CN106733663B - 锻造用分料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锻造用分料装置，属于装料；卸料；炉料控制的技术领域，包括分类箱、链条传送带和进料通道，分类箱一侧设置有齐平装置，分类箱连接有第一坯料箱，第一坯料箱底部设置有通槽，滑道一端位于通槽的下方，滑道另一端连接有第二坯料箱，第二坯料箱的下方设置有升降装置，第二坯料箱滑动连接有侧板，第一坯料箱和第二坯料箱分别相对设置于链条传送带两侧，还包括推杆，链条传送带出料端一侧设置有出料缺口，链条传送带出料端另一侧设置有平推块，出料缺口与平推块相对设置，出料缺口与进料通道之间连通，进料通道的前端连接有中频炉，进料通道的后端设有进料推杆。本方案实现了对圆柱形坯料的分类，便于对中频炉调节，节约能源。

Description

锻造用分料装置

技术领域

本发明属于装料；卸料；炉料控制的技术领域。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

根据坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻，其中热锻可以提高金属塑性、降低变形抗力、使之易于流动成形并获得良好的锻后组织，中频炉具有加热速度快、质量好、温度控制准确和金属烧损少的优点，是锻造生产中应用最多的加热工具，其结构是在石英管外缠绕线圈，线圈中通入中频电，以电磁感应的方式对穿过石英管的坯料进行加热，受石英管的结构限制，更加适合用于加热圆柱形坯料。

现代工业中，在对圆柱形坯料进行中频炉加热的过程之前，会首先对圆柱形坯料进行分类处理，该过程往往是通过人工手动进行分类，由于不同圆柱形坯料大小尺寸等会有所不同，使得人工在对圆柱形坯料进行分类的过程中，效率过于低下，浪费了大量的时间在分类上，且人工的分类存在较大的误差，分类后的圆柱形坯料依然参差不齐，因而会影响之后对圆柱形坯料的加热处理等加工效率。

发明内容

本发明意在提供一种锻造用分料装置，以解决现有技术中人工对圆柱形坯料的长短进行分类，效率低下的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供锻造用分料装置，包括分类箱、链条传送带和进料通道，所述分类箱一侧设置有齐平装置，所述分类箱连接有第一坯料箱，所述第一坯料箱底部设置有通槽，所述第一坯料箱的下方设置有滑道，所述滑道一端位于通槽的下方，滑道另一端连接有第二坯料箱，所述滑道朝第二坯料箱向下倾斜，所述第二坯料箱的下方设置有升降装置，所述第二坯料箱滑动连接有侧板，所述第一坯料箱和第二坯料箱分别相对设置于链条传送带进料端的两侧，还包括用于推动第一坯料箱和第二坯料箱中圆柱形坯料的推杆，所述推杆包括与圆柱形坯料相抵的第一斜面，所述链条传送带出料端一侧设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间形成出料缺口，链条传送带出料端另一侧设置有平推块，所述出料缺口与平推块相对设置，所述出料缺口与进料通道之间连通，所述进料通道的前端连接有中频炉，所述进料通道的后端设有进料推杆。

本方案的技术原理及有益效果为：首先将一批圆柱形坯料均放置于分类箱中，使用齐平装置，将圆柱形坯料底面与分类箱侧面相抵，使得圆柱形坯料对齐，然后使用推杆对圆柱形坯料施加推力，推杆为往复向前运动，推动其向前滚动，圆柱形坯料在滚动至第一坯料箱时，由于其底部设置有通槽，使得较短的圆柱形坯料会掉入通槽中，而较长的圆柱形坯料则可以顺利通过通槽；对于较短的圆柱形坯料通过通槽后会掉落至通槽下方设置的滑道上，滑道朝第二坯料箱向下倾斜，第二坯料箱滑动连接的侧板处于打开状态，较短的圆柱形坯料则沿着滑道滚动至第二坯料箱中，待收集完较短的圆柱形坯料后，关闭侧板，启动第二坯料箱下方的升降装置，可以将第二坯料箱抬起，此时，第一坯料箱中为较长的圆柱形坯料，第二坯料箱中为较短的圆柱形坯料；利用推杆继续对第一坯料箱中的圆柱形坯料施加推力，可以将较长的圆柱形坯料推动至链条传送带上，较长的圆柱形坯料推送完毕后，继续使用推杆向前施加推力，推杆的第一斜面与第二坯料箱的侧板相抵，推杆的第一斜面相当于对侧板施加了一个倾斜向下的推力，由于侧板与第二坯料箱之间为滑动连接，因此侧板将向下滑动，第二坯料箱中的圆柱形坯料即滚动至链条传送带上，推杆往复推动，使得第二坯料箱中的圆柱形物料逐步依次滚动至链条传送带上。随着链条传送带的传送，使用平推块将圆柱形坯料推送至进料通道中，再使用进料推杆将圆柱形坯料推送至中频炉中，实现对圆柱形坯料的加热。

