CN102921624A - 钢球自动筛选机 - Google Patents

Abstract

本发明属于火力发电厂锅炉钢球磨煤机配套辅助设备技术领域，特别是涉及一种钢球自动筛选机，包括传送装置、筛选装置和除尘装置，所述传送装置末端的下料斗与筛选装置的进料斗固定连接，筛选装置顶部与除尘装置的集尘罩固定连接，所述传送装置和筛选装置外侧均安装有密封罩，所述传送装置包括至少一级皮带输送机。本发明钢球自动筛选机结构设计合理，自动化程度高，能够提高钢球筛选效率，降低工人劳动强度，改善工人作业环境，节约使用厂家生产成本，经济效益显著，因此，非常适于推广实施。

Description

钢球自动筛选机

技术领域

本发明属于火力发电厂锅炉钢球磨煤机配套辅助设备技术领域，特别是涉及一种钢球自动筛选机。

背景技术

传统的钢球磨煤机筛选钢球方法是在磨煤机停运后，打开磨机入孔门，卸出钢球，然后利用叉车或小型装载机转运至筛选地点，利用人工筛选。该筛选工艺造成施工人员劳动强度大，作业环境恶劣，占用了大量的人力、机械资源，而且劳动效率低下，并且易造成施工区域的粉尘污染，危害工人的身体健康。为解决人工筛选钢球所带来的上述一系列问题，设计一种钢球自动筛选机，来取代传统的人工筛选钢球的方法，就显得十分必要。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够提高钢球的筛选效率，降低工人劳动强度，改善工人作业环境的钢球自动筛选机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种钢球自动筛选机，包括传送装置、筛选装置和除尘装置，所述传送装置末端的下料斗与筛选装置的进料斗固定连接，筛选装置顶部与除尘装置的集尘罩固定连接，所述传送装置和筛选装置外侧均安装有密封罩，所述传送装置包括至少一级皮带输送机。

每级皮带输送机的末端分别设有下料斗，每级皮带输送机底部均设有倾角可调节机构，相邻两级皮带输送机的连接处、最后一级皮带输送机与筛选装置的下料斗连接处均为软固定连接。

所述皮带输送机包括传送机架和传送底板，传送底板前后两端分别安装有驱动滚筒和从动滚筒，驱动滚筒和从动滚筒之间通过皮带传动连接，驱动滚筒和从动滚筒之间的传动底板上方安装有上托辊，二者之间的传动底板下方安装有下托辊，从动滚筒后方传动底板上安装有皮带拉紧机构，所述皮带本身两侧带有挡边，或者皮带两侧对称设有固定安装在传动底板上的多个挡辊。

所述皮带输送机底部倾角可调节机构为皮带输送机底部前后两端设置的高低可自由伸缩的支腿，或者皮带输送机传动底板后端与传动机架后端活动铰接，传动机架前端设有顶起机构，顶起机构顶部与传动底板活动铰接，其底部与传动机架活动铰接。

所述皮带输送机底部设有车轮。

所述筛选装置包括机架，机架上安装有带一定锥度的滚筒，滚筒上沿圆周向设置有多排长圆形漏球孔，漏球孔的长度方向与滚筒的锥度方向一致，滚筒内设有沿圆周向呈放射状分布的多个支撑杆以及与滚筒同轴设置的可绕自身转动的转轴，支撑杆的一端固定支撑在滚筒内壁上，另一端固定在转轴上，转轴通过轴承座固定在机架上，机架一侧安装有进料斗，进料斗与滚筒的一端连通，机架另一侧安装有溜球槽，溜球槽与滚筒的另一端相连通，滚筒下方的机架上安装有出料漏斗，出料漏斗下方设有废钢球箱，还包括滚筒旋转传动机构和动力机。

所述滚筒旋转传动机构包括滚筒一端外圆柱表面上套装有大齿圈，其与机架上固定的小齿轮相啮合，与小齿轮同轴设置有大链轮或大皮带轮，动力机输出轴端固定有联轴器，联轴器的另一端安装有小链轮或小皮带轮，小链轮或小皮带轮与大链轮或大皮带轮之间通过链条或皮带传动连接。

所述滚筒的锥度范围值为0.05-0.1。

所述机架底部设有车轮。

所述除尘装置包括与筛选装置顶部固定连接的集尘罩，集尘罩通过风道与除尘器侧面上部连通，除尘器的顶部设有与其连通的风管，风管末端连接有引风机，风管的进风口低于风道的出风口。

本发明技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本发明钢球自动筛选机包括传送装置、筛选装置和除尘装置，传送装置根据输送距离的远近，由多级皮带输送机组成，传送装置和筛选装置外侧安装有密封罩，钢球筛选过程中的粉尘通过集尘罩，经风道进入除尘器进行除尘，经过除尘之后的气体经风管由吸风机排出。结构设计合理，自动化程度高，能够提高钢球筛选效率，大大降低工人劳动强度，而且，经过除尘装置除尘，可避免粉尘飞扬，减少作业环境污染，减轻对检修工人健康的危害，改善了工人作业环境。

