CN104843449A - 带式给料机缓冲托辊 - Google Patents
带式给料机缓冲托辊 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104843449A CN104843449A CN201510212674.2A CN201510212674A CN104843449A CN 104843449 A CN104843449 A CN 104843449A CN 201510212674 A CN201510212674 A CN 201510212674A CN 104843449 A CN104843449 A CN 104843449A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide rod
- disc spring
- ring
- bearing seat
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
- B65G39/10—Arrangements of rollers
- B65G39/12—Arrangements of rollers mounted on framework
- B65G39/14—Spring-supported sets, e.g. permitting troughing of a load-carrying belt
Abstract
本发明属于矿业生产输送领域中使用的带式给料机,具体涉及一种带式给料机缓冲托辊,包括轴承装置、轴承座组件、托辊、固定座和碟簧组,轴承座组件包括轴承座、上挡圈、导杆和下挡圈,轴承座与托辊组成转动副;导杆上端固定连接在轴承座的筒形下侧面,导杆上端套有上挡圈,下端固定有下挡圈,轴承座、导杆、上挡圈和下挡圈固定联接成为一体;固定座上有导孔,固定座通过连接板与机架相连;碟簧组和固定孔穿在导杆上,碟簧组上端靠紧上挡圈,下端靠紧固定孔上端面,固定孔下端面靠紧下挡圈,导杆与导孔组成移动副。本发明能有效保护托辊和输送带免受破坏,延长托辊和输送带的使用寿命,提高生产效率,减少维修费用。
Description
技术领域
本发明属于矿业生产输送领域中使用的带式给料机,具体涉及一种带式给料机缓冲托辊。
背景技术
专利号为99201790.4的中国发明专利,名称为《甲带给料机》,用于煤炭系统料仓的给料,也叫带式给料机或甲带给煤机,在料仓下口设置联接段,联接段下面设导料槽,导料槽的底部设一封闭的输送带,在一端输送带由驱动滚筒驱动,另一端设改向滚筒,中间设若干组托辊支承输送带,电机-减速机的组合通过传动装置与驱动滚筒相连,料仓内的物料下落经过联接段进入导料槽,再通过输送带的循环运动将物料由导料槽的一端输送到另一端,完成给料功能。带式给料机功耗小,占用空间小,给料量大,使用方便,所以近十余年在矿山企业得到了大规模的推广使用,为国民生产做出了具大贡献。
有时输送带被大颗粒物料砸坏,比如带式给煤机设置在比较高的料仓下口,在空仓时,如果大颗粒物料从料仓的上口落下,直接砸在带式给煤机的输送带上,这时的大颗粒物料具有很大的冲击动能,很容易把托辊、输送带砸坏,需要更换备件,影响生产进度,增加维修费用。一种有效的缓冲措施亟待推出。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种带式给料机缓冲托辊,包括轴承装置、轴承座组件、托辊、固定座和碟簧组,轴承座组件包括轴承座、上挡圈、导杆和下挡圈,轴承座是圆柱筒形,轴承装置包括轴承,通过轴承,轴承座与托辊组成转动副,轴心线水平;导杆与轴承座的轴心线方向垂直,导杆的轴心线竖直,导杆上端固定连接在轴承座的筒形下侧面,导杆上端还套有上挡圈,导杆下端固定有下挡圈,轴承座、导杆、上挡圈和下挡圈固定联接成为一体;固定座上有固定板,固定板上有竖直方向布置的导孔,固定座还包括连接板,通过连接板,固定座与机架相连;还包括由多个碟簧组成的碟簧组,碟簧组和固定孔穿在导杆上,碟簧组上端靠紧上挡圈,下端靠紧固定孔上端面,固定孔下端面靠紧下挡圈,导杆与导孔组成移动副,碟簧组上有预紧力,导杆下端面与机架之间有间隙;当有大颗粒物料落在输送带上时,物料重力和冲击力传递给托辊,托辊再通过轴承座、上挡圈传递给碟簧组,碟簧组能弹性压缩吸收冲击,从而使冲击力得到缓冲,有效保护托辊和输送带免受破坏,延长托辊和输送带的使用寿命,提高生产效率,减少维修费用。导杆沿着导孔向下移动,导杆下端与机架之间有足够的间隙,不会相互干涉。大颗粒物料落稳后,冲击力消失,碟簧组又恢复到原来的长度,把轴承座推回到原来的高度。
