CN206417650U - 一种全封闭导料槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全封闭导料槽,包括导料槽前段、导料槽中段以及导料槽末段,导料槽前段、导料槽中段以及导料槽末段依次连接,以形成全封闭导料槽,导料槽中段包括多段,全封闭导料槽包括抑尘层,抑尘层上设有更换窗口;通过采用上述方案,使得本实用新型提供的方案易于实现,成本低、安全可靠、操作方便;不仅可以节省设备运营成本,还能够有效保障输送机设备运行更加安全、可靠,并能够及时发现并解决设备存在的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于输送机技术领域,具体涉及一种全封闭导料槽。
背景技术
随着我国环境治理力度,特别是对工业环境治理力度的加大,对更多的工业生产领域提出了更高的要求;由于矿山、电厂的矿料及煤粉的输送引起的污染尤为严重,因此在加工生产过程中更需要注重环境污染的问题。当前,导料槽主要用于DT2系列型皮带机和YM96系列型皮带机,将导料槽装于带式输送机的受料处,可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部,约束物料不往外撒落,避免物料浪费;其中,导料槽是物料运输防尘中的重要一环,导料槽的好坏直接关系到防尘的效果。
目前市场上的导料槽更换防溢裙板等易损件时停机时间很长,企业设备维护成本较高,结构设计的不合理使导料槽不仅不耐用,而且不便于维护。
实用新型内容
本实用新型设计了一种全封闭导料槽,其解决了现有输送机导料槽维修运营成本高的问题。
为了解决上述存在的技术问题,本实用新型采用了以下方案:
本实用新型提供一种全封闭导料槽,包括导料槽前段、导料槽中段以及导料槽末段;导料槽前段、导料槽中段以及导料槽末段依次连接,以形成全封闭导料槽;导料槽中段包括多段;全封闭导料槽包括抑尘层;抑尘层上设有更换窗口。
进一步地,还包括皮带机;皮带机设置于全封闭导料槽内,皮带机上设有传输皮带;传输皮带与抑尘层形成密封空间。
进一步地,抑尘层包括内部抑尘层和外部抑尘层;外部抑尘层包括侧板组件以及导料槽上盖;侧板组件分别设置于导料槽上盖的两侧,以此形成外部抑尘层。
进一步地,侧板组件包括中间侧板组件和下部侧板组件;下部侧板组件与传输皮带重叠。
进一步地,还包括有支撑柱;支撑柱一端与下部侧板组件,其另一端与底座固定连接。
进一步地,内部抑尘层包括耐磨板和防溢裙板;耐磨板通过连接板与中间侧板组件固定连接;防溢裙板通过夹持器设置于耐磨板上。
进一步地,中间侧板组件包括中间侧板主板;中间侧板主板通过螺栓固定;更换窗口设置于中间侧板主板上。
进一步地,更换窗口上设有观察窗和锁闭机构;观察窗可滑动设置于更换窗口上;锁闭机构对观察窗进行锁紧;观察窗上设有拉手。
进一步地,还包括支撑架;皮带机通过支撑架固定安装在底座上。
进一步地,还包括外围立柱组件;外围立柱组件一端与抑尘层固定连接,其另一端固定于底座上。
该全封闭导料槽具有以下有益效果:方案易于实现、成本低、安全可靠、操作方便;大大减少了停机时间,降低维护成本。
附图说明
图1:一种全封闭导料槽整体结构示意图;
图2:一种全封闭导料槽前段结构示意图;
图3:一种全封闭导料槽前段结构的观察窗锁闭机构示意图;
图4:一种全封闭导料槽入口截面示意图;
图5:一种全封闭导料槽前段结构另一示意图。
附图标记说明:
1—导料槽前段;11—中间侧板组件;12—导料槽上盖;13—更换窗口;14—中间侧板主板;15—耐磨板;16—防溢裙板;17—下部侧板组件;18—外部抑尘层;19—内部抑尘层;110—夹持器;111—观察窗;112—拉手;113—锁闭结构;114—皮带机;115—外围立柱组件;116—连接板;117—支撑柱;118—支撑架;2—导料槽中段;3—导料槽末段;4—底座。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型做进一步说明:
图1示出了一种全封闭导料槽,应用于输送机,其中包括导料槽前段1、导料槽中段2以及导料槽末段3;导料槽前段1、导料槽中段2以及导料槽末段3依次固定连接,以形成全封闭导料槽;导料槽中段2包括多段,依次连接已组成全封闭导料槽,本实施例中的全封闭导料槽一般为十六米的长度较为合理,便于连接以及维修、输送;进一步地,本全封闭导料槽还包括抑尘层,抑尘层外套于导料槽上,避免物料运送时扬尘,污染环境;进一步地,为便于观察导料槽内部的工况以及各部件的使用情况,抑尘层上设有更换窗口。
优选地,结合上述方案,如图2至图5所示,本实用新型提供的全封闭导料槽还包括皮带机114;皮带机114设置于全封闭导料槽内;具体地,皮带机114通过支撑架118固定安装在底座4上;皮带机114上设有传输皮带,传输皮带根据实际需要可以设计成凹型,这样便于运输且物料不容易脱落;皮带机114通过传输皮带从而将物料运送至所需的工位;为避免运送物料时扬尘,传输皮带与抑尘层之间需形成密封空间;本实施例中,抑尘层包括内部抑尘层19和外部抑尘层18,内部抑尘层19设置于外部抑尘层18内侧以形成第一次抑尘处理;具体地,外部抑尘层18包括侧板组件以及导料槽上盖12;侧板组件分别设置于导料槽上盖12的两侧,以此形成密封的外部抑尘层18;侧板组件包括中间侧板组件11和下部侧板组件17;中间侧板组件11包括中间侧板主板14;中间侧板主板14通过螺栓固定,这样可以拆卸,在导料槽维修时可以不通过拆卸导料槽上盖12即可实现内部皮带机等主要部件的检修;更换窗口13设置于中间侧板主板14上;下部侧板组件17与传输皮带重叠设置,以形成密封、避免物料散落;并且,下部侧板组件17通过支撑柱117进一步固定支撑;具体地,支撑柱117一端与下部侧板组件17固定,其另一端与底座4固定连接,以提高侧板组件强度。