2、在结构上，本发明相邻两级皮带输送机的连接处、最后一级皮带输送机与筛选装置的下料斗连接处均为软固定连接，能够消除整套设备运行时产生的振动；每级皮带输送机和筛选机底部设有车轮，方便设备的移动、搬运；所述滚筒的锥度范围值为0.05-0.1，锥度合适，保证钢球以合适的速度向下滚动，实现对钢球的充分筛选。

3、本发明钢球自动筛选机取代传统的人工筛选钢球的方法，能够节约生产成本，为使用厂家带来一定的经济效益。以一台锅炉大修为例，共计三台钢球磨煤机，人工筛选钢球需20人，工序为出钢球，转运至筛选场地，筛煤，分选钢球，工期需15天；采用本钢球自动筛选机只需12人，工期6天，以人工单价100元/天计算，可节省人工费用为2.28万元。

4、综上，本发明钢球自动筛选机结构设计合理，自动化程度高，能够提高钢球筛选效率，降低工人劳动强度，改善工人作业环境，节约使用厂家生产成本，经济效益显著，因此，非常适于推广实施。

附图及说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明钢球自动筛选机的结构示意图；

图2为图1所示钢球自动筛选机的右视结构示意图；

图3为图1所示钢球自动筛选机的皮带输送机的结构示意图之一；

图4为图1所示钢球自动筛选机的皮带输送机的结构示意图之二；

图5为图1所示钢球自动筛选机的筛选装置的传动及动力机构的结构示意图；

图6为图1所示钢球自动筛选机的A-A剖视放大结构示意图；

图7为图1所示钢球自动筛选机的筒体的展开结构示意图；

图中序号：1、传送装置，2、筛选装置，3、除尘装置，4、下料斗，5、进料斗，6、集尘罩， 7、密封罩，8、传送机架，9、传送底板，10、驱动滚筒，11、从动滚筒，12、皮带，13、上托辊，14、下托辊，15、皮带张紧机构，16、挡边，17、挡辊，18、支腿，19、顶起机构，20、车轮，21、机架，22、滚筒，23、漏球孔，24、支撑杆，25、转轴，26、轴承座，27、溜球槽，28、出料漏斗，29、动力机，30、大齿圈，31、小齿轮，32、大链轮或大皮带轮，33、联轴器，34、小链轮或小皮带轮，35、链条或皮带，36、车轮，37、除尘器，38、风道，39、风管，40、引风机，41、废钢球箱。

具体实施方式                          

实施例：

参见图1至图7，图中，本发明钢球自动筛选机，包括传送装置1、筛选装置2和除尘装置3，所述传送装置1末端的下料斗4与筛选装置2的进料斗5固定连接，筛选装置2顶部与除尘装置3的集尘罩6固定连接，所述传送装置1和筛选装置2外侧均安装有密封罩7。所述传送装置包括两级皮带输送机，每级皮带输送机的末端分别设有下料斗4，每级皮带输送机底部均设有倾角可调节机构，相邻两级皮带输送机的连接处、最后一级皮带输送机与筛选装置2的下料斗4连接处均为软固定连接。所述皮带输送机包括传送机架8和传送底板9，传送底板9前后两端分别安装有驱动滚筒10和从动滚筒11，驱动滚筒10和从动滚筒11之间通过皮带12传动连接，驱动滚筒10和从动滚筒11之间的传动底板9上方安装有上托辊13，二者之间的传动底板9下方安装有下托辊14，从动滚筒11后方传动底板9上安装有皮带拉紧机构15，所述皮带12本身两侧带有挡边16，或者皮带12两侧对称设有固定安装在传动底板9上的多个挡辊17。所述皮带输送机底部倾角可调节机构为皮带输送机底部前后两端设置的高低可自由伸缩的支腿18，或者皮带输送机传动底板9后端与传动机架8后端活动铰接，传动机架8前端设有顶起机构19，顶起机构19顶部与传动底板9活动铰接，其底部与传动机架8活动铰接。所述皮带输送机底部设有车轮20。所述筛选装置包括机架21，机架21上安装有带一定锥度的滚筒22，滚筒22上沿圆周向设置有多排长圆形漏球孔23，漏球孔23的长度方向与滚筒22的锥度方向一致，滚筒22内设有沿圆周向呈放射状分布的多个支撑杆24以及与滚筒22同轴设置的可绕自身转动的转轴25，支撑杆24的一端固定支撑在滚筒22内壁上，另一端固定在转轴25上，转轴25通过轴承座26固定在机架21上，机架21一侧安装有进料斗5，进料斗5与滚筒22的一端连通，机架21另一侧安装有溜球槽27，溜球槽27与滚筒22的另一端相连通，滚筒22下方的机架21上安装有出料漏斗28，出料漏斗28下方设有废钢球箱41，还包括滚筒22旋转传动机构和动力机29。所述滚筒旋转传动机构包括滚筒22一端外圆柱表面上套装有大齿圈30，其与机架21上固定的小齿轮31相啮合，与小齿轮31同轴设置有大链轮或大皮带轮32，动力机29输出轴端固定有联轴器33，联轴器33的另一端安装有小链轮或小皮带轮34，小链轮或小皮带轮34与大链轮或大皮带轮32之间通过链条或皮带35传动连接。所述滚筒22的锥度范围值为0.05-0.1。所述机架21底部设有车轮36。所述除尘装置3包括与筛选装置3顶部固定连接的集尘罩6，集尘罩6通过风道38与除尘器37侧面上部连通，除尘器37的顶部设有与其连通的风管39，风管39末端连接有引风机40，风管39的进风口低于风道38的出风口。