以上所述的碟簧的制造材料通常选用60Si2MnA或50CrVA,该种材料具有较高的弹性极限、屈服极限、耐冲击性能和足够大的塑性变形性能,适合于制作碟簧。
本发明的有益效果:有效保护托辊和输送带免受破坏,延长托辊和输送带的使用寿命,提高生产效率,减少维修费用。
附图说明
图1是本发明实施例的三维结构示意图;
图2是本发明实施例的正向剖视图;
图3是图2中I处的局部放大图,当托辊3受压向下移动时的状况;
图4是图2中A向视图;
图5是本发明实施例使用在带式给料机上的三维结构示意图;
图中所示:图中所示:1.轴承装置;11.密封圈;12.外密封盖;13.油杯;14.轴承;15.唇形密封圈;16.内密封盖;17.轴承座;18.螺母;19.带孔钢板;2.轴承座组件;21.轴承座;22.上挡圈;23.导杆;24.下挡圈;3.托辊;4.固定座;41.导孔;42.固定板;43.连接板;6.碟簧组;71.滚筒;72.输送带;73.机架;74.导料槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
实施例1:参见图1至图5。
一种带式给料机缓冲托辊,包括轴承装置1、轴承座组件2、托辊3、固定座4和碟簧组6,轴承座组件2包括轴承座21、上挡圈22、导杆23和下挡圈24,轴承座21是圆柱筒形,轴承装置1包括轴承14,通过轴承14,轴承座21与托辊3组成转动副,轴心线水平;导杆23与轴承座21的轴心线方向垂直,导杆23的轴心线竖直,导杆23上端固定连接在轴承座21的筒形下侧面,导杆23上端还套有上挡圈22,导杆23下端固定有下挡圈24,轴承座21、导杆23、上挡圈22和下挡圈24固定联接成为一体;固定座4上有固定板42,固定板42上有竖直方向布置的导孔41,固定座4还包括连接板43,通过连接板43,固定座4与机架相连;还包括由多个碟簧组成的碟簧组6,碟簧组6和固定孔41穿在导杆23上,碟簧组6上端靠紧上挡圈22,下端靠紧固定孔41上端面,固定孔41下端面靠紧下挡圈24,导杆23与导孔41组成移动副,碟簧组6上有预紧力,导杆23下端面与机架之间有间隙;当有大颗粒物料落在输送带72上时,物料重力和冲击力传递给托辊3,托辊3再通过轴承座21、上挡圈22传递给碟簧组6,碟簧组6能弹性压缩吸收冲击,从而使冲击力得到缓冲,有效保护托辊3和输送带72免受破坏,延长托辊3和输送带72的使用寿命,提高生产效率,减少维修费用。导杆23沿着导孔41向下移动,导杆23下端与机架之间有足够的间隙,不会相互干涉。大颗粒物料落稳后,冲击力消失,碟簧组6又恢复到原来的长度,把轴承座21推回到原来的高度。
实施例2:参见图1至图5
一种带式给料机缓冲托辊,包括轴承装置1、轴承座组件2、托辊3、固定座4和碟簧组6,轴承座组件2包括轴承座21、上挡圈22、导杆23和下挡圈24,轴承座21是圆柱筒形,轴承装置1包括轴承14,通过轴承14,轴承座21与托辊3组成转动副,轴心线水平;导杆23与轴承座21的轴心线方向垂直,导杆23的轴心线竖直,导杆23上端固定连接在轴承座21的筒形下侧面,导杆23上端还套有上挡圈22,导杆23下端固定有下挡圈24,轴承座21、导杆23、上挡圈22和下挡圈24固定联接成为一体;固定座4上有固定板42,固定板42上有竖直方向布置的导孔41,固定座4还包括连接板43,通过连接板43,固定座4与机架相连;还包括由多个碟簧组成的碟簧组6,碟簧组6和固定孔41穿在导杆23上,碟簧组6上端靠紧上挡圈22,下端靠紧固定孔41上端面,固定孔41下端面靠紧下挡圈24,导杆23与导孔41组成移动副,碟簧组6上有预紧力,导杆23下端面与机架之间有间隙;当有大颗粒物料落在输送带72上时,物料重力和冲击力传递给托辊3,托辊3再通过轴承座21、上挡圈22传递给碟簧组6,碟簧组6能弹性压缩吸收冲击,从而使冲击力得到缓冲,有效保护托辊3和输送带72免受破坏,延长托辊3和输送带72的使用寿命,提高生产效率,减少维修费用。导杆23沿着导孔41向下移动,导杆23下端与机架之间有足够的间隙,不会相互干涉。大颗粒物料落稳后,冲击力消失,碟簧组6又恢复到原来的长度,把轴承座21推回到原来的高度,碟簧的制造材料通常选用60Si2MnA或50CrVA,该种材料具有较高的弹性极限、屈服极限、耐冲击性能和足够大的塑性变形性能,适合于制作碟簧。