本技术方案将圆柱形坯料根据长短不同进行了分类处理，先将长的圆柱形坯料进行传送和加工，再对短的圆柱形坯料进行传送和加工，设计自动化程度高，本方案有效解决了现有技术中人工对圆柱形坯料的长短进行分类，效率低下的问题，对圆柱形坯料的前期分类，方便对中频炉加热的温度进行调节，减少了能源的浪费，节约了人工成本，设计简单容易操作。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述第一挡板固定连接在链条传送带上，所述第二挡板与链条传送带之间滑动连接，所述第二挡板包括与圆柱形坯料相接触的第二斜面；第一挡板固定连接在链条传送带上，第二挡板滑动连接在链条传送带上，第一挡板与第二挡板之间形成的出料缺口即可调节大小，平推块推动圆柱形坯料经过出料缺口时，与第二挡板设置的第二斜面相抵接触，使得第二挡板滑动，出料缺口即可调节增大，便于长的圆柱形坯料通过，进入进料通道。

优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述链条传送带出料端设置有挡块；挡块的设置使得圆柱形物料在被链条传送带传送至出料缺口位置处时，阻止圆柱形物料继续向前传送，从而使得平推块将圆柱形物料由出料缺口推送至进料通道。

优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述升降装置为液压缸；液压缸升降平稳，结构简单，工作安全可靠，便于设计、制造和推广使用。

优选方案四，作为对基础方案的进一步优化，所述齐平装置为橡胶块或者气囊；橡胶块弹性高，伸长率高，可塑性强，具有非常好的机械强度，使用橡胶块推动圆柱形坯料，橡胶块即可填充满分类箱中的空隙，将圆柱形坯料的一侧对齐，而气囊占用面积较小，通过充气和泄气即可填充分类箱中的空隙，进而将圆柱形坯料的一侧对齐。

优选方案五，作为对基础方案的进一步优化，所述平推块和进料推杆均分别连接有活塞；活塞的设置，实现了平推块和进料推杆对圆柱形坯料往复推动。

优选方案六，作为对基础方案的进一步优化，所述通槽位于第一坯料箱底部的中间位置；使得长短不一的圆柱形坯料在被推动的过程中，使得较短的圆柱形坯料在通过通槽时，一端掉落通槽，进而使得较短的圆柱形坯料整体无法通过通槽，而较长的圆柱形坯料则可以通过通槽。

优选方案七，作为对基础方案的进一步优化，所述通槽为可调节大小的通槽；人工可以通过调节通槽的大小，来控制圆柱形坯料的通过，便于对长短不一的圆柱形坯料进行分类。

优选方案八，作为对基础方案的进一步优化，所述第二坯料箱底面朝侧板倾斜向下设置；第二坯料箱中放置的圆柱形坯料会朝向侧板倾斜，使得推杆在推动侧板时，圆柱形坯料容易从第二坯料箱中滚出。

附图说明

图1为本发明实施例锻造用分料装置的结构示意图；

图2为本发明实施例锻造用分料装置第一坯料箱和第二坯料箱的结构示意图；

图3为本发明实施例锻造用分料装置推杆对第二坯料箱施加推力时的结构示意图；

图4为本发明实施例锻造用分料装置分类箱与第一坯料箱的俯视图；

图5为本发明实施例锻造用分料装置第一挡板和第二挡板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：分类箱1、链条传送带2、进料通道3、橡胶4、第一坯料箱5、第二坯料箱6、通槽7、滑道8、液压缸9、侧板10、推杆11、第一斜面12、第一挡板13、第二挡板14、出料缺口15、平推块16、中频炉17、进料推杆18、圆柱形坯料19、第二斜面20、挡块21。

实施例基本如图1所示：本发明锻造用分料装置，包括分类箱1、链条传送带2和进料通道3，分类箱1一侧设置有齐平装置，齐平装置为橡胶4，分类箱1连接有第一坯料箱5，第一坯料箱5底部设置有通槽7，通槽7位于第一坯料箱5底部的中间位置，通槽7为可调节大小的通槽7，如图4所示，第一坯料箱5的下方设置有滑道8，滑道8一端位于通槽7的下方，滑道8另一端连接有第二坯料箱6，第二坯料箱6底面朝侧板10倾斜向下设置，滑道8朝第二坯料箱6向下倾斜，第二坯料箱6的下方设置有升降装置，升降装置为液压缸9，第二坯料箱6滑动连接有侧板10，第一坯料箱5和第二坯料箱6分别相对设置于链条传送带2进料端的两侧，如图2所示，还包括用于推动第一坯料箱5和第二坯料箱6中圆柱形坯料19的推杆11，推杆11包括与圆柱形坯料19相抵的第一斜面12，如图3所示，链条传送带2出料端一侧设置有第一挡板13和第二挡板14，第一挡板13和第二挡板14之间形成出料缺口15，如图5所示，链条传送带2出料端另一侧设置有平推块16，出料缺口15与平推块16相对设置，第一挡板13固定连接在链条传送带2上，第二挡板14与链条传送带2之间滑动连接，第二挡板14包括与圆柱形坯料19相接触的第二斜面20，链条传送带2出料端设置有挡块21，出料缺口15与进料通道3之间连通，进料通道3的前端连接有中频炉17，进料通道3的后端设有进料推杆18，平推块16和进料推杆18均分别连接有活塞。

