CN200992426Y - 皮带机导料槽 - Google Patents

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刘嵩
张国旭
赵立军
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China Shenhua Energy Co Ltd
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Abstract

一种皮带机导料槽,其包括导料槽本体,与该导料槽本体连接的导料槽侧板,与该导料槽本体固定连接的密封胶皮,还包括与该导料槽侧板固定连接的耐磨衬板。本实用新型的传送皮带机导料槽能够保证有效防止扬尘,并且在最大程度上延长密封胶皮调整和更换的周期,减少停机时间,使调整和更换工作变得方便快捷,从而在整体上提高皮带机的工作效率。

Description

皮带机导料槽
技术领域
本实用新型是一种运输皮带机,特别是涉及一种运输皮带机的导料槽。
背景技术
目前,我国经济得到了飞速的发展。众所周知,这种飞速的经济发展同时伴随的巨大的能源消耗,也就是说,能源的充分供给是我国经济发展的不可或缺的大前提。
目前在各个专业的煤炭输出港中,皮带机承担着把煤炭从翻车机坑运输至码头装船机的输送任务,因此皮带机的工作效率对港口的生产量有着重大影响。
皮带机按功能分通常可分为翻车机皮带机、堆料皮带机、装船皮带机等几类。为了防止落料时扬起煤尘,在每两条皮带机的转接处都设置了导料槽,在导料槽的侧板上装有密封胶皮,该密封胶皮与皮带相接触,尽可能避免间隙的存在,起到密封煤尘的作用。
如图1所示,皮带机导料槽中的煤流从漏斗6中下落至皮带2表面时,由于从漏斗口到皮带2的落差比较大,煤炭颗粒在下落至皮带2后具有很高的动能,这将对密封胶皮8产生很大的侧向压力。由于密封胶皮8属于挠性结构,在压力作用下产生向导料槽外侧的变形,导致密封胶皮8与皮带2之间的间隙加大,部分煤炭颗粒夹在皮带2和密封胶皮8之间,又由于物料中往往含有硬度比较高的杂质,导致密封胶皮8会迅速磨损。
由于所述导料槽通常采用单层侧板及密封胶皮密封,实际应用中发现,大概每半个月左右就需要停机对导料槽与皮带机之间的间隙进行调整或者更换密封胶皮。由于导料槽数量众多,停机调整间隙或者更换密封胶皮对生产必然造成了很大程度的影响。因此实有必要设计一种新的皮带机导料槽或对现有皮带机导料槽进行改造,以解决上述导料槽密封缺陷的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的,是在于提供一种新的皮带机导料槽,在保证有效防止扬尘的前提下,在最大程度上延长密封胶皮调整和更换的周期,以减少停机时间,同时改进密封胶皮的安装形式,使调整和更换工作变得方便快捷,从而从整体上提高皮带机运行的效率。
为了实现上述目的,本实用新型的皮带机导料槽是这样设计的:
一种皮带机导料槽,其包括导料槽本体,与该导料槽本体连接的导料槽侧板,与该导料槽本体固定连接的密封胶皮,还包括与该导料槽侧板固定连接的耐磨衬板。
作为优选实施方式,所述耐磨衬板之下设有传送皮带,该耐磨衬板与传送皮带之间留有适当的间隙。
作为优选实施方式,所述密封胶皮通过压板与所述导料槽本体固定连接。
作为优选实施方式,所述耐磨衬板的背面设有加强筋。
作为优选实施方式,所述加强筋竖向平行设置。
作为优选实施方式,所述加强筋竖向交错设置。
作为优选实施方式,所述耐磨衬板包括第一板体与第二板体。
作为优选实施方式,所述耐磨衬板包括第一板体与第二板体。
作为优选实施方式,所述第一板体与第二板体之间成钝角。
本实用新型的功效在于:本实用新型的皮带机导料槽能够保证有效防止扬尘,并且在最大程度上延长密封胶皮调整和更换的周期,减少停机时间,使调整和更换工作变得方便快捷,从而在整体上提高皮带机的工作效率。
附图说明
下面,将结合附图对本实用新型的具体实施方式进行进一步详细的说明,其中:
图1是一种现有的皮带机导料槽的侧视图;
图2是一种本实用新型的皮带机导料槽的侧视图。
具体实施方式
为了方便说明,以下的实施例,相同的元件以相同的标号表示。
如图2所示,本实用新型的传送皮带机导料槽1包括导料槽本体16、与该导料槽本体16连接的导料槽侧板10、与该导料槽侧板10固定连接的耐磨衬板14以及与该导料槽本体固定连接的密封胶皮18。所述导料槽本体16下部还设有的传送皮带3。
所述耐磨衬板14采用金属材质制造。所述耐磨衬板14包括第一板体140与第二板体142,该第一板体140与第二板体142之间成一钝角,并且所述第一板体140的顶部优选设有圆弧状倒角。所述第一板体140与所述导料槽侧板10通过铆接、焊接等方式固定连接。本领域技术人员可以理解,为了使得所述耐磨衬板14具有更强的抗冲击力,优选在该耐磨衬板14的背面设有加强筋,该加强筋可以竖向平行设置或者交错设置。
针对现实情况,重新设计了导料槽的双层密封形式,请参见图2。在导料槽侧板10左侧,增加了一层具有折弯的耐磨衬板14,该耐磨衬板14的第一板体140用沉头螺栓与导料槽侧板10连接,所述第二板体142与其下的传送皮带3成竖直状态。本领域技术人员可以理解,所述耐磨衬板14的形状不限于此,还可以是能够实现本实用新型目的的其他形状。
所述耐磨衬板14与传送皮带12之间留有适当的间隙。密封胶皮18的安装由原来的螺栓连接方式改为压板式连接方式,调整和更换密封胶皮18的速度也得到了提高。当煤炭颗粒落至传送皮带表面时,耐磨衬板14承受了煤炭颗粒的侧向压力,因为耐磨衬板14与密封胶皮18之间的间隙比较小,绝大部分煤炭颗粒被耐磨衬板14封挡,只有少数颗粒比较小的煤炭流入耐磨衬板14和密封胶皮18之间,但这部分较小的煤炭颗粒已经无法对密封胶皮18产生压力,并且在重力的作用下这部分夹在耐磨衬板14和密封胶皮18之间的煤炭颗粒也会沿所述传送皮带12缓慢滚下。
通过加装耐磨衬板14,有效避免了密封胶皮18与煤炭颗粒直接接触,从而避免了密封胶皮18的磨损,不但提高了密封效果而且显著延长了维护周期。
实际运行情况证明,采用了耐磨衬板14以后,导料槽密封胶皮18的更换周期从半个月延长至6个月;而且因为密封胶皮18的安装采用了压板形式,调整和更换速度也得到了提高,在很大程度上减少了停产时间。
由以上说明可知,本实用新型的传送皮带机导料槽1由于增设了所述耐磨衬板14,避免了密封胶皮18与煤炭颗粒直接接触,从而避免了密封胶皮18的磨损,不但提高了密封效果而且显著延长了维护周期。所以本实用新型的传送皮带机导料槽1能够保证有效防止扬尘,并且在最大程度上延长密封胶皮调整和更换的周期,减少停机时间,使调整和更换工作变得方便快捷,从而在整体上提高皮带机的工作效率。

Claims (8)

1.一种皮带机导料槽,其特征在于:该皮带机导料槽包括导料槽本体、与该导料槽本体连接的导料槽侧板、与该导料槽本体固定连接的密封胶皮以及与该导料槽侧板固定连接的耐磨衬板。
2.根据权利要求1所述的皮带机导料槽,其特征在于:所述耐磨衬板之下设有传送皮带,该耐磨衬板与传送皮带之间留有适当的间隙。
3.根据权利要求1所述的皮带机导料槽,其特征在于:所述密封胶皮通过压板与所述导料槽本体固定连接。
4.根据权利要求1所述的皮带机导料槽,其特征在于:所述耐磨衬板的背面设有加强筋。
5.根据权利要求4所述的皮带机导料槽,其特征在于:所述加强筋竖向平行设置。
6.根据权利要求4所述的皮带机导料槽,其特征在于:所述加强筋竖向交错设置。
7.根据权利要求1或4所述的皮带机导料槽,其特征在于:所述耐磨衬板包括第一板体与第二板体。
8.根据权利要求7所述的皮带机导料槽,其特征在于:所述第一板体与第二板体之间成钝角。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102363469A (zh) * 2011-11-29 2012-02-29 中煤科工集团南京设计研究院 圆盘给料机物料导向装置
CN103101710A (zh) * 2013-01-21 2013-05-15 宁波钢铁有限公司 一种皮带机溜管积料衬板
CN108438748A (zh) * 2018-04-08 2018-08-24 天津港远航矿石码头有限公司 一种新型防溢料导料槽装置

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