CN210702301U - 一种轴类热锻件氧化皮去除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴类热锻件氧化皮去除装置，包括支架，所述支架上固定两个平行并且同向转动的工作辊,所述工作辊连接驱动装置，所述工作辊在支架上倾斜设置，所述工作辊的高端与加热用感应加热炉出口相连接，其底端连接存料卡口，所述工作辊表面设有若干条均匀分布的凹槽，加热炉加热后的圆形坯料滑上两个同方向旋转的工作辊上,圆形坏料在两个旋转工作辊的作用下，从工作辊的高端向底端螺旋前进；所述工作辊上方设有U型口的刮皮板，所述刮皮板通过弹簧锁定装置固定支架上。本装置是一种结构简单实用，操作简便，氧化皮剥除效率高，成本低，省力，适用范围广，使用寿命长，安全可靠的机械式热锻件氧化皮去除装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造加工技术领域，尤其涉及一种轴类热锻件氧化皮去除装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，在过去几十年及未来可见的时间内，黑色金属的热锻造，是机械制造过程中不可避免的过程，而感应加热是热锻压工艺必须的前端工序。在锻造生产过程中，坯料在加热过程中和出炉后到转移到锻压工序的传输过程中，与空气接触则会产生氧化皮，加热后的锻造坯料表面产生的氧化皮若清除不干净，将会直接影响到锻件的表面质量和外观，锻件表面会因氧化皮硌伤出现麻点、凹坑，还有可能嵌入锻件内部，对锻件产生不利影响，且为后道加工工序带来不必要的麻烦，还会造成工装模具的磨损，降低了模具的使用寿命等问题。
现有技术中通常采用方法有：1）加大机械加工余量的方法来消除氧化皮对锻件表面质量的影响，既浪费了大量的金属，也难以实现锻件的精密锻造；2）采用高压水清理，高压水清理主要是利用高压水以一定角度打到锻坯表面，高温的氧化皮冷热相激产生龟裂，水流冲进裂缝内瞬间气化爆炸而使氧化皮脱离锻坯，带走很多热量，使锻造范围变窄，增加锻造火次，生产成本增加，对环境污染严重；3）人工钢钎清理的方法，人员处在恶劣高温环境，且劳动强度大，清理不干净，延长了工序时间，降低了锻件温度,直接影响锻坯的成型质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种轴类热锻件氧化皮去除装置，一种结构简单实用，操作简便，氧化皮剥除效率高，成本低，省力，适用范围广，使用寿命长，安全可靠的机械式热锻件氧化皮去除装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴类热锻件氧化皮去除装置，包括支架，所述支架上固定两个平行并且同向转动的工作辊,所述工作辊连接驱动装置，所述工作辊在支架上倾斜设置，所述工作辊的高端与加热用感应加热炉出口相连接，其底端连接存料卡口，所述工作辊表面设有若干条均匀分布的凹槽，加热炉加热后的圆形坯料滑上两个同方向旋转的工作辊上,圆形坏料在两个旋转工作辊的作用下，从工作辊的高端向底端螺旋前进；所述工作辊上方设有U型口的刮皮板，所述刮皮板通过弹簧锁定装置固定支架上。
进一步，所述驱动装置包括驱动电机、链条，所述驱动电机带动链条带动工作辊转动。
进一步的，所述弹簧锁定装置包括弹簧、螺栓，所述螺栓压着弹簧将刮皮板固定在支架上。
进一步的，所述工作辊的下方设有分离隔板，所述分离隔板固定在工作辊与驱动电机之间的支架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过支架上固定两个平行并且同向转动的工作辊,工作辊连接驱动装置,使用时，工作辊与加热用感应加热炉出口相连接，有氧化皮的圆形坯料滑上两个同方向旋转的作辊上,此时圆形坏料在两个旋转的工作辊的作用下也做螺旋前进；工作辊上方有U型口的刮皮板，刮皮板连接弹簧锁定装置,当坯料通过刮皮板时,弹簧对刮皮板施加推力,此时将刮皮板紧压在旋转的圆形坯料上,圆形坏料上的氧化皮在刮皮板的作用下去除,施加力的大小及时间是由预设的弹簧锁定装置的松紧程度和电机旋转速度决定,当坯料通过刮皮装置后，落入存料卡口，去皮结束。
总之，本新型通过控制两个工作辊和刮皮板的配合工作，能适应各种直径的圆形坯料的氧化皮去除工作，可有效降低操作者劳动强度，氧化皮去除全程无需人工干预，大大降低了氧化皮去除过程中的安全隐患的发生，且经此装置去除氧化皮高效无死角，适于市场推广。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1所示为本实用新型结构示意图；
图2所示为工作辊的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述：
参照图1、图2所示，一种轴类热锻件氧化皮去除装置，包括支架1，所述支架1上固定两个平行并且同向转动的工作辊2,所述工作辊2通过链条4连接驱动电机3，所述驱动电机3通过链条4带动工作辊2转动；所述工作辊2在支架1上倾斜设置，便于进入工作辊2上的坯料能够在重力作用下，向一端滑动，所述工作辊2的高端与加热用感应加热炉出口相连接，其底端连接存料卡口，所述工作辊2表面设有若干条均匀分布的凹槽5，加热炉加热后的圆形坯料滑上两个同方向旋转的工作辊2上,圆形坯料在两个旋转工作辊2的作用下，从工作辊2的高端向低端螺旋前进；所述工作辊2上方设有U型口的刮皮板6，所述刮皮板6通过弹簧锁定装置7固定支架1上，所述弹簧锁定装置7包括弹簧、螺栓，所述螺栓压着弹簧将刮皮板6固定在支架1上，当坯料通过刮皮板6时,弹簧对刮皮板6施加推力,此时将刮皮板6紧压在旋转的圆形坯料上,圆形坯料上的氧化皮在刮皮板和工作辊2上方的凹槽5共同作用下去除,施加力的大小及时间是由预设的弹簧锁定装置7的松紧程度和驱动电机旋转速度决定,当坯料通过刮皮装置后，落入存料卡口，去皮结束。
所述工作辊2的下方设有分离隔板8，所述分离隔板8固定在工作辊2与驱动电机3之间的支架1上，用于将坯料上刮下的氧化皮集中收集，防止氧化皮四处散落。
本实用新型的工作原理：
本实用新型使用时，感应加热炉加热后的有氧化皮的圆形坯料滑上两个同方向旋转的工作辊2上，此时圆形坏料在两个旋转的工作辊2的作用下，从工作辊2的高端向底端做螺旋前进；工作辊2上方有U型口的刮皮板6，刮皮板6连接弹簧锁定装置7，当坯料通过刮皮板6时，弹簧对刮皮板6施加推力，此时将刮皮板6紧压在旋转的圆形坯料上，圆形坯料上的氧化皮在刮皮板6和工作辊2上的凹槽5的作用下去除，施加力的大小及时间是由预设的弹簧锁定装置7的松紧程度和驱动电机旋转速度决定，当坯料通过刮皮装置后，落入存料卡口，去皮结束。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，在于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (4)
1.一种轴类热锻件氧化皮去除装置，其特征在于：包括支架，所述支架上固定两个平行并且同向转动的工作辊,所述工作辊连接驱动装置，所述工作辊在支架上倾斜设置，所述工作辊的高端与加热用感应加热炉出口相连接，其底端连接存料卡口，所述工作辊表面设有若干条均匀分布的凹槽，加热炉加热后的圆形坯料滑上两个同方向旋转的工作辊上,圆形坏料在两个旋转工作辊的作用下，从工作辊的高端向底端螺旋前进；所述工作辊上方设有U型口的刮皮板，所述刮皮板通过弹簧锁定装置固定支架上。
2.根据权利要求1所述的一种轴类热锻件氧化皮去除装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机、链条，所述驱动电机通过链条带动工作辊转动。
3.根据权利要求1所述的一种轴类热锻件氧化皮去除装置，其特征在于：所述弹簧锁定装置包括弹簧、螺栓，所述螺栓压着弹簧将刮皮板固定在支架上。
4.根据权利要求1所述的一种轴类热锻件氧化皮去除装置，其特征在于：所述工作辊的下方设有分离隔板，所述分离隔板固定在工作辊与驱动电机之间的支架上。
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2019
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