CN102825077A - 一种除去高Ni容器钢锭表面氧化铁皮的方法 - Google Patents
一种除去高Ni容器钢锭表面氧化铁皮的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102825077A CN102825077A CN2012102918930A CN201210291893A CN102825077A CN 102825077 A CN102825077 A CN 102825077A CN 2012102918930 A CN2012102918930 A CN 2012102918930A CN 201210291893 A CN201210291893 A CN 201210291893A CN 102825077 A CN102825077 A CN 102825077A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel ingot
- iron
- cast iron
- scale
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种除去高Ni容器钢锭表面氧化铁皮的方法。其主要特征是在钢锭加热和除磷工序之间，设置有一铁皮清理工序，该铁皮清理工序包括氧化铁皮粗清理和精清理两道工序，上述两道工序均由一铁皮清理装置来完成。使用时，钳吊把加热后的钢锭放入到输送辊道上，工业食盐从投料仓中下落到热钢锭上，在高温下，工业食盐受铸铁辊与钢锭表面挤压，产生微型爆破，将粘附在钢锭表面的氧化铁皮迸裂、脱落；压铁皮用的铸铁辊与钢锭表面有一定的摩擦，可将部分氧化铁皮拉裂；当钢锭与装有铁刷的铸铁辊接触时，铸铁辊通过旋转，铁刷与钢锭表面产生摩擦，将氧化铁皮铁皮“刷”掉。由于本发明采取了上述技术方案，与现有技术相比，本发明具有成本低廉、生产节凑快、适宜批量生产的优点。
Description
技术领域
本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种除去高Ni容器钢锭表面氧化铁皮的方法。
技术背景
具有重要用途的压力容器钢（如抗氢腐蚀压力容器钢、锅炉汽包用钢），对表面质量要求较严格，原则上不允许修磨、焊补。在实际生产过程中，含Ni量较高的压力容器用钢锭/钢坯的表面氧化铁皮难除：Ni在钢中是一种较难氧化的元素，在氧化时，Fe能优先氧化，在氧化铁皮内层产生Ni的富集，形成富Ni的金属网丝和颗粒，并随着温度的升高和发展，这种富Ni金属网丝把氧化铁皮与金属基体联接起来，由于它的塑性和热膨胀系数等和金属基体相似，即使在高压水的冲击下，仍然难以剥落；另在加热过程中，在含Ni钢中易产生晶界的选择性氧化，使FeO沿晶界呈楔形浸入金属基体，分散了氧化铁皮与金属间的应力，从而提高了含Ni钢的氧化铁皮粘附性。这样，若不采用除铁皮措施则易导致氧化铁皮压坑。目前通过采用开坯＋中间坯表面涂抗氧化涂料以阻止Fe被氧化的方法来解决此问题，但是，由于生产周期长，成本高，不适于批量生产。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种除去高Ni容器钢锭表面氧化铁皮的方法。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：在钢锭加热和除磷工序之间，设置有一铁皮清理工序，该铁皮清理工序包括氧化铁皮粗清理和精清理两道工序，上述两道工序均由一铁皮清理装置来完成。
其中，所述铁皮清理装置由投料仓、投料平台、压铁皮用的铸铁辊、装有铁刷的铸铁辊、输送辊道和铁皮回收槽构成的，所述投料仓设在投料平台的前端，在投料平台和输送辊道之间从前向后依次设置有压铁皮用的铸铁辊和装有铁刷的铸铁辊，在输送辊道下方设置有铁皮回收槽。
使用时，钳吊把加热后的钢锭放入到输送辊道上，工业食盐从投料仓中下落到热钢锭上，在高温下，工业食盐受铸铁辊与钢锭表面挤压，产生微型爆破，将粘附在钢锭表面的氧化铁皮迸裂、脱落；压铁皮用的铸铁辊与钢锭表面有一定的摩擦，可将部分氧化铁皮拉裂；当钢锭与装有铁刷的铸铁辊接触时，铸铁辊通过旋转，铁刷与钢锭表面产生摩擦，将氧化铁皮铁皮“刷”掉。上述铁皮清理工序持续时间1-2分钟，清理后，返回钳吊处，使用钳吊将钢锭翻面，然后按照清理要求清理钢锭的另一表面。由于清理节奏快、且采用“干”清理，清理完毕后，钢锭表面温降幅度不大，可满足轧制要求。由于本发明采取了上述技术方案，与现有技术相比，本发明具有成本低廉、生产节凑快、适宜批量生产的优点。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1是本发明的铁皮清理装置的结构示意图。
附图中，1.投料仓，2.投料平台，3.压铁皮用的铸铁辊，4.装有铁刷的铸铁辊，5.输送辊道，6.铁皮回收槽，7.加热后钢锭。
具体实施方式
参看附图，本发明是在钢锭加热和除磷工序之间，增加一铁皮清理工序，该铁皮清理工序包括氧化铁皮粗清理和精清理两道工序，上述两道工序均由一铁皮清理装置来完成。
其中，所述铁皮清理装置由投料仓1、投料平台2、压铁皮用的铸铁辊3、装有铁刷的铸铁辊4、输送辊道5和铁皮回收槽6构成的，所述投料仓1设在投料平台2的前端，在投料平台2和输送辊道5之间从前向后依次设置有1根直径800-1000mm的压铁皮用的铸铁辊3和2根直径800-1000mm且布满长度为10～20mm的铁丝的装有铁刷的铸铁辊4，在输送辊道5下方设置有铁皮回收槽6。
