CN101569896A - 去除板带表面氧化皮的设备设计方法 - Google Patents

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Abstract

一种去除板带表面氧化皮的设备设计方法包含刷辊传动装置设计、上刷辊同步装置设计、辅助输送装置设计、氧化皮吹扫装置设计、粉尘收集装置设计和所配机座设计。刷辊传动装置设计用于去除板带两表面的氧化皮，上刷辊同步装置设计用于上刷辊调整移位时使其轴心线不倾斜，辅助输送装置设计用于板带进出刷辊间的输送，氧化皮吹扫装置设计用于吹扫板带表面的氧化皮，粉尘收集装置设计用于收集刷辊刷掉的或吹扫扬起的氧化皮粉尘，所配机座设计用于所述装置设计的安装固定。本发明能有效去除高温状态下板带表面附着的氧化皮并将氧化皮吹扫干净，兼有粉尘收集。

Description

去除板带表面氧化皮的设备设计方法
技术领域
本发明属于冶金设备技术领域，特别涉及到一种去除板带表面氧化皮的设备设计方法。
背景技术
合金板带，尤其是铜板锭在热轧前，其铜板锭均需经加热炉高温加热到所需热轧温度后才能进入热轧状态，在进入热轧辊道的过程中，铜板锭高温状态下与大气中的氧化性气体接触，就会在其表面形成一层较硬的氧化层，这层氧化层也俗称为氧化皮。
如果在热轧前不能及时清除氧化皮，铜板锭热轧后氧化皮会被压入板带材表面，导致铜锈及麻坑的形成，影响产品的质量。而目前在热轧设备上，尤其是在铜板带热轧设备上，整个机组都没有配置去除氧化皮的结构，一直由人工来清扫氧化皮且清扫不净，对铜板带表面质量的提高具有一定限制。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种去除板带表面氧化皮的设备设计方法，该设备设计方法能有效去除高温状态下板带表面附着的氧化皮并将氧化皮吹扫干净，同时兼有粉尘收集功能。整套设备设计独立置于热轧机组前并在线使用，具有设计结构紧凑，去除氧化皮效率高，提高了板带热轧后表面质量。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
所述的去除板带表面氧化皮的设备设计方法包含刷辊传动装置设计、上刷辊同步装置设计、辅助输送装置设计、氧化皮吹扫装置设计、粉尘收集装置设计和所配机座设计；刷辊传动装置设计用于去除板带两表面的氧化皮，上刷辊同步装置设计用于上刷辊调整移动时使其轴心线不倾斜，辅助输送装置设计用于板带进出刷辊间的输送，氧化皮吹扫装置设计用于吹扫板带表面的氧化皮，粉尘收集装置设计用于收集刷辊刷掉的或吹扫扬起的氧化皮粉尘，所配机座设计用于所述装置设计的安装固定。
所述的去除板带表面氧化皮的设备设计方法，其刷辊传动装置设计是设计一对结构相同且上下平行配置的上、下刷辊，每个上、下刷辊的内层均为圆筒状钢管所制，圆筒状钢管外层包裹一层具有相同间隔的耐热不锈钢丝，圆筒状钢管装配在两侧传动轴上组成一个刷辊总成；两个刷辊总成分别通过所配的轴承座被安装在机座牌坊的窗口里并沿牌坊窗口内的固定滑道上下移动，上刷辊总成两侧的轴承座与上气缸的联接避开下刷辊总成的万向联轴器且偏离轴心线，下刷辊总成两侧的轴承座与下气缸的联接在轴承座的轴心线下方；上、下刷辊总成之间的开口度，或是上、下刷辊总成对板带的压力调整由上、下气缸推动各自的轴承座来控制实施；每个刷辊总成分别通过各自的万向联轴器与功率相等的刷辊电机联接。
所述的去除板带表面氧化皮的设备设计方法，其上刷辊同步装置设计是设计两副齿轮和两副齿条，两副结构相同的齿轮分别固定在上刷辊所配的两个轴承座上，两副结构相同的齿条分别固定在牌坊窗口的侧面，两副齿轮和两副齿条的安装位置相对确定以实现同步；当上刷辊所配的两个轴承座上所悬挂的上气缸工作时，上刷辊两侧的同步位移动量通过各自齿轮和齿条啮合实现，保证上刷辊调整移位时其轴心线不倾斜。
所述的去除板带表面氧化皮的设备设计方法，其辅助输送装置设计是设计两套板带进入或导出上、下刷辊间的输送装置，每套输送装置的结构相同但安装位置不同，左导辊和左主导辊安装在下刷辊的左侧，右导辊和右主导辊安装在下刷辊的右侧，其中左导辊和右导辊安装在靠近下刷辊左右两侧并被固定在机座牌坊内用于被动传动，左主导辊和右主导辊安装在机座牌坊外用于主动传动，主动传动的动力源可由另配电机同步驱动，或由热轧机组输送装置的动力源同步驱动。
所述的去除板带表面氧化皮的设备设计方法，其氧化皮吹扫装置设计是在上刷辊轴承座的两侧分别设计配置有左喷嘴和右喷嘴，这些喷嘴可以根据板带厚度调整合适的喷射角度，通过喷嘴喷出的压缩空气用于吹扫板带表面松散的氧化皮。
所述的去除板带表面氧化皮的设备设计方法，其粉尘收集装置设计是设计一个固定收集罩和可沿固定收集罩两侧上下位移的移动收集罩；固定收集罩呈长方形箱体并置于机座牌坊上方，固定收集罩的上端留有负压口用于收集粉尘；移动收集罩被固定在上刷辊轴承座两端可随其上下位移，移动收集罩套接在固定收集罩两侧的下端，且移动收集罩的下收集口始终处在板带的上方以防氧化皮溅出。
所述的去除板带表面氧化皮的设备设计方法，其所配机座设计包含底座和牌坊设计；牌坊设计呈门式形状，在牌坊窗口内设置有滑道，在牌坊上配置有安装固定收集罩的位置，在牌坊两侧凸出的台阶上配置有用于左主导辊和右主导辊主动传动的轴承座；牌坊和上、下气缸坐落于底座之上。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