优选地,结合上述方案,如图2至图5所示,本实施例中内部抑尘层19包括耐磨板15和防溢裙板16;耐磨板15通过连接板116与中间侧板组件14固定连接;防溢裙板16通过夹持器110设置于耐磨板15上;通过夹持器110快速固定住防溢裙板16来防止落料及在运输过程中灰尘外溢,最里层的耐磨板15可以防止运料过程中的摩擦造成的破坏,保护设备内层的中间侧板主板14和橡胶制成的防溢裙板16;并且夹持器110方便橡胶防溢裙板16的固定,克服了螺丝固定的费时、费力。
优选地,结合上述方案,如图2至图5所示,本实施例中,更换窗口13上设有观察窗111和锁闭机构113;观察窗111可滑动设置于更换窗口13上;锁闭机构113对观察窗111进行锁紧;观察窗111上设有拉手112,便于观察窗111打开和关闭;更换窗口13密封采用橡胶密封条密封,以此形成有效防尘保护。
优选地,结合上述方案,如图2至图5所示,本实施例中,全封闭导料槽还包括外围立柱组件115;外围立柱组件115一端与抑尘层固定连接,其另一端固定于底座4上;具体地,外围立柱组件115分别可以与导料槽两侧的中间侧板组件11直接固定连接,以起到支撑的作用,使得整个导料槽物料运输更加稳定。
通过采用上述方案,使得本实用新型提供的方案易于实现,成本低,安全可靠,操作方便;不仅可以节省大量的设备运营成本,还能够有效保障输送机设备运行更加安全、可靠,并能够及时发现并解决设备存在的问题,消除后顾之忧。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述,显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种全封闭导料槽,其特征在于,包括导料槽前段、导料槽中段以及导料槽末段;所述导料槽前段、所述导料槽中段以及所述导料槽末段依次连接,以形成所述全封闭导料槽;所述导料槽中段包括多段;所述全封闭导料槽包括抑尘层;所述抑尘层上设有更换窗口。
2.根据权利要求1所述的全封闭导料槽,其特征在于,还包括皮带机;所述皮带机设置于所述全封闭导料槽内,所述皮带机上设有传输皮带;所述传输皮带与所述抑尘层形成密封空间。
3.根据权利要求2所述的全封闭导料槽,其特征在于,所述抑尘层包括内部抑尘层和外部抑尘层;所述外部抑尘层包括侧板组件以及导料槽上盖;所述侧板组件分别设置于所述导料槽上盖的两侧,以此形成所述外部抑尘层。
4.根据权利要求3所述的全封闭导料槽,其特征在于,所述侧板组件包括中间侧板组件和下部侧板组件;所述下部侧板组件与所述传输皮带重叠。
5.根据权利要求4所述的全封闭导料槽,其特征在于,还包括有支撑柱;所述支撑柱一端与所述下部侧板组件,其另一端与底座固定连接。
6.根据权利要求4所述的全封闭导料槽,其特征在于,所述内部抑尘层包括耐磨板和防溢裙板;所述耐磨板通过连接板与所述中间侧板组件固定连接;所述防溢裙板通过夹持器设置于所述耐磨板上。
7.根据权利要求4所述的全封闭导料槽,其特征在于,所述中间侧板组件包括中间侧板主板;所述中间侧板主板通过螺栓固定;所述更换窗口设置于所述中间侧板主板上。
8.根据权利要求1所述的全封闭导料槽,其特征在于,所述更换窗口上设有观察窗和锁闭机构;所述观察窗可滑动设置于所述更换窗口上;所述锁闭机构对所述观察窗进行锁紧;所述观察窗上设有拉手。
9.根据权利要求2所述的全封闭导料槽,其特征在于,还包括支撑架;所述皮带机通过所述支撑架固定安装在底座上。
10.据权利要求1至9任一项所述的全封闭导料槽,其特征在于,还包括外围立柱组件;所述外围立柱组件一端与所述抑尘层固定连接,其另一端固定于底座上。
Priority Applications (1)
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CN201720050228.0U CN206417650U (zh) | 2017-01-17 | 2017-01-17 | 一种全封闭导料槽 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110386485A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-10-29 | 无锡市华能电力机械有限公司 | 一种用于双密封弓形导料槽中的卸压防尘过滤装置 |
CN113979019A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-28 | 湖北智迅机电设备科技有限公司 | 一种便于维护的可拆卸型全密封导料槽 |
CN114455348A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-05-10 | 天府重工有限公司 | 一种移动封闭转弯带式输送机 |
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