本发明的使用过程如下：

打开磨机入孔门，卸出钢球，卸出的钢球经过传送装置1，即两级皮带输送机，钢球从最后一级皮带输送机末端的下料斗4落下，进入筛选装置进料斗5，之后进入旋转滚筒10，不合格的钢球，比如直径小于28mm的钢球，从旋转着的滚筒上的漏斗孔23漏出，经出料漏斗28进入废钢球箱41，漏斗孔23的宽度30mm稍大于不合格钢球的直径28mm，合格的钢球则从通过溜球槽27，溜放至合格钢球堆放区，由于传送装置1和筛选装置2外侧完全设有密封罩7，传送过程及筛选过程中的粉尘经筛选装置2上方的集尘罩6、风道38进入除尘器37除尘，除尘后的气体经经风管39、吸风机40排出，降低了粉尘污染，改善了工人作业环境，由于采用自动化作业，降低了工人劳动强度，提高了钢球筛选效率。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，比如，根据输送距离的远近，改变皮带输送机的级数等，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种钢球筛选机，包括传送装置、筛选装置和除尘装置，其特征是：所述传送装置末端的下料斗与筛选装置的进料斗固定连接，筛选装置顶部与除尘装置的集尘罩固定连接，所述传送装置和筛选装置外侧均安装有密封罩，所述传送装置包括至少一级皮带输送机。

2.根据权利要求1所述的钢球筛选机，其特征是：每级皮带输送机的末端分别设有所述下料斗，每级皮带输送机底部均设有倾角可调节机构，相邻两级皮带输送机的连接处、最后一级皮带输送机与筛选装置的下料斗连接处均为软固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢球筛选机，其特征是：所述皮带输送机包括传送机架和传送底板，传送底板前后两端分别安装有驱动滚筒和从动滚筒，驱动滚筒和从动滚筒之间通过皮带传动连接，驱动滚筒和从动滚筒之间的传动底板上方安装有上托辊，二者之间的传动底板下方安装有下托辊，从动滚筒后方传动底板上安装有皮带拉紧机构，所述皮带本身两侧带有挡边，或者皮带两侧对称设有固定安装在传动底板上的多个挡辊。

4.根据权利要求2所述的钢球筛选机，其特征是：所述皮带输送机底部倾角可调节机构为皮带输送机底部前后两端设置的高低可自由伸缩的支腿，或者皮带输送机传动底板后端与传动机架后端活动铰接，传动机架前端设有顶起机构，顶起机构顶部与传动底板活动铰接，其底部与传动机架活动铰接。

5.根据权利要求2所述的钢球筛选机，其特征是：所述皮带输送机底部设有车轮。

6.根据权利要求1所述的钢球筛选机，其特征是：所述筛选装置包括机架，机架上安装有带一定锥度的滚筒，滚筒上沿圆周向设置有多排长圆形漏球孔，漏球孔的长度方向与滚筒的锥度方向一致，滚筒内设有沿圆周向呈放射状分布的多个支撑杆以及与滚筒同轴设置的可绕自身转动的转轴，支撑杆的一端固定支撑在滚筒内壁上，另一端固定在转轴上，转轴通过轴承座固定在机架上，机架一侧安装有所述进料斗，进料斗与滚筒的一端连通，机架另一侧安装有溜球槽，溜球槽与滚筒的另一端相连通，滚筒下方的机架上安装有出料漏斗，出料漏斗下方设有废钢球箱，还包括滚筒旋转传动机构和动力机。

7.根据权利要求6所述的钢球筛选机，其特征是：所述滚筒旋转传动机构包括滚筒一端外圆柱表面上套装有大齿圈，其与机架上固定的小齿轮相啮合，与小齿轮同轴设置有大链轮或大皮带轮，动力机输出轴端固定有联轴器，联轴器的另一端安装有小链轮或小皮带轮，小链轮或小皮带轮与大链轮或大皮带轮之间通过链条或皮带传动连接。

8.根据权利要求6所述的钢球筛选机，其特征是：所述滚筒的锥度范围值为0.05-0.1。

9.根据权利要求6所述的钢球筛选机，其特征是：所述机架底部设有车轮。

10.根据权利要求1所述的钢球筛选机，其特征是：所述除尘装置包括与筛选装置顶部固定连接的集尘罩，集尘罩通过风道与除尘器侧面上部连通，除尘器的顶部设有与其连通的风管，风管末端连接有引风机，风管的进风口低于风道的出风口。

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