本发明通过投料仓向钢锭的整个上表面均匀抛洒工业食盐，在高温下，工业食盐受铸铁辊与钢锭表面挤压，产生微型爆破，将粘附在钢锭表面的氧化铁皮迸裂、脱落；另压铁皮用的铸铁辊与钢锭表面有一定的摩擦，可将部分氧化铁皮拉裂；并且要求压铁皮用的铸铁辊与输送辊道线速度方向相反、大小相同并控制在（15～20）rad/min内，并可使钢锭在输送辊道上来回传动。当钢锭与装有铁刷的铸铁辊4接触时，铸铁辊通过旋转，铁刷与钢锭表面产生摩擦，将氧化铁皮铁皮“刷”掉，并要求装有铁刷的铸铁辊与传输辊道速度方向相同、大小相同及并控制在（15～20）rad/min，并可使钢锭在输送辊道上来回传动。
上面所述的实施仅仅是对本发明优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中普通技术人员对本发明技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种除去高Ni容器钢锭表面氧化铁皮的方法，其特征是在在钢锭加热和除磷工序之间，设置有一铁皮清理工序，该铁皮清理工序包括氧化铁皮粗清理和精清理两道工序，上述两道工序均由一铁皮清理装置来完成。
2.根据权利要求1所述除去高Ni容器钢锭表面氧化铁皮的方法，其特征是上述铁皮清理装置由投料仓、投料平台、压铁皮用的铸铁辊、装有铁刷的铸铁辊、输送辊道和铁皮回收槽构成的，所述投料仓设在投料平台的前端，在投料平台和输送辊道之间从前向后依次设置有压铁皮用的铸铁辊和装有铁刷的铸铁辊，在输送辊道下方设置有铁皮回收槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102918930A CN102825077A (zh) | 2012-08-16 | 2012-08-16 | 一种除去高Ni容器钢锭表面氧化铁皮的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102918930A CN102825077A (zh) | 2012-08-16 | 2012-08-16 | 一种除去高Ni容器钢锭表面氧化铁皮的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102825077A true CN102825077A (zh) | 2012-12-19 |
Family
ID=47328512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012102918930A Pending CN102825077A (zh) | 2012-08-16 | 2012-08-16 | 一种除去高Ni容器钢锭表面氧化铁皮的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102825077A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104084436A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-10-08 | 浙江松盛金属制品有限公司 | 扁钢表面氧化皮去除装置 |
| CN107650000A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-02 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种快速清除重轨钢铸坯表面氧化铁皮的装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6088895A (en) * | 1999-01-21 | 2000-07-18 | Armco Inc. | Method for descaling hot rolled strip |
| CN1354052A (zh) * | 1995-10-11 | 2002-06-19 | 日新制钢株式会社 | 去除热轧钢带表面氧化皮的装置 |
| JP2002292418A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-08 | Kawasaki Steel Corp | 金属帯のブラッシング方法およびその装置 |
| CN201029399Y (zh) * | 2007-04-10 | 2008-03-05 | 翟文海 | 辊轮式带钢除锈除鳞装置 |
| CN101569896A (zh) * | 2009-05-22 | 2009-11-04 | 中色科技股份有限公司 | 去除板带表面氧化皮的设备设计方法 |
| CN201500683U (zh) * | 2009-09-22 | 2010-06-09 | 中色科技股份有限公司 | 一种在线去除热轧铜板带表面氧化皮的装置 |
| JP4607701B2 (ja) * | 2005-08-09 | 2011-01-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱間鋼材のメカニカルデスケーリング方法及びその装置 |
| CN102357542A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-02-22 | 中色科技股份有限公司 | 去除铜及铜合金铸锭轧制前表面氧化皮的工艺方法及装置 |
-
2012
- 2012-08-16 CN CN2012102918930A patent/CN102825077A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1354052A (zh) * | 1995-10-11 | 2002-06-19 | 日新制钢株式会社 | 去除热轧钢带表面氧化皮的装置 |
