CN204524158U - 一种锻件自动测温分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离系统，旨在提供一种锻件自动测温分离系统，其技术方案要点是：包括中频炉、送料装置、分料装置和用于感应中频炉内加热后锻件原材料温度的温度传感器，所述送料装置包括与中频炉对接的送料滑道，所述送料滑道内设有用于推动锻件原材料向分料装置滑动的推力机构，所述分料装置包括与送料滑道相联通的收料区，所述收料区内设有位于边界处的挡板以及至少两块位于挡板内部的动板，所述动板与挡板之间形成有至少三条收料通道，对应于每一条收料通道均设置有与其对应的收料区，所述动板外接有控制其运动的驱动装置且所述驱动装置信号连接于温度传感器。

Description

一种锻件自动测温分离系统

技术领域

本实用新型涉及一种锻件分离系统，具体而言，涉及一种锻件自动测温分离系统。

背景技术

锻件原材料在锻造之前，首先要通过中频炉加热处理，中频炉广泛用于有色金属的熔炼、锻造加热、热处理调质等。中频炉为电磁感应加热，其热量在工件内自身产生，操作人队用中频炉十分钟后即可进行锻造工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作，但是受到锻件原材料的体积大小影响，锻件原材料在通过中频炉后被加热后的温度不一，而温度不一的锻件原材料会导致后续锻压的锻件产品质量出现各种问题，目前市场上的少部分锻件厂家已经采用红外线温度传感器来检测相应锻件的温度，从而判断该锻件的温度是否达标。

例如：申请号为201120497691.2的中国专利公开了一种用于轴承锻件控冷设备上的推料机构，包括工作台，工作台上安装有推动进料轴承的气缸 I，所述工作台上还设有感应进料轴承温度的温度传感器，所述温度传感器连接在轴承锻件控冷设备的控制系统中；所述气缸 I 的推动侧设有配合设置的轴承导向槽及翻板槽，所述翻板槽底端铰接在气缸II的活塞杆上，所述气缸II的另一端铰接在工作台底部的支撑架上，所述温度传感器为红外线温度传感器。这种推料机构虽然能实现准确判断出入的轴承是否合格，但是由于单一的翻板槽翻转只能达到当进料轴承温度未达到控制系统中所设定的温度时，判定为废品，直接送入废品处理区，而针对于加热后的锻件却不适用，因为锻件一旦受热，其内部锻造组织发生剧烈变化，比如：(1)粗大柱状晶粒经锻造塑性变形和再结晶后变成新的等轴细晶粒组织；(2)疏松组织在三向压应力状态下得到了压实和焊合：(3)高熔点化合物(氧化物、碳化物等)和非金属夹杂物被一定程度击碎并顺着金属流向呈碎粒或链状分布，晶体低熔点杂质(如硫化物等)沿变形方向呈带状分布，形成纤维组织；若温度高于或低于合适温度的不合格锻件都投入到相同的废料处理区后，后续一旦该锻件再次投入生产，温度高的和温度低的锻件内部结晶程度不同，便会降低后续产品的合格率，生产效率大打折扣。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锻件自动测温分离系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锻件自动测温分离系统，包括中频炉、送料装置、分料装置和用于感应中频炉内加热后锻件原材料温度的温度传感器，所述送料装置包括与中频炉对接的送料滑道，所述送料滑道内设有用于推动锻件原材料向分料装置滑动的推力机构，所述分料装置包括与送料滑道相联通的收料区，所述收料区内设有位于边界处的挡板以及至少两块位于挡板内部的动板，所述动板与挡板之间形成有至少三条收料通道，对应于每一条收料通道均设置有与其对应的收料区，所述动板外接有控制其运动的驱动装置且所述驱动装置信号连接于温度传感器。

优选的，所述挡板设有2个且以送料滑道的长度方向为对称轴对称分布，所述动板旋转连接于收料区上且旋转轴贯穿于收料区，旋转轴的未连接端上连接有固定块，所述动板设有2个且2个动板分别由两个独立设置的驱动装置驱动，所述驱动装置包括伸缩动力元件，伸缩动力元件的动力端与固定块铰接，且另一端与收料区铰接。

优选的，所述收料区为底板，所述收料区与送料滑道远离中频炉一侧对接且向下倾斜设置，2个所述挡板构成形状为梯形的收料区且该收料区小端与送料滑道对接，动板的旋转轴位于底板的末端，2个所述动板远离旋转轴的一端分别与挡板侧壁相抵触。

优选的，所述收料区远离送料装置的一侧设有若干个与收料通道对应设置的收料部。

优选的，所述送料装置还包括送料支架，所述送料支架上设有若干支撑组件、与支撑组件旋转连接的旋转辊以及驱动旋转辊旋转的驱动部，所述送料滑道内设有通过旋转辊带动的传送带。