1、本发明能有效去除高温状态下板带表面附着的氧化皮和将氧化皮吹扫或收集功能，整套设备独立置于热轧机组前，具有结构设计紧凑，去除氧化皮效率高，提高了板带热轧后表面质量。
2、本发明既可以单独设置在热轧机组前，也可以在热轧机组前后各设置一台，在合金板带或是铜板带经高温加热后进入热轧机前，上、下刷辊以较高的转速对其上下表面的氧化皮实施去除剥离，然后通过喷嘴喷出的压缩空气对其表面松散的氧化皮进行吹扫以获得洁净的金属表面。
附图说明
图1是本发明的设备设计方法结构示意图；
图2是图1的左视图；
上述图中：1-底座；2-牌坊；3-上气缸；4-左主导辊；5-左导辊；6-左喷嘴；7-移动收集罩；8-固动收集罩；9-上刷辊；10-右喷嘴；11-右导辊；12-右主导辊；13-下刷辊；14-下气缸；15-刷辊电机；16-万向联轴器；17-齿轮；18-齿条。
具体实施方式
现结合图1、2具体说明本发明的设备设计方法。
首先，本发明的去除板带表面氧化皮的设备设计方法主要包含刷辊传动装置设计、上刷辊同步装置设计、辅助输送装置设计、氧化皮吹扫装置设计、粉尘收集装置设计和所配机座设计。所述装置设计之间的相互关系和作用如下：
刷辊传动装置用于去除板带两表面的氧化皮，是本发明的主要设计之一。它包含一对结构相同且上下平行配置的上刷辊9和下刷辊13，每个上、下刷辊的内层为圆筒状钢管所制，圆筒状钢管外层包裹一层具有相同间隔的耐热不锈钢丝，圆筒状钢管装配在两侧传动轴上组成一个刷辊总成。两个刷辊总成分别通过所配的轴承座被安装在机座牌坊2的窗口里并沿牌坊窗口内的固定滑道上下移动，上刷辊总成两侧的轴承座与上气缸3的联接避开下刷辊总成的万向联轴器16且偏离轴心线，下刷辊总成两侧的轴承座与下气缸14的联接在轴承座的轴心线下方；上、下刷辊总成之间的开口度，或是上、下刷辊总成对板带的压力调整由上气缸3和下气缸14控制实施。每个刷辊总成分别通过各自的万向联轴器16与功率相等的刷辊电机15联接。需要说明的是，配置在上、下刷辊总成两端的轴承座在结构设计上是有区别的，这主要反映在与上气缸3和下气缸14所联接的方向位置不同。
上刷辊同步装置设计用于上刷辊调整移位时使其轴心线不倾斜，该装置设计是设计两副齿轮17和两副齿条18，两副结构相同的齿轮分别固定在上刷辊9所配的两个轴承座上，两副结构相同的齿条分别固定在牌坊2窗口的侧面，两副齿轮17和两副齿条18的安装位置相对确定以实现同步；当上刷辊9所配的两个轴承座上所悬挂的上气缸3工作时，上刷辊3两侧的同步位移量通过各自齿轮和齿条啮合实现，保证上刷辊3调整移位时其轴心线不倾斜。
辅助输送装置用于板带进出上、下刷辊间的输送运输，该装置设计包含两套板带进入或导出上、下刷辊间的输送装置，每套输送装置的结构相同但安装位置不同，左导辊5和左主导辊4安装在下刷辊13的左侧，右导辊11和右主导辊12安装在下刷辊13的右侧，其中左导辊5和右导辊11安装在靠近下刷辊13左右两侧并被固定在机座牌坊2内用于被动传动，左主导辊4和右主导辊12安装在机座牌坊2外用于主动传动，主动传动的动力源可由另配电机同步驱动，或由热轧机组输送装置的动力源同步驱动。需要说明的是，本辅助输送装置的主动传动虽然只配置了左主导辊4和右主导辊12，但本发明是独立置于热轧机组中，可以借助热轧机组的输送装置同步驱动，不存在输送动力不足问题。当然也可增加左主导辊4和右主导辊12的设置数量以加大输送动力，这对本领域的技术人员是显而易见的。
氧化皮吹扫装置设计用于吹扫板带表面的氧化皮，该装置设计是在上刷辊9轴承座的两侧分别设计配置有左喷嘴6和右喷嘴10，这些喷嘴可以根据板带厚度任意调整喷角度，通过喷嘴喷出的压缩空气用于吹扫板带表面松散的氧化皮并使其掉入热轧机的地沟。将压缩空气的输入软管直接接在左喷嘴6和右喷嘴10即可，当然也可对称设置多个喷嘴，分别用于上述不同地方实施不同的吹扫目的，这要根据现场的实际运用情况而定。
粉尘收集装置设计用于收集刷辊刷掉的或吹扫扬起的氧化皮粉尘，该装置设计是设计一个固定收集罩8和可沿固定收集罩两侧上下移动的移动收集罩7。固定收集罩8呈长方形箱体并置于机座牌坊2上方，固定收集罩8的上端留有负压口用于收集粉尘，该负压的形成由另外配置的负压源提供。移动收集罩7被固定在上刷辊9轴承座两端可随其上下位移，移动收集罩7套接在固定收集罩8两侧的下端，且移动收集罩7的下收集口始终处在板带的上方以防氧化皮溅出，这对保护现场工作的空气环境非常重要，对人的身心健康更为重要。移动收集罩7具有收缩功能，可以随上刷辊9上下移动以调整收集口与板带之间的高度距离，还可以根据现场情况灵活掌握。所述收集罩要定时清扫，以免积尘。
所配机座设计用于所述装置设计的安装固定，包含底座1和牌坊2设计。牌坊2呈门式形状，在牌坊2窗口内设置有滑道，在牌坊2上配置有安装固定收集罩8的位置，在牌坊2两侧凸出的台阶上配置有用于左主导辊4和右主导辊12主动传动的轴承座。牌坊2和上、下气缸坐落于底座1之上。底座1和牌坊2的设计只要满足或匹配所述装置设计即可。
本发明的设备设计方法是一个独立实体，可放置在热轧机组的入口或出口侧，将合金板带或是铜板带高温加热后先通过本发明，然后上、下刷辊以较高的转速对其上下表面的氧化皮实施去除剥离，再通过喷嘴喷出的压缩空气对其表面松散的氧化皮进行吹扫以获得洁净的金属表面后再进行热轧。
热轧机为可逆轧制，本发明也可在热轧机组的两侧各配置一台，每一台均在合金板带进入热轧机前使用，其使用道次视合金板带的氧化情况而定。

