导致一些头部死角漏斗“石打石”效果较差，漏斗的磨损也会加剧。若根据每条带式输送机的带速及输送量参数定做头部死角漏斗，设计、制造的工作量加大，漏斗不易标准化，通用性差；并且，如果在生产中需要改变带式输送机带速及输送量等参数，原使用的头部死角漏斗就可能不适用而造成浪费。

如图1和图2所示，现有带式输送机用头部死角漏斗包括漏斗本体1，漏斗本体1设有排料口11以及与输送机的头轮2相接的进料口12，在排料口11的边缘处设有护梁4。物料随输送带3运行到头轮2后，利用自身的速度从头轮2抛离，护梁4一方面可保护排料口11四周的钢板免遭磨损，另一方面使从头轮2抛离的物料在漏斗本体1的内壁与护梁4之间自然堆积成“死角”。在通常情况下，从头轮2抛离的物料首先落到死角区，冲击死角区原已堆积的物料，即利用“石打石”原理，有效降低物料动能，保护漏斗；之后物料再自然从漏斗排料口11泻落，进入下一工序。如果带式输送机的带速或者料层厚度发生变化，则物料抛离头轮2后的运动轨迹亦会发生变化，可能导致部分物料不会冲击死角区原已堆积的物料，而会直接冲击漏斗本体1的内壁，造成漏斗本体1的磨损加剧，严重影响头部死角漏斗的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可调节物料死角位置、充分利用“石打石”原理减少漏斗磨损和衬板消耗的带式输送机用头部死角漏斗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带式输送机用头部死角漏斗，包括漏斗本体，所述漏斗本体设有排料口以及与输送机的头轮相接的进料口，所述排料口的边缘处设有护梁，所述漏斗本体内的两侧壁上、沿高度方向设有一层以上滑轨，其中一层滑轨上装设有可卸下的调节板。

所述各层滑轨与所述漏斗本体端部之间设有调节板卡接间隙，所述调节板的尾端于下部设有用于与所述调节板卡接间隙卡接的挡边。

所述调节板的前端于上部设有护边梁。

所述调节板的下部设有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的带式输送机用头部死角漏斗，在漏斗本体内设有用于调节物料死角位置的滑轨和调节板，在使用本实用新型的头部死角漏斗时，根据物料抛离运动轨迹的不同，合理选择调节板的安放高度或者将调节板完全卸下，从而调节物料死角的形成位置，可避免物料直接冲击漏斗壁，充分利用“石打石”原理减少漏斗的磨损及衬板的消耗。在各层滑轨与漏斗本体端部之间设有调节板卡接间隙，调节板的尾端于下部设有用于与调节板卡接间隙卡接的挡边，安装调节板时，挡边滑动到滑轨末端将落入调节板卡接间隙中，使调节板与滑轨卡接，实现对调节板的定位，防止调节板受物料冲击而产生移动，确保物料死角稳定有效。在调节板的前端于上部设有护边梁，护边梁用于保护调节板的边缘，同时也有利于死角的形成。在调节板的下部设有加强筋，用于增加调节板的强度，延长其使用寿命。

附图说明

图1是现有带式输送机用头部死角漏斗主剖视图。

图2是图1的A向视图。

图3是本实用新型的带式输送机用头部死角漏斗主剖视图。

图4是图3的B向视图。

图中各标号表示：

1、漏斗本体；2、头轮；3、输送带；4、护梁；5、滑轨；6、调节板；11、排料口；12、进料口；51、调节板卡接间隙；61、挡边；62、护边梁；63、加强筋。

具体实施方式

图3和图4示出了本实用新型的一种带式输送机用头部死角漏斗实施例，其包括漏斗本体1，漏斗本体1设有排料口11以及与输送机的头轮2相接的进料口12，排料口11的边缘处设有护梁4，护梁4可保护排料口11的边缘，使其免受物料冲击，漏斗本体1内的两侧壁上、沿高度方向设有一层以上滑轨5，一般情况下为2～3层，本实施例设有两层滑轨5，各层中的滑轨5由成对焊接在漏斗本体1内的两侧壁上的方钢构成，其中一层滑轨5上装设有可卸下的调节板6，该调节板6可以放置于两层滑轨5中的任何一层，通过滑轨5对其进行定位和支撑，调节板6也可以完全卸下。在使用本实用新型的带式输送机用头部死角漏斗时，根据带式输送机不同带速或不同料层厚度下物料抛离运动轨迹的不同，合理选择调节板6的安放高度或者将调节板6完全卸下，从而调节物料死角的形成位置，可避免物料直接冲击漏斗壁，充分利用“石打石”原理减少漏斗的磨损及衬板的消耗。

本实施例中，各层滑轨5与漏斗本体1端部之间设有调节板卡接间隙51，调节板6的尾端于下部设有用于与调节板卡接间隙51卡接的挡边61，安装调节板6时，挡边61滑动到滑轨5末端将落入调节板卡接间隙51中，使调节板6与滑轨5卡接，实现对调节板6的定位，防止调节板6受物料冲击而产生移动，确保物料死角稳定有效。在调节板6的前端于上部设有护边梁62，护边梁62用于保护调节板6的边缘，同时也有利于死角的形成。在调节板6的下部设有加强筋63，用于增加调节板6的强度，延长其使用寿命。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。 

Claims (5)

1.一种带式输送机用头部死角漏斗，包括漏斗本体（1），所述漏斗本体（1）设有排料口（11）以及与输送机的头轮（2）相接的进料口（12），所述排料口（11）的边缘处设有护梁（4），其特征在于：所述漏斗本体（1）内的两侧壁上、沿高度方向设有一层以上滑轨（5），其中一层滑轨（5）上装设有可卸下的调节板（6）。

2.根据权利要求1所述的带式输送机用头部死角漏斗，其特征在于：所述各层滑轨（5）与所述漏斗本体（1）端部之间设有调节板卡接间隙（51），所述调节板（6）的尾端于下部设有用于与所述调节板卡接间隙（51）卡接的挡边（61）。

3.根据权利要求1或2所述的带式输送机用头部死角漏斗，其特征在于：所述调节板（6）的前端于上部设有护边梁（62）。

4.根据权利要求1或2所述的带式输送机用头部死角漏斗，其特征在于：所述调节板（6）的下部设有加强筋（63）。

5.根据权利要求3所述的带式输送机用头部死角漏斗，其特征在于：所述调节板（6）的下部设有加强筋（63）。

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