使用时，首先将一批圆柱形坯料19均放置于分类箱1中，推动橡胶4与圆柱形坯料19相抵，将圆柱形坯料19底面与分类箱1的侧面齐平，即圆柱形坯料19的一端齐平，再使用推杆11对圆柱形坯料19施加推力，推杆11为往复向前推动圆柱形坯料19向前滚动，圆柱形坯料19在滚动至第一坯料箱5时，由于其底部设置有可调节大小的通槽7，事先已设定好通槽7的大小，从而使得较短的圆柱形坯料19掉入通槽7中，而较长的圆柱形坯料19则可以顺利通过通槽7；对于较短的圆柱形坯料19掉入通槽7后，会沿着通槽7下方设置的滑道8朝第二坯料箱6滚动，此时，第二坯料箱6滑动连接的侧板10处于打开状态，较短的圆柱形坯料19则可沿滑道8滚动至第二坯料箱6中，待第二坯料箱6收集完较短的圆柱形坯料19后，关闭侧板10，启动第二坯料箱6下方的液压缸9，可以将第二坯料箱6升高，从而实现了将较长的圆柱形坯料19集中在第一坯料箱5中，较短的圆柱形坯料19集中在第二坯料箱6中；利用推杆11继续对第一坯料箱5中的圆柱形坯料19施加推力，可以将较长的圆柱形坯料19推动至链条传送带2上，较长的圆柱形坯料19推送完毕后，继续使用推杆11向前施加推力，推杆11的第一斜面12与第二坯料箱6的侧板10相抵，推杆11的第一斜面12相当于对侧板10施加了一个倾斜向下的推力，由于侧板10与第二坯料箱6之间为滑动连接，因此侧板10将向下滑动，此外由于第二坯料箱6的底面朝侧板10倾斜向下设置，第二坯料箱6中的圆柱形坯料19即滚动至链条传送带2上，推杆11往复推动，使得第二坯料箱6中的圆柱形物料逐步依次滚动至链条传送带2上；随着链条传送带2的传送，使得圆柱形坯料19传送至出料端，被挡块21挡住，再使用活塞带动平推块16将圆柱形坯料19推送至进料通道3中，使用活塞带动进料推杆18将圆柱形坯料19推送至中频炉17中，实现对圆柱形坯料19的加热。

本技术方案通过将圆柱形坯料的一边对齐，进而按照长短进行分类，将圆柱形坯料根据长短不同分别置于链条传送带的两侧，然后再由长到短的圆柱形坯料进行传送和加工，本装置设计自动化程度高，有效解决了现有技术中人工对圆柱形坯料的长短进行分类，效率低下的问题，对圆柱形坯料的前期分类，方便对中频炉加热的温度进行调节，减少了能源的浪费，节约了人工成本，设计简单容易操作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.锻造用分料装置，其特征在于：包括分类箱、链条传送带和进料通道，所述分类箱一侧设置有齐平装置，所述分类箱连接有第一坯料箱，所述第一坯料箱底部设置有通槽，所述第一坯料箱的下方设置有滑道，所述滑道一端位于通槽的下方，滑道另一端连接有第二坯料箱，所述滑道朝第二坯料箱向下倾斜，所述第二坯料箱的下方设置有升降装置，所述第二坯料箱滑动连接有侧板，所述第一坯料箱设置于链条传送带进料端的一侧，所述第二坯料箱设置于链条传送带进料端的另一侧，所述第一坯料箱与第二坯料箱相对设置，还包括用于推动第一坯料箱和第二坯料箱中圆柱形坯料的推杆，所述推杆包括与圆柱形坯料相抵的第一斜面，所述链条传送带出料端一侧设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间形成出料缺口，链条传送带出料端另一侧设置有平推块，所述出料缺口与平推块相对设置，所述出料缺口与进料通道之间连通，所述进料通道的前端连接有中频炉，所述进料通道的后端设有进料推杆。

2.根据权利要求1所述的锻造用分料装置，其特征在于：所述第一挡板固定连接在链条传送带上，所述第二挡板与链条传送带之间滑动连接，所述第二挡板包括与圆柱形坯料相接触的第二斜面。

3.根据权利要求1所述的锻造用分料装置，其特征在于：所述链条传送带出料端设置有挡块。

4.根据权利要求1所述的锻造用分料装置，其特征在于：所述升降装置为液压缸。

5.根据权利要求1所述的锻造用分料装置，其特征在于：所述齐平装置为橡胶块或者气囊。

6.根据权利要求1所述的锻造用分料装置，其特征在于：所述平推块和进料推杆均分别连接有活塞。

7.根据权利要求1所述的锻造用分料装置，其特征在于：所述通槽位于第一坯料箱底部的中间位置。

8.根据权利要求1所述的锻造用分料装置，其特征在于：所述通槽为可调节大小的通槽。

9.根据权利要求1所述的锻造用分料装置，其特征在于：所述第二坯料箱底面朝侧板倾斜向下设置。