CN202199602U - 楔横轧自动化推料装置 - Google Patents
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Abstract
一种楔横轧机技术领域的楔横轧自动化推料装置,包括:传送带、两个平行设置的去氧化皮滚棒、动力及传动设备、测量设备、控制柜和分类执行装置,其中:去氧化皮滚棒设置在传送带之后、物料前进方向上,动力及传动设备与去氧化皮滚棒连接,测量设备和分类执行装置均设置在传送带的一侧且均与控制柜连接。所述的去氧化皮滚棒的棒轴上设置有金属刷毛。本实用新型实现自带去除棒料加热后的表面氧化皮,并且通过鉴别,自动将合格与不合格的棒料分类,实现自动化推料生产,提高了生产的效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种楔横轧机技术领域的设备,具体是一种楔横轧自动化推料装置。
背景技术
目前,在楔横轧锻造行业中,横轧轴类零件的生产流程大致为:棒料经中频加热后,由滑道滑至楔横轧机旁,再由工人将热棒料放置在楔横轧机加工位置上,开动楔横轧机,成型台阶轴。其中:一、棒料经加热后,表面会出现氧化皮,在轧制时,会降低模具使用寿命,且影响产品表面质量,导致后道加工余量不足,产生报废;二、人工放置热棒料于楔横轧机加工位置,由于热棒料温度高,操作十分辛苦,且易发生事故,费时费力,工作效率低;三、对棒料加热温度过程没有一个有效的控制,温度的过高过低都会降低模具的使用寿命。
经对现有技术文献的检索发现,谌赣新、罗赣芳(申请号:201020527210.3;申请日:2010.9.12)编写的专利《楔横轧自动送料装置》提出了自动送料装置的方案,其具体的操作为:热棒料由中频炉出来后,经链式传送带、斜滑槽进入水平环槽,再由油压伸缩缸将热棒料顶到楔横轧机进料位置上,开机后辊筒模具旋转即可完成对工件加工。其不足之处在于:一、加热过程后,棒料表面出现氧化皮未得到有效的清理;二、对棒料加热温度过程没有一个有效的控制;三、自动送料装置并未实现自动化运作。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的上述不足,提供一种楔横轧自动化推料装置,使其代替人工,实现自动化推料生产,提高了生产的效率和产品质量,提高模具寿命。
本实用新型是通过以下技术方案实现的,本实用新型包括:传送带、两个平行设置的去氧化皮滚棒、动力及传动设备、测量设备、控制柜和分类执行装置,其中:去氧化皮滚棒设置在传送带之后、物料前进方向上,动力及传动设备与去氧化皮滚棒连接,测量设备和分类执行装置均设置在传送带的一侧且均与控制柜连接。
所述的去氧化皮滚棒的棒轴上设置有金属刷毛。
所述的去氧化皮滚棒在物料前进方向上向下倾斜,两个去氧化皮滚棒之间设置有斜滑槽。
所述的去氧化皮滚棒之后、物料前进方向上设有缓冲平板。
所述的动力及传动设备包括:依次连接的电动机、变速箱、主动链轮、链条和两个被动链轮,两个被动链轮分别与两个去氧化皮滚棒相连接。
所述的分类执行装置包括:水平推料气缸、分料气缸、水平滑槽,其中:水平推料气缸的电磁阀和分料气缸的电磁阀均与控制柜相连,水平滑槽设置在水平推料气缸和分料气缸的推出方向上。
所述的水平推料气缸设置在水平滑槽的水平方向上,分料气缸设置在水平滑槽的竖直方向上。
所述的水平滑槽的中心轴固定,使其在分料气缸的推动下翻转。
所述的水平滑槽位于缓冲平板的下方。
所述的测量设备为红外线测温探头且设置在水平滑槽的旁边。
本实用新型实现自带去除棒料加热后的表面氧化皮,并且通过鉴别,自动将合格与不合格的棒料分类,实现自动化推料生产,提高了生产的效率和产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型中的去氧化皮滚棒和动力及传动设备连接图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例
如图1、图2及图3所示,本实施例包括:传送带1、两个平行设置的去氧化皮滚棒2、动力及传动设备、测量设备3、控制柜和分类执行装置,其中:去氧化皮滚棒2设置在传送带1之后、物料前进方向上,动力及传动设备与去氧化皮滚棒2连接,测量设备3和分类执行装置均设置在传送带1的一侧且均与控制柜连接。
所述的去氧化皮滚棒2的棒轴上设置有金属刷毛。
所述的去氧化皮滚棒2在物料前进方向上向下倾斜,两个去氧化皮滚棒2之间设置有斜滑槽4。
所述的去氧化皮滚棒2之后、物料前进方向上设有缓冲平板5,主要缓解待加工的物料从斜滑槽4下滑后产生的冲力。