| US6088895A (en) * | 1999-01-21 | 2000-07-18 | Armco Inc. | Method for descaling hot rolled strip |
| JP2002292418A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-08 | Kawasaki Steel Corp | 金属帯のブラッシング方法およびその装置 |
| JP4607701B2 (ja) * | 2005-08-09 | 2011-01-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱間鋼材のメカニカルデスケーリング方法及びその装置 |
| CN201029399Y (zh) * | 2007-04-10 | 2008-03-05 | 翟文海 | 辊轮式带钢除锈除鳞装置 |
| CN101569896A (zh) * | 2009-05-22 | 2009-11-04 | 中色科技股份有限公司 | 去除板带表面氧化皮的设备设计方法 |
| CN201500683U (zh) * | 2009-09-22 | 2010-06-09 | 中色科技股份有限公司 | 一种在线去除热轧铜板带表面氧化皮的装置 |
| CN102357542A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-02-22 | 中色科技股份有限公司 | 去除铜及铜合金铸锭轧制前表面氧化皮的工艺方法及装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 孙本荣等: "《中厚钢板生产》", 30 June 1995, 冶金工业出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104084436A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-10-08 | 浙江松盛金属制品有限公司 | 扁钢表面氧化皮去除装置 |
| CN104084436B (zh) * | 2014-06-18 | 2016-11-16 | 浙江松盛金属制品有限公司 | 扁钢表面氧化皮去除装置 |
| CN107650000A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-02 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种快速清除重轨钢铸坯表面氧化铁皮的装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104907728B (zh) | 环保型药皮铜钎料 | |
| CN105935711B (zh) | 一种不锈钢盘管的制备工艺 | |
| CN202169445U (zh) | 一种预涂有助焊剂涂层的预成型焊片 | |
| CN109967913B (zh) | 一种用于连铸辊激光熔覆的药芯焊丝及其生产方法 | |
| CN102825077A (zh) | 一种除去高Ni容器钢锭表面氧化铁皮的方法 | |
| CN108889792B (zh) | 一种大口径超壁厚无缝弯头管件成形工艺 | |
| CN105430980B (zh) | 一种金属壳体制备方法和金属壳体 | |
| CN202762753U (zh) | 一种除去高Ni容器钢锭表面氧化铁皮的装置 | |
| CN101658892A (zh) | 一种特高压铝合金悬垂线夹的锻造方法 | |
| CN102601153A (zh) | 一种层状镍/铝复合材料的制备方法 | |
| CN103192244B (zh) | 钛合金加工工艺及其生产钛棒和钛丝的方法 | |
| CN103372641A (zh) | 一种钢丝绳绳头浇铸方法 | |
| CN102532963A (zh) | 轴承钢高温加热保护涂料及其使用方法 | |
| CN201702325U (zh) | 一种保温冒口 | |
| CN101851760A (zh) | 用耐高温油脂对工程镀铬件进行除氢防锈处理的工艺 | |
| CN202744615U (zh) | 大直径线坯在线连续热镀锡装置 | |
| CN102534445B (zh) | 一种铝合金箔加工工艺 | |
| CN104741612A (zh) | 粉末高温合金棒挤压方法 | |
| TWI573639B (zh) | Rust removal method of low alloy steel | |
| CN202283578U (zh) | 一种连续锻造装置 | |
| CN204694496U (zh) | 一种圆柱取样装置 | |
| CN100515657C (zh) | 连续式生产不锈钢与不锈钢复合带卷的方法 | |
| CN202775912U (zh) | 铁搪瓷锅口部镀层结构 | |
| CN108637609B (zh) | 一种发动机液压制动油管的成型工艺 | |
| CN109201732A (zh) | 洗衣机吊杆用简酸洗盘条的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121219 |