CN201500683U - 一种在线去除热轧铜板带表面氧化皮的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种在线去除热轧铜板带表面氧化皮的装置，包括：工作辊、刮刷辊、进给机构、传动机构和压缩气喷头和机座，在工作辊(1、2)两侧的轧件上方或下方分别设置有上、下刮刷辊(6、4)，上、下刮刷辊(6、4)的两端设置有进给机构(5、7)，每个刮刷辊的中心轴(6、4)连接传动机构，且刮刷辊(6、4)的两侧设置有若干个压缩气喷头，刮刷辊(6、4)的定位与导向通过进给机构(5、7)设置在机座上。本实用新型能够解决长期困扰铜板带热轧过程中氧化皮压入的问题，既可用于一般热轧材料，也可用于热轧淬火的材料，并可降低能耗成本、改善工人劳动生产条件，较好地生产出表面无氧化皮压入的冷轧铜板带用坯。

Description

一种在线去除热轧铜板带表面氧化皮的装置

技术领域

本实用新型属于金属压力加工制造领域，主要是指一种在线去除热轧铜板带表面氧化皮的装置。

背景技术

铜及其合金等在热轧开坯前必须加热到高温——如高铁青铜、低铍青铜，以及其他铜合金，需要加热到950～980℃，方可开坯轧制，在高温加热过程中，很容易受到加热气氛中氧的氧化作用。特别是无氧铜、紫铜和磷脱氧铜，即使是在还原性加热气氛下，到加热到800～850℃的开轧温度时，表面一半也有0.2～0.3mm厚度的氧化皮。一旦气氛控制不好，有时氧化皮厚度甚至高达1mm以上。就是在轧制过程中，由于高温坯料在空气中与氧作用也要产生氧化皮。

在高温状态下，氧化皮又硬又脆，其硬度远大于基体金属；由于它的膨胀系数接近于基体金属，在轧制过程中不容易脱落，很容易被压入基体金属内部，造成后续铣面困难。有时甚至每面铣去1.5mm，也很难保证彻底铣出氧化皮压入，造成成品率严重降低，废料增加，为节能减排造成困难。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种在线去除热轧铜板带表面氧化皮的装置。该装置能解决长期困扰铜板带热轧过程中氧化皮压入的问题，并可降低能耗成本、改善了工人劳动生产条件，较好地生产出表面无氧化皮压入的冷轧铜板带用坯。

本装置解决其技术问题所采用的技术措施是：

所述一种在线去除热轧铜板带表面氧化皮的装置，包括：工作辊、刮刷辊、进给机构、传动机构和压缩气喷头和机座，在工作辊两侧的轧件上方或下方分别设置有上、下刮刷辊，上、下刮刷辊的两端设置有进给机构，每个刮刷辊的中心轴连接传动机构，且刮刷辊的两侧设置有若干个压缩气喷头，刮刷辊的定位与导向通过进给机构设置在机座上。

所述一种在线去除热轧铜板带表面氧化皮的装置，刮刷辊是由硬耐热合金丝做成，由传动机构带动旋转。

所述一种在线去除热轧铜板带表面氧化皮的装置，其特征在于：进给机构为气动机构或液压机构，并在轧件出口侧设置有以免撞坏轧件的抬起刮刷辊的限位器。

所述一种在线去除热轧铜板带表面氧化皮的装置，刮刷辊的安装位置与轧件中心线呈45～75°的角。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1)本装置由于刮刷辊的使用，使氧化皮得到及时的去除，解决了长期困扰铜板带热轧过程中氧化皮压入问题。

2)本装置解决了铸锭加热炉设计时的苛刻要求，使炉内气氛根据合金的不同对气氛的要求也不同，更有利于炉内调节成为氧化性气氛，如黄铜需要微氧化性气氛中加热；或还原性气氛，如铜及高铜合金加热用。解决了因气氛调节不当，造成燃烧不充分，浪费能源问题。