本实施例的有益效果:有效保护托辊3和输送带72免受破坏,延长托辊3和输送带72的使用寿命,提高生产效率,减少维修费用。适于全面推广和应用。
Claims (2)
1.一种带式给料机缓冲托辊,其特征在于,包括轴承装置、轴承座组件、托辊、固定座和碟簧组,轴承座组件包括轴承座、上挡圈、导杆和下挡圈,轴承座是圆柱筒形,轴承装置包括轴承,通过轴承,轴承座与托辊组成转动副,轴心线水平;导杆与轴承座的轴心线方向垂直,导杆的轴心线竖直,导杆上端固定连接在轴承座的筒形下侧面,导杆上端还套有上挡圈,导杆下端固定有下挡圈,轴承座、导杆、上挡圈和下挡圈固定联接成为一体;固定座上有固定板,固定板上有竖直方向布置的导孔,固定座还包括连接板,通过连接板,固定座与机架相连;还包括由多个碟簧组成的碟簧组,碟簧组和固定孔穿在导杆上,碟簧组上端靠紧上挡圈,下端靠紧固定孔上端面,固定孔下端面靠紧下挡圈,导杆与导孔组成移动副。
2.根据权利要求1所述的带式给料机缓冲托辊,其特征在于,碟簧的制造材料是60Si2MnA或50CrVA。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510212674.2A CN104843449A (zh) | 2015-04-30 | 2015-04-30 | 带式给料机缓冲托辊 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510212674.2A CN104843449A (zh) | 2015-04-30 | 2015-04-30 | 带式给料机缓冲托辊 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104843449A true CN104843449A (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=53843520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510212674.2A Pending CN104843449A (zh) | 2015-04-30 | 2015-04-30 | 带式给料机缓冲托辊 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104843449A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110167676A (zh) * | 2016-11-14 | 2019-08-23 | 阿尔夫德珂斯股份公司 | 用于离心分离器的壳体 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2335929Y (zh) * | 1998-07-16 | 1999-09-01 | 陈选考 | 弹簧式缓冲托辊 |
KR20090059619A (ko) * | 2007-12-07 | 2009-06-11 | 주식회사 진성산업기계 | 벨트용 컨베이어 롤러의 탄성장치 |
CN201415873Y (zh) * | 2009-01-17 | 2010-03-03 | 孟凡英 | 托辊缓冲支架 |
CN201670521U (zh) * | 2010-05-20 | 2010-12-15 | 潘述怀 | 缓冲支架托辊 |
CN202807769U (zh) * | 2012-09-09 | 2013-03-20 | 邹城兖煤明兴达机电设备有限公司 | 一种托辊缓冲支架 |
CN103434812A (zh) * | 2013-09-10 | 2013-12-11 | 张家港优尼克五金工具有限公司 | 一种托辊 |
CN203714784U (zh) * | 2014-02-17 | 2014-07-16 | 焦作市双力机械有限公司 | 一种刮板输送机带缓冲式均匀给料装置 |
CN204568702U (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-19 | 北华航天工业学院 | 带式给料机缓冲托辊 |
-
2015