优选的，所述传送带为链条，所述旋转辊上固定设有与传送带啮合的链轮。

优选的，所述支撑组件为轴承支撑座。

优选的，所述温度传感器为红外线温度传感器。

优选的，所述伸缩动力元件为气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在使用的前期，使用者可在温度传感器内设定相应的合格温度，通过温度传感器来实时感应中频炉内加热后锻件原材料温度，进而使该温度信号控制驱动装置运动，使动板运动，在运动的过程中，动板根据温度传感器传输的信号，而使其中一条收料通道与送料滑道的开口对接相通，使得运输过来的锻件原材料根据加热温度的不同来实现自动的分类存放，即至少存在3个存放区，高于合格温度的存放区、低于合格温度的存放区以及合格温度存放区，3个存放区内的锻件原材料可以分别重新利用，后续再加工的产品合格率会大幅度提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例的附图作简要地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一个或多个实施例，而非对本实用新型的限制。

图1为本实用新型一种锻件自动测温分离系统实施例的安装示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型一种锻件自动测温分离系统的俯视结构示意图；

图4为图3中B的局部放大图；

图5为本实用新型一种锻件自动测温分离系统动板摆动时的第一状态结构示意图；

图6为本实用新型一种锻件自动测温分离系统动板摆动时的第二状态结构示意图；

图7为为本实用新型一种锻件自动测温分离系统的仰视结构示意图；

图8为图3中C-C的剖视图；

图9为本实用新型一种锻件自动测温分离系统局部断面图；

图10为本实用新型一种锻件自动测温分离系统中的温度报警模块的结构示意图。

附图标记：1、中频炉；2、送料装置；21、送料支架；22、送料滑道；3、分料装置；31、收料区；4、温度传感器；5、推力机构；6、温度报警模块；7、收料通道；8、挡板；9、动板；10、驱动装置；11、固定块；12、伸缩动力元件；13、收料部；14、支撑组件；15、驱动部；16、传送带；17、链轮；18、旋转辊；19、收纳桶；20、滑道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照图1至图10对本实用新型一种锻件自动测温分离系统实施例做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的安装结构示意图，送料装置2位于中频炉1的一侧，送料滑道22与中频炉1的出口对接，中频炉1内的已经被加热完毕的锻件原材料从中频炉1的出口处运送出后，便会落入送料滑道22中，送料支架21上设置有2个旋转辊18，并且2个旋转辊18分别与固定设置在送料支架21上的支撑组件14旋转连接，驱动部15优选为伺服电机，驱动部15带动旋转辊18不断的旋转，2个旋转辊18上均固定有链轮17，2个链轮17之间通过链条进行连接，该链条位于送料滑道22内，被加热完毕的锻件原材料会被链条传输至送料滑道22远离中频炉1的一侧，锻件原材料在被链条传输的过程中，会受到温度传感器4的监测作用，此时整个温度传感器4的感应信号就会传输至驱动装置10，从而控制驱动装置10动作。

锻件自动测温分离系统包括中频炉1，还包括送料装置2、分料装置3和用于感应中频炉1内加热后锻件原材料温度的温度传感器4，所述送料装置2包括与中频炉1对接的送料滑道22，所述送料滑道22内设有用于推动锻件原材料向分料装置3滑动的推力机构5，所述分料装置3包括与送料滑道22远离中频炉1一侧对接且向下倾斜设置的收料区31，所述收料区31上设有收料区31，所述收料区31内设有至少两块挡板8、动板9以及用于驱动动板9运动的驱动装置10，所述动板9把收料区31分成至少三条收料通道7，所述动板9发生动作时，其中一收料通道7与送料滑道22相通，所述驱动装置10通过温度传感器4来控制, 在使用的前期，使用者可在温度传感器4内设定相应的合格温度，通过温度传感器4来实时感应中频炉1内加热后锻件原材料温度，进而使该温度信号控制驱动装置10运动，使动板9运动，在运动的过程中，动板9根据温度传感器4传输的信号，而使收料通道7中的其中一条与送料滑道22的开口对接相通，使得运输过来的锻件原材料根据加热温度的不同来实现自动的分类存放，即至少存在3个存放区，高于合格温度的存放区、低于合格温度的存放区以及合格温度存放区，3个存放区内的锻件原材料可以分别重新利用，后续再加工的产品合格率会大幅度提升。

挡板8设有2个且以送料滑道22的长度方向为对称轴对称分布，所述动板9旋转连接在收料区31上且旋转轴贯穿于收料区31，旋转轴的未连接端上连接有固定块11，该固定块11一端与旋转轴固定连接，另一端延伸出旋转轴，即固定块11的长度远大于旋转轴的直径大小，所述驱动装置10包括伸缩动力元件12，伸缩动力元件12的动力端与固定块11铰接，且另一端与收料区31铰接，2个所述挡板8构成形状为梯形的收料区31且该收料区31小端与送料滑道22对接，所述动板9设有2个，2个动板9把收料区31分割成3个存料分区，即高于合格温度的存放区、低于合格温度的存放区以及合格温度存放区，动板9的旋转轴位于靠近收料区31大端一侧，2个所述动板9相对于旋转轴的一端分别与挡板8侧壁相抵触，通过伸缩动力元件12的伸缩作用，直接推动固定块11，然后固定块11就会带动整个旋转轴旋转，从而使动板9绕着旋转轴进行旋转，如图4所示，动板9的长度方向与竖直平面平行时，2个动板9之间就会形成与送料滑道22相通的合格温度存放区，此时送料滑道22中送出的锻件原材料就会落入合格温度存放区内；如图5所示，此时温度传感器4检测到相应的锻件原材料的温度低于合格温度，此时便会驱动位于左侧动板9向右摆动，直至与右侧动板9的侧壁相抵触，低于合格温度的存放区与送料滑道22对接，低于合格温度的锻件原材料就会从左侧的低于合格温度的存放区滑落；如图6所示，当温度传感器4检测到相应的锻件原材料的温度高于合格温度时，此时便会驱动右侧动板9向左摆动，直至与左侧动板9的侧壁相抵触，高于合格温度的存放区与送料滑道22对接，高于合格温度的锻件原材料就会从右侧的高于合格温度的存放区滑落。