3)本装置实现了热轧铜及铜合金板带表面无氧化皮压入，为后续的双面铣等工序创造了良好条件，减少了双面铣削量提高了综合成品率，减少了原材料消耗。

4)该装置与热轧机组成的机列生产线即可用于热轧材料，也可用于热轧淬火的材料，设备实用性强。

5)该装置的使用降低了生产成本及减少了因铣面量过大造成的环境污染。

附图说明

图1热轧机用刮刷辊去氧化皮的结构示意图；

图中1-下工作辊；2-上工作辊；3-轧件；4-下刮刷辊；5-上进给机构；6-上刮刷辊；7-下进给机构；

具体实施方式

如图1所示：一种在线去除热轧铜板带表面氧化皮的装置，包括：工作辊、刮刷辊、进给机构、传动机构和压缩气喷头和机座，在工作辊1、2两侧的轧件上方或下方分别设置有上、下刮刷辊6、4，上、下刮刷辊6、4的两端设置有进给机构5、7，每个刮刷辊的中心轴6、4连接传动机构，且刮刷辊6、4的两侧设置有若干个压缩气喷头，刮刷辊6、4的定位与导向通过进给机构5、7设置在机座上。

所述刮刷辊6、4是由耐热高达1000℃以上的硬耐热合金丝做成，由传动机构带动旋转。按照我们用铁丝扫帚进行实验的结果，确定刮刷辊的速度不宜太高，合金丝亦不可过硬，以免划伤带面，但要有足够的耐热弹性，保证刮刷辊有足够的使用寿命。刮刷辊的作用是用来刮掉已因热轧翘起的氧化皮，以免下道轧制时被压入轧件内部。刮刷辊的安装最好应与轧件中心线呈小于或大于90°的角，例如45～75°较合适。这样在刮刷辊高速旋转时，即可向轧件的一边抛起氧化皮，有利于后续压缩空气继续向轧件的一边气动吹扫干净，使带面上无氧化皮残留。采用低压压缩空气的目的是减少空气吹扫时产生的尖叫音，减少噪音污染。一般地说，吹扫只用于上表面即可把氧化皮吹入乳液坑中；下表面在重力的作用下会自动落入乳液坑中，不吹扫也可，但为了轧件面更干净，也可吹扫。

所述进给机构5、7为气动机构或液压机构，并在轧件出口侧设置有以免撞坏轧件的抬起刮刷辊的限位开关。因坯料在轧制过程中，料头有可能翘起打坏刮刷辊，因此在轧件出口侧，刮刷辊应高高抬起，以免撞坏；当轧件返回时，进给机构将开始旋转中的刮刷辊压在运动中轧件的上、下表面上，高速转动的刮刷丝将轧件表面被压松的氧化皮刷扫下来，由低压压缩空气流吹到边部落到轧机乳液坑中。

工作时，结合图1，轧件3正在向左轧制中，上进给机构5正把上刮刷辊6压在轧件上，上刮刷辊6正压在轧件上表面高速旋转；下进给机构7正把下刮刷辊4压在轧件上，下刮刷辊4正压在轧件3下表面高速旋转；且刮刷辊6、4两侧设置的压缩气喷头未画出；本装置的机座主要用于刮刷辊的定位及进给装置导向，机座未画出；轧机的另一边相对称，未画出。该装置由刮刷辊、进给机构和气动吹扫和机座组成，且结构合理，其机座主要用于刮刷辊的定位及进给装置导向的定位。

Claims (4)

1.一种在线去除热轧铜板带表面氧化皮的装置，包括：工作辊、其特征在于：刮刷辊、进给机构、传动机构和压缩气喷头和机座，在工作辊(1、2)两侧的轧件上方或下方分别设置有上、下刮刷辊(6、4)，上、下刮刷辊(6、4)的两端设置有进给机构(5、7)，每个刮刷辊的中心轴(6、4)连接传动机构，且刮刷辊(6、4)的两侧设置有若干个压缩气喷头，刮刷辊(6、4)的定位与导向通过进给机构(5、7)设置在机座上。

2.根据权利要求1所述一种在线去除热轧铜板带表面氧化皮的装置，其特征在于：刮刷辊(6、4)是由硬耐热合金丝做成，由传动机构带动旋转。

3.根据权利要求1所述一种在线去除热轧铜板带表面氧化皮的装置，其特征在于：进给机构(5、7)为气动机构或液压机构，并在轧件出口侧设置有以免撞坏轧件的抬起刮刷辊的限位器。

4.根据权利要求1所述一种在线去除热轧铜板带表面氧化皮的装置，其特征在于：刮刷辊(6、4)的安装位置与轧件中心线呈45～75°的角。

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