- 2015-04-30 CN CN201510212674.2A patent/CN104843449A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2335929Y (zh) * | 1998-07-16 | 1999-09-01 | 陈选考 | 弹簧式缓冲托辊 |
KR20090059619A (ko) * | 2007-12-07 | 2009-06-11 | 주식회사 진성산업기계 | 벨트용 컨베이어 롤러의 탄성장치 |
CN201415873Y (zh) * | 2009-01-17 | 2010-03-03 | 孟凡英 | 托辊缓冲支架 |
CN201670521U (zh) * | 2010-05-20 | 2010-12-15 | 潘述怀 | 缓冲支架托辊 |
CN202807769U (zh) * | 2012-09-09 | 2013-03-20 | 邹城兖煤明兴达机电设备有限公司 | 一种托辊缓冲支架 |
CN103434812A (zh) * | 2013-09-10 | 2013-12-11 | 张家港优尼克五金工具有限公司 | 一种托辊 |
CN203714784U (zh) * | 2014-02-17 | 2014-07-16 | 焦作市双力机械有限公司 | 一种刮板输送机带缓冲式均匀给料装置 |
CN204568702U (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-19 | 北华航天工业学院 | 带式给料机缓冲托辊 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110167676A (zh) * | 2016-11-14 | 2019-08-23 | 阿尔夫德珂斯股份公司 | 用于离心分离器的壳体 |
US11351557B2 (en) | 2016-11-14 | 2022-06-07 | Alfdex Ab | Housing for a centrifugal separator |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204250758U (zh) | 垂直高落差导料装置 | |
CN203833086U (zh) | 用于高落差溜槽的防冲击装置 | |
CN204568702U (zh) | 带式给料机缓冲托辊 | |
CN204751361U (zh) | 环形弹簧缓冲式托辊 | |
CN102452558B (zh) | 缓冲防砸给料机 | |
CN201990216U (zh) | 可拆卸弹性缓冲托辊组 | |
CN104843449A (zh) | 带式给料机缓冲托辊 | |
CN102689780A (zh) | 加强型橡胶圈式缓冲托辊 | |
CN104525308B (zh) | 一种漂浮式的圆锥破碎机 | |
CN103662758B (zh) | 无托辊带式给料机 | |
CN203048128U (zh) | 一种皮带运输机溜槽缓冲装置 | |
CN203624489U (zh) | 料仓带式给料机 | |
CN206750892U (zh) | 饲料输送带破包散料收集装置 | |
CN205708671U (zh) | 一种用于落煤管的缓冲防堵装置 | |
CN206417650U (zh) | 一种全封闭导料槽 | |
CN206375378U (zh) | 用于溜槽输送系统的落料结构 | |
CN202778603U (zh) | 一种立式甩锤破碎机装置系统 | |
CN212017921U (zh) | 一种筛分破碎一体机 | |
CN204713955U (zh) | 板式给料机托辊装置 | |
CN203959120U (zh) | 一种运输皮带防冲击装置 | |
CN203833177U (zh) | 一种火电厂上煤落料点平衡抑尘装置 | |
CN209142975U (zh) | 一种重型复合输送带缓冲床 | |
CN102602658A (zh) | 带式运输机受料槽的缓冲装置 | |
CN206229490U (zh) | 一种物料破碎系统 | |
CN201873248U (zh) | 带式输送机用缓冲床 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150819 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |