CN212831603U - 一种具有缓冲功能的物料下料装置 - Google Patents

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宋君瑞
么洪勇
张毅勃
杜鹏
尚玉滨
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Abstract

本实用新型涉及一种具有缓冲功能的物料下料装置,属于冶金行业物料输送设备技术领域。技术方案是:在下料筒(2)的外壁上设置两个或两个以上的缓冲组件,相邻的两个缓冲组件分别位于下料筒(2)相对应的两侧;所述缓冲组件包含缓冲板(3)、定位板(4)和连接螺栓(5),定位板(4)为折叠成钝角的折叠板,定位板(4)的一面固定在下料筒(2)的外壁上,定位板(4)的另一面与缓冲板(3)相连接,缓冲板(3)从下料筒(2)外壁上的插孔插入且向下倾斜至下料筒(2)的中心线。本实用新型的有益效果是:能够对做抛物线坠落的物料起到有效的缓冲作用,大幅度降低了物料下落时对下料筒内壁的冲击,减缓了下料筒的磨损速度,提高了使用寿命。

Description

一种具有缓冲功能的物料下料装置
技术领域
本实用新型涉及一种具有缓冲功能的物料下料装置,属于冶金行业物料输送设备技术领域。
背景技术
在钢铁企业中,物料输送是生产的重要组成部分。在下料过程中,由于物料做抛物线运动,下料筒在物料长时间的冲击作用下,其筒壁磨损速度特别快,使用寿命大大缩短。由于无法直接观察下料筒的内部磨损情况,发现状况时往往筒壁已出现裂纹或破损,下料筒壁整体被冲刷得很薄,难以修补。在生产过程中,下料装置破损会引发漏料、冒烟等事故,既造成原料浪费,又严重影响环保。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有缓冲功能的物料下料装置,能够对做抛物线坠落的物料起到有效的缓冲作用,大幅度降低了物料下落时对下料筒内壁的冲击,减缓了下料筒的磨损速度,提高了使用寿命,解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是:
一种具有缓冲功能的物料下料装置,包含料斗、下料筒和缓冲组件,料斗和下料筒上下连接成一体结构,在下料筒的外壁上设置两个或两个以上的缓冲组件,两个或两个以上的缓冲组件上下布置,并且相邻的两个缓冲组件分别位于下料筒相对应的两侧;所述缓冲组件包含缓冲板、定位板和连接螺栓,缓冲板为矩形,下料筒的外壁上设有与缓冲板相匹配的插孔,定位板为折叠成钝角的折叠板,定位板的一面固定在下料筒的外壁上,定位板的另一面通过连接螺栓与缓冲板相连接,缓冲板从下料筒外壁上的插孔插入且向下倾斜至下料筒的中心线。
所述两个或两个以上的缓冲组件中的缓冲板之间形成一个S型下料通道。
所述定位板的折叠角度为135°。
所述缓冲板和定位板上分别设有多个与连接螺栓相匹配的螺栓孔。
所述料斗的上部和下料筒均为矩形筒,下料筒的筒口小于料斗上部的筒口,料斗的下部为与料斗上部相匹配的锥形筒,下料筒与料斗的下部连接成一体结构。
本实用新型的有益效果是:物料在下料过程中,通过下料筒内的缓冲板对作抛物线坠落的物料起到有效的缓冲作用,大幅度降低了物料下落时对下料筒内壁的冲击,减缓了下料筒的磨损速度,提高了使用寿命。在缓冲板磨损较严重的情况下,拆下连接螺栓即可更换,操作简单,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图;
图2为定位板结构示意图;
图3为缓冲板结构示意图;
图中:1、料斗;2、下料筒;3、缓冲板;4、定位板;5、连接螺栓。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1-3,一种具有缓冲功能的物料下料装置,包含料斗1、下料筒2和缓冲组件,料斗1和下料筒2上下连接成一体结构,在下料筒2的外壁上设置两个或两个以上的缓冲组件,两个或两个以上的缓冲组件上下布置,并且相邻的两个缓冲组件分别位于下料筒2相对应的两侧;所述缓冲组件包含缓冲板3、定位板4和连接螺栓5,缓冲板3为矩形,下料筒2的外壁上设有与缓冲板3相匹配的插孔,定位板4为折叠成钝角的折叠板,定位板4的一面固定在下料筒2的外壁上,定位板4的另一面通过连接螺栓5与缓冲板3相连接,缓冲板3从下料筒2外壁上的插孔插入且向下倾斜至下料筒2的中心线。
在本实施例中,参照附图1-3,料斗1的上部和下料筒2均为矩形筒,下料筒2的筒口小于料斗1上部的筒口,料斗1的下部为与料斗1上部相匹配的锥形筒,下料筒2与料斗1的下部连接成一体结构。
缓冲组件为两组,两组缓冲组件上下布置,且分别位于下料筒2相对应的两侧侧面上,两组缓冲组件中的缓冲板3之间形成一个S型下料通道,如附图1所示。
定位板4为折叠成钝角的折叠板,其钝角为135°,缓冲板3为20毫米厚耐磨橡胶板,橡胶板具有较强的抗形变能力,遭受物料冲击时发生的形变较小,缓冲板3和定位板4上分别设有多个与连接螺栓5相匹配的螺栓孔。
定位板4带螺栓孔的一面与下料筒2筒壁开孔方向在同一平面内,另一面与下料筒2筒壁焊接固定,缓冲板3沿着定位板4的斜面插入下料筒2内,在缓冲板3的螺栓孔与定位板4的螺栓孔对正后,使用连接螺栓5将其固定在一起。
物料从料斗1中输出后先后与两个缓冲组件中的缓冲板3接触,通过缓冲板3对物料进行缓冲,使物料的冲击力度降低。
缓冲板3与定位板4为螺栓连接,可以随时拆卸以检查缓冲板3的磨损程度。当缓冲板3磨损严重时,可直接进行更换,避免了以往直接更换下料筒的情况,节省了大量的人力物力资源。

Claims (5)

1.一种具有缓冲功能的物料下料装置,其特征在于:包含料斗(1)、下料筒(2)和缓冲组件,料斗(1)和下料筒(2)上下连接成一体结构,在下料筒(2)的外壁上设置两个或两个以上的缓冲组件,两个或两个以上的缓冲组件上下布置,并且相邻的两个缓冲组件分别位于下料筒(2)相对应的两侧;所述缓冲组件包含缓冲板(3)、定位板(4)和连接螺栓(5),缓冲板(3)为矩形,下料筒(2)的外壁上设有与缓冲板(3)相匹配的插孔,定位板(4)为折叠成钝角的折叠板,定位板(4)的一面固定在下料筒(2)的外壁上,定位板(4)的另一面通过连接螺栓(5)与缓冲板(3)相连接,缓冲板(3)从下料筒(2)外壁上的插孔插入且向下倾斜至下料筒(2)的中心线。
2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的物料下料装置,其特征在于:所述两个或两个以上的缓冲组件中的缓冲板(3)之间形成一个S型下料通道。
3.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的物料下料装置,其特征在于:所述定位板(4)的折叠角度为135°。
4.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的物料下料装置,其特征在于:所述缓冲板(3)和定位板(4)上分别设有多个与连接螺栓(5)相匹配的螺栓孔。
5.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的物料下料装置,其特征在于:所述料斗(1)的上部和下料筒(2)均为矩形筒,下料筒(2)的筒口小于料斗(1)上部的筒口,料斗(1)的下部为与料斗(1)上部相匹配的锥形筒,下料筒(2)与料斗(1)的下部连接成一体结构。
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