CN204568702U - 带式给料机缓冲托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿业生产输送领域中使用的带式给料机，具体涉及一种带式给料机缓冲托辊，包括轴承装置、轴承座组件、托辊、固定座和碟簧组，轴承座组件包括轴承座、上挡圈、导杆和下挡圈，轴承座与托辊组成转动副；导杆上端固定连接在轴承座的筒形下侧面，导杆上端套有上挡圈，下端固定有下挡圈，轴承座、导杆、上挡圈和下挡圈固定联接成为一体；固定座上有导孔，固定座通过连接板与机架相连；碟簧组和固定孔穿在导杆上，碟簧组上端靠紧上挡圈，下端靠紧固定孔上端面，固定孔下端面靠紧下挡圈，导杆与导孔组成移动副。本实用新型能有效保护托辊和输送带免受破坏，延长托辊和输送带的使用寿命，提高生产效率，减少维修费用。

Description

带式给料机缓冲托辊

技术领域

本专利属于矿业生产输送领域中使用的带式给料机，具体涉及一种带式给料机缓冲托辊。

背景技术

专利号为99201790.4的中国发明专利，名称为《甲带给料机》，用于煤炭系统料仓的给料，也叫带式给料机或甲带给煤机，在料仓下口设置联接段，联接段下面设导料槽，导料槽的底部设一封闭的输送带，在一端输送带由驱动滚筒驱动，另一端设改向滚筒，中间设若干组托辊支承输送带，电机-减速机的组合通过传动装置与驱动滚筒相连，料仓内的物料下落经过联接段进入导料槽，再通过输送带的循环运动将物料由导料槽的一端输送到另一端，完成给料功能。带式给料机功耗小，占用空间小，给料量大，使用方便，所以近十余年在矿山企业得到了大规模的推广使用，为国民生产做出了具大贡献。

有时输送带被大颗粒物料砸坏，比如带式给煤机设置在比较高的料仓下口，在空仓时，如果大颗粒物料从料仓的上口落下，直接砸在带式给煤机的输送带上，这时的大颗粒物料具有很大的冲击动能，很容易把托辊、输送带砸坏，需要更换备件，影响生产进度，增加维修费用。一种有效的缓冲措施亟待推出。

发明内容

本专利的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种。

本专利是通过以下技术方案来实现的：

一种带式给料机缓冲托辊，包括轴承装置、轴承座组件、托辊、固定座和碟簧组，轴承座组件包括轴承座、上挡圈、导杆和下挡圈，轴承座是圆柱筒形，轴承装置包括轴承，通过轴承，轴承座与托辊组成转动副，轴心线水平；导杆与轴承座的轴心线方向垂直，导杆的轴心线竖直，导杆上端固定连接在轴承座的筒形下侧面，导杆上端还套有上挡圈，导杆下端固定有下挡圈，轴承座、导杆、上挡圈和下挡圈固定联接成为一体；固定座上有固定板，固定板上有竖直方向布置的导孔，固定座还包括连接板，通过连接板，固定座与机架相连；还包括由多个碟簧组成的碟簧组，碟簧组和固定孔穿在导杆上，碟簧组上端靠紧上挡圈，下端靠紧固定孔上端面，固定孔下端面靠紧下挡圈，导杆与导孔组成移动副，碟簧组上有预紧力，导杆下端面与机架之间有间隙；当有大颗粒物料落在输送带上时，物料重力和冲击力传递给托辊，托辊再通过轴承座、上挡圈传递给碟簧组，碟簧组能弹性压缩吸收冲击，从而使冲击力得到缓冲，有效保护托辊和输送带免受破坏，延长托辊和输送带的使用寿命，提高生产效率，减少维修费用。导杆沿着导孔向下移动，导杆下端与机架之间有足够的间隙，不会相互干涉。大颗粒物料落稳后，冲击力消失，碟簧组又恢复到原来的长度，把轴承座推回到原来的高度。

以上所述的碟簧的制造材料通常选用60Si2MnA或50CrVA，该种材料具有较高的弹性极限、屈服极限、耐冲击性能和足够大的塑性变形性能，适合于制作碟簧。

本专利的有益效果：有效保护托辊和输送带免受破坏，延长托辊和输送带的使用寿命，提高生产效率，减少维修费用。

附图说明

图1是本发明实施例的三维结构示意图；

图2是本发明实施例的正向剖视图；

图3是图2中I处的局部放大图，当托辊3受压向下移动时的状况；

图4是图2中A向视图；

图5是本发明实施例使用在带式给料机上的三维结构示意图；

图中所示：图中所示：1.轴承装置；11.密封圈；12.外密封盖；13.油杯；14.轴承；15.唇形密封圈；16.内密封盖；17.轴承座；18.螺母；19.带孔钢板；2.轴承座组件；21.轴承座；22.上挡圈；23.导杆；24.下挡圈；3.托辊；4.固定座；41.导孔；42.固定板；43.连接板；6.碟簧组；71.滚筒；72.输送带；73.机架；74.导料槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例1：参见图1至图5。