所述的动力及传动设备包括:依次连接的电动机6、变速箱7、主动链轮、链条8和两个被动链轮9,两个被动链轮9分别与两个去氧化皮滚棒2相连接。
所述的分类执行装置包括:水平推料气缸10、分料气缸11、水平滑槽12,其中:水平推料气缸10的电磁阀和分料气缸11的电磁阀均与控制柜相连,水平滑槽12设置在水平推料气缸10和分料气缸11的推出方向上。
所述的水平推料气缸10设置在水平滑槽12的水平方向上,分料气缸11设置在水平滑槽12的竖直方向上。
所述的水平滑槽12的中心轴固定,使其在分料气缸11的推动下翻转。
所述的水平滑槽12位于缓冲平板5的下方。
所述的测量设备3为红外线测温探头且设置在水平滑槽12的旁边。
本实施例设置在轴类棒料加热设备之后。
实施时,电动机6转动,通过链条8动作带动被动链轮9旋转,被动链轮9上的两根平行去氧化皮滚棒2也随之开始旋转。轴类棒料加热后,通过传送带1传送至两根平行去氧化皮滚棒2,棒料由于惯性做向下运动,并通过去氧化皮滚棒2去除表面氧化皮,棒料下滑至缓冲平板5,随即滚落至水平滑槽12,测量设备3即红外线测温探头检测棒料温度数值,并将数据反馈至控制柜,控制柜根据设定的温度参数进行判断:符合温度要求,则控制水平推料气缸10的电磁阀接通,水平推料气缸10开始将棒料推至楔横轧机模具内,水平推料气缸10的电磁阀由控制柜控制(可设定时间长短),到时间后,自动断电后水平气缸10返回起点,等待下次工作;如不符合温度要求,则控制分料气缸11电磁阀接通,分料气缸11推动带动水平滑槽12做向右翻转运动,棒料掉落在待返工框,分料气缸11的电磁阀也由控制柜控制(可设定时间长短),到时间后,自动断电后分料气缸11返回起点,等待下次工作。
Claims (10)
1.一种楔横轧自动化推料装置,其特征在于:包括:传送带、两个平行设置的去氧化皮滚棒、动力及传动设备、测量设备、控制柜和分类执行装置,其中:去氧化皮滚棒设置在传送带之后、物料前进方向上,动力及传动设备与去氧化皮滚棒连接,测量设备和分类执行装置均设置在传送带的一侧且均与控制柜连接。
2.根据权利要求1所述的楔横轧自动化推料装置,其特征是,所述的去氧化皮滚棒的棒轴上设置有金属刷毛。
3.根据权利要求2所述的楔横轧自动化推料装置,其特征是,所述的去氧化皮滚棒在物料前进方向上向下倾斜,两个去氧化皮滚棒之间设置有斜滑槽。
4.根据权利要求2或3所述的楔横轧自动化推料装置,其特征是,所述的去氧化皮滚棒之后、物料前进方向上设有缓冲平板。
5.根据权利要求1、2或3所述的楔横轧自动化推料装置,其特征是,所述的动力及传动设备包括:依次连接的电动机、变速箱、主动链轮、链条和两个被动链轮,两个被动链轮分别与两个去氧化皮滚棒相连接。
6.根据权利要求1所述的楔横轧自动化推料装置,其特征是,所述的分类执行装置包括:水平推料气缸、分料气缸、水平滑槽,其中:水平推料气缸的电磁阀和分料气缸的电磁阀均与控制柜相连,水平滑槽设置在水平推料气缸和分料气缸的推出方向上。
7.根据权利要求6所述的楔横轧自动化推料装置,其特征是,所述的水平推料气缸设置在水平滑槽的水平方向上,分料气缸设置在水平滑槽的竖直方向上。
8.根据权利要求6或7所述的楔横轧自动化推料装置,其特征是,所述的水平滑槽的中心轴固定,使其在分料气缸的推动下翻转。
9.根据权利要求6或7所述的楔横轧自动化推料装置,其特征是,所述的水平滑槽位于缓冲平板的下方。
10.根据权利要求1所述的楔横轧自动化推料装置,其特征是,所述的测量设备为红外线测温探头且设置在水平滑槽的旁边。
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CN105107839A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-02 | 山东泰金精锻股份有限公司 | 一种楔横轧生产加工设备 |
CN107661958A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-02-06 | 浙江丰诚智能科技有限公司 | 一种全自动热锻制造系统出料输送机 |
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2011
- 2011-08-24 CN CN2011203099487U patent/CN202199602U/zh not_active Expired - Lifetime
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