收料区31靠近送料装置2的一侧设有若干个与送料滑道22对应设置的收料部13，收料部13由2个收纳桶19以及1个滑道20构成，2个收纳桶19分别对应设置于低于合格温度的存放区、高于合格温度的存放区上，滑道20与合格温度的存放区内，因为合格温度的锻件原材料会直接被利用，滑道20能直接接住合格温度的锻件原材料，方便直接利用。

送料装置2还包括送料支架21，送料支架21上设有若干支撑组件14、与支撑组件14旋转连接的旋转辊18以及驱动旋转辊18旋转的驱动部15，所述送料滑道22内设有通过旋转辊18带动的传送带16，传送带16为链条，所述旋转辊18上固定设有与传送带16啮合的链轮17，由于加热后的锻件原材料温度比较高，链轮17能有效的抵抗高温的锻件原材料，使用寿命大幅度提升。

支撑组件14为轴承支撑座，轴承支撑座能有效降低旋转辊18的旋转卡滞力，也能提升旋转辊18的使用寿命。

温度传感器4为红外线温度传感器4，伸缩动力元件12为气缸，气缸外接空压机，伸缩动力元件12的伸缩动作依靠电磁阀来进行控制，而电磁阀与红外线温度传感器4之间依靠温度报警模块6实现，温度报警模块6如图10所示的温度报警模块6，工作原理如下，红外线温度传感器4探测锻件原材料的温度，当该探测的温度高于设定的合格温度时，温度报警模块6输出高信号就会驱动右侧的电磁阀动作，右侧的伸缩动力元件12就会推动右侧动板9运动；当该探测的温度低于设定的合格温度时，温度报警模块6输出高信号就会驱动左侧的电磁阀动作，左侧的伸缩动力元件12就会推动左侧动板9运动。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种锻件自动测温分离系统，包括中频炉、送料装置、分料装置和用于感应中频炉内加热后锻件原材料温度的温度传感器，所述送料装置包括与中频炉对接的送料滑道，所述送料滑道内设有用于推动锻件原材料向分料装置滑动的推力机构，其特征是：所述分料装置包括与送料滑道相联通的收料区，所述收料区内设有位于边界处的挡板以及至少两块位于挡板内部的动板，所述动板与挡板之间形成有至少三条收料通道，对应于每一条收料通道均设置有与其对应的收料区，所述动板外接有控制其运动的驱动装置且所述驱动装置信号连接于温度传感器。

2.根据权利要求1所述的一种锻件自动测温分离系统，其特征是：所述挡板设有2个且以送料滑道的长度方向为对称轴对称分布，所述动板旋转连接于收料区上且旋转轴贯穿于收料区，旋转轴的未连接端上连接有固定块，所述动板设有2个且2个动板分别由两个独立设置的驱动装置驱动，所述驱动装置包括伸缩动力元件，伸缩动力元件的动力端与固定块铰接，且另一端与收料区铰接。

3.根据权利要求2所述的一种锻件自动测温分离系统，其特征是：所述收料区为底板，所述收料区与送料滑道远离中频炉一侧对接且向下倾斜设置，2个所述挡板构成形状为梯形的收料区且该收料区小端与送料滑道对接，动板的旋转轴位于底板的末端，2个所述动板远离旋转轴的一端分别与挡板侧壁相抵触。

4.根据权利要求3所述的一种锻件自动测温分离系统，其特征是：所述收料区远离送料装置的一侧设有若干个与收料通道对应设置的收料部。

5.根据权利要求1所述的一种锻件自动测温分离系统，其特征是：所述送料装置还包括送料支架，所述送料支架上设有若干支撑组件、与支撑组件旋转连接的旋转辊以及驱动旋转辊旋转的驱动部，所述送料滑道内设有通过旋转辊带动的传送带。

6. 根据权利要求5所述的一种锻件自动测温分离系统，其特征是：所述传送带为链条，所述旋转辊上固定设有与传送带啮合的链轮。

7.根据权利要求5所述的一种锻件自动测温分离系统，其特征是：所述支撑组件为轴承支撑座。

8.根据权利要求1所述的一种锻件自动测温分离系统，其特征是：所述温度传感器为红外线温度传感器。

9.根据权利要求2所述的一种锻件自动测温分离系统，其特征是：所述伸缩动力元件为气缸。