一种带式给料机缓冲托辊，包括轴承装置1、轴承座组件2、托辊3、固定座4和碟簧组6，轴承座组件2包括轴承座21、上挡圈22、导杆23和下挡圈24，轴承座21是圆柱筒形，轴承装置1包括轴承14，通过轴承14，轴承座21与托辊3组成转动副，轴心线水平；导杆23与轴承座21的轴心线方向垂直，导杆23的轴心线竖直，导杆23上端固定连接在轴承座21的筒形下侧面，导杆23上端还套有上挡圈22，导杆23下端固定有下挡圈24，轴承座21、导杆23、上挡圈22和下挡圈24固定联接成为一体；固定座4上有固定板42，固定板42上有竖直方向布置的导孔41，固定座4还包括连接板43，通过连接板43，固定座4与机架相连；还包括由多个碟簧组成的碟簧组6，碟簧组6和固定孔41穿在导杆23上，碟簧组6上端靠紧上挡圈22，下端靠紧固定孔41上端面，固定孔41下端面靠紧下挡圈24，导杆23与导孔41组成移动副，碟簧组6上有预紧力，导杆23下端面与机架之间有间隙；当有大颗粒物料落在输送带72上时，物料重力和冲击力传递给托辊3，托辊3再通过轴承座21、上挡圈22传递给碟簧组6，碟簧组6能弹性压缩吸收冲击，从而使冲击力得到缓冲，有效保护托辊3和输送带72免受破坏，延长托辊3和输送带72的使用寿命，提高生产效率，减少维修费用。导杆23沿着导孔41向下移动，导杆23下端与机架之间有足够的间隙，不会相互干涉。大颗粒物料落稳后，冲击力消失，碟簧组6又恢复到原来的长度，把轴承座21推回到原来的高度。

实施例2：参见图1至图5

一种带式给料机缓冲托辊，包括轴承装置1、轴承座组件2、托辊3、固定座4和碟簧组6，轴承座组件2包括轴承座21、上挡圈22、导杆23和下挡圈24，轴承座21是圆柱筒形，轴承装置1包括轴承14，通过轴承14，轴承座21与托辊3组成转动副，轴心线水平；导杆23与轴承座21的轴心线方向垂直，导杆23的轴心线竖直，导杆23上端固定连接在轴承座21的筒形下侧面，导杆23上端还套有上挡圈22，导杆23下端固定有下挡圈24，轴承座21、导杆23、上挡圈22和下挡圈24固定联接成为一体；固定座4上有固定板42，固定板42上有竖直方向布置的导孔41，固定座4还包括连接板43，通过连接板43，固定座4与机架相连；还包括由多个碟簧组成的碟簧组6，碟簧组6和固定孔41穿在导杆23上，碟簧组6上端靠紧上挡圈22，下端靠紧固定孔41上端面，固定孔41下端面靠紧下挡圈24，导杆23与导孔41组成移动副，碟簧组6上有预紧力，导杆23下端面与机架之间有间隙；当有大颗粒物料落在输送带72上时，物料重力和冲击力传递给托辊3，托辊3再通过轴承座21、上挡圈22传递给碟簧组6，碟簧组6能弹性压缩吸收冲击，从而使冲击力得到缓冲，有效保护托辊3和输送带72免受破坏，延长托辊3和输送带72的使用寿命，提高生产效率，减少维修费用。导杆23沿着导孔41向下移动，导杆23下端与机架之间有足够的间隙，不会相互干涉。大颗粒物料落稳后，冲击力消失，碟簧组6又恢复到原来的长度，把轴承座21推回到原来的高度，碟簧的制造材料通常选用60Si2MnA或50CrVA，该种材料具有较高的弹性极限、屈服极限、耐冲击性能和足够大的塑性变形性能，适合于制作碟簧。

本实施例的有益效果：有效保护托辊3和输送带72免受破坏，延长托辊3和输送带72的使用寿命，提高生产效率，减少维修费用。适于全面推广和应用。

Claims (2)

1.一种带式给料机缓冲托辊，其特征在于，包括轴承装置、轴承座组件、托辊、固定座和碟簧组，轴承座组件包括轴承座、上挡圈、导杆和下挡圈，轴承座是圆柱筒形，轴承装置包括轴承，通过轴承，轴承座与托辊组成转动副，轴心线水平；导杆与轴承座的轴心线方向垂直，导杆的轴心线竖直，导杆上端固定连接在轴承座的筒形下侧面，导杆上端还套有上挡圈，导杆下端固定有下挡圈，轴承座、导杆、上挡圈和下挡圈固定联接成为一体；固定座上有固定板，固定板上有竖直方向布置的导孔，固定座还包括连接板，通过连接板，固定座与机架相连；还包括由多个碟簧组成的碟簧组，碟簧组和固定孔穿在导杆上，碟簧组上端靠紧上挡圈，下端靠紧固定孔上端面，固定孔下端面靠紧下挡圈，导杆与导孔组成移动副。

2.根据权利要求1所述的带式给料机缓冲托辊，其特征在于，碟簧的制造材料是60Si2MnA或50CrVA。