CN202754519U - 一种皮带机导料槽 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及皮带机转接处或机尾装料处的导料槽，具体为一种密封效果较好的皮带机导料槽，解决了现有皮带机导料槽使用时磨损速度快需及时更换维修从而影响生产的问题。一种皮带机导料槽，包括对称安装于皮带机两侧的耐磨衬板、以及基板；耐磨衬板是由第一斜板和与第一斜板之间成钝角且底部与槽型皮带的侧面之间留有间隙的竖板组成，基板是由平行固定于第一斜板上的第二斜板和垂直于槽型皮带的侧面且底部与槽型皮带的侧面之间留有间隙的立板组成；立板上平行固定有底部与槽型皮带侧面相互接触的橡胶板。本实用新型结构简单、设计巧妙，可广泛适用于煤炭运输领域。

Description

一种皮带机导料槽
技术领域
本实用新型涉及皮带机转接处或机尾装料处的导料槽，具体为一种密封效果较好的皮带机导料槽。
背景技术
在煤炭输送系统中,因煤炭多为散装物料，运输煤炭的皮带机均套于支撑于支架上的槽型托辊上转动；在每两条皮带机的转接处或机尾装料处都设置了导料槽。如图2所示，导料槽由安装于皮带机两侧的侧板组成，侧板是由第三斜板7和与第三斜板7之间成钝角且底部与槽型皮带2的侧面之间留有间隙的第一竖板8组成；第一竖板8上平行固定有与槽型皮带2的侧面相互接触的橡胶板6,从而尽可能避免间隙的存在，起到密封防尘的作用。使用时，当物料经导料槽下落时对位于导料槽下方的槽型皮带有很大的冲击,这时物料对导料槽产生了很大的侧向压力；橡胶板属于挠性结构,在压力作用下产生向导料槽外侧的变形,导致其与槽型皮带之间的间隙加大,部分块状物料夹在皮带和橡胶板之间,又由于物料中往往含有硬度比较高的杂质,导致橡胶板迅速磨损,仅半月左右就需要停机调整间隙或更换橡胶板,对生产造成了一定的影响。
发明内容
本实用新型为了解决现有皮带机导料槽使用时磨损速度快需及时更换维修从而影响生产的问题，提供了一种导料槽。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种皮带机导料槽，包括对称安装于皮带机两侧的耐磨衬板、以及基板；耐磨衬板是由第一斜板和与第一斜板之间成钝角且底部与槽型皮带的侧面之间留有间隙的竖板组成，基板是由平行固定于第一斜板上的第二斜板和垂直于槽型皮带的侧面且底部与槽型皮带的侧面之间留有间隙的立板组成；立板上平行固定有底部与槽型皮带侧面相互接触的橡胶板。
使用时，当物料经本实用新型所述导料槽落至皮带表面时,耐磨衬板承受了料流的侧向压力,同时耐磨衬板将绝大部分块状物料封挡在两个耐磨衬板之间,只有少数粒度比较小的物料流出耐磨衬板外；但这部分物料已经无法对橡胶板产生压力从而避免了橡胶板的过度磨损,提高了密封效果,可以显著延长维护周期；橡胶板的更换周期从半个月延长至6个月,大大减少了停机时间。
本实用新型结构简单、设计巧妙，解决了现有皮带机导料槽使用时磨损速度快需及时更换维修从而影响生产的问题，可广泛适用于煤炭运输领域。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是现有皮带机导料槽的结构示意图。
图中：1-第一斜板；2-槽型皮带；3-竖板；4-第二斜板；5-立板；6-橡胶板；7-第三斜板；8-第一竖板。
具体实施方式
一种皮带机导料槽，包括对称安装于皮带机两侧的耐磨衬板、以及基板；耐磨衬板是由第一斜板1和与第一斜板1之间成钝角且底部与槽型皮带2的侧面之间留有间隙的竖板3组成，基板是由平行固定于第一斜板1上的第二斜板4和垂直于槽型皮带2的侧面且底部与槽型皮带2的侧面之间留有间隙的立板5组成；立板5上平行固定有底部与槽型皮带2侧面相互接触的橡胶板6。
具体实施时，所述耐磨衬板是由16Mn钢板制成的。

Claims (2)

1.一种皮带机导料槽，其特征在于：包括对称安装于皮带机两侧的耐磨衬板、以及基板；耐磨衬板是由第一斜板（1）和与第一斜板（1）之间成钝角且底部与槽型皮带（2）的侧面之间留有间隙的竖板（3）组成，基板是由平行固定于第一斜板（1）上的第二斜板（4）和垂直于槽型皮带（2）的侧面且底部与槽型皮带（2）的侧面之间留有间隙的立板（5）组成；立板（5）上平行固定有底部与槽型皮带（2）侧面相互接触的橡胶板（6）。
2.根据权利要求1所述的一种皮带机导料槽，其特征在于：所述耐磨衬板是由16Mn钢板制成的。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104648969A (zh) * 2015-02-04 2015-05-27 衡阳运输机械有限公司 一种带式输送机导料槽
CN106829328A (zh) * 2017-04-06 2017-06-13 山东钢铁股份有限公司 一种皮带机导料槽密封装置

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