Claims (7)

1、一种去除板带表面氧化皮的设备设计方法，其特征在于：该设备设计方法包含刷辊传动装置设计、上刷辊同步装置设计、辅助输送装置设计、氧化皮吹扫装置设计、粉尘收集装置设计和所配机座设计；刷辊传动装置设计用于去除板带两表面的氧化皮，上刷辊同步装置设计用于上刷辊调整移动时使其轴心线不倾斜，辅助输送装置设计用于板带进出刷辊间的输送，氧化皮吹扫装置设计用于吹扫板带表面的氧化皮，粉尘收集装置设计用于收集刷辊刷掉的或吹扫扬起的氧化皮粉尘，所配机座设计用于所述装置设计的安装固定。
2、根据权利要求1所述的去除板带表面氧化皮的设备设计方法，其特征在于：刷辊传动装置设计是设计一对结构相同且上下平行配置的上刷辊(9)和下刷辊(13)，每个上、下刷辊(9、13)的内层均为圆筒状钢管所制，圆筒状钢管外层包裹一层具有相同间隔的耐热不锈钢丝，圆筒状钢管装配在两侧传动轴上组成一个刷辊总成；两个刷辊总成分别通过所配的轴承座被安装在机座牌坊(2)的窗口里并沿牌坊窗口内的固定滑道上下移动，上刷辊总成两侧的轴承座与上气缸(3)的联接避开下刷辊总成的万向联轴器(16)且偏离轴心线，下刷辊总成两侧的轴承座与下气缸(14)的联接在轴承座的轴心线下方；上、下刷辊总成之间的开口度，或是上、下刷辊总成对板带的压力调整由上、下气缸(3、14)推动各自的轴承座来控制实施；每个刷辊总成分别通过各自的万向联轴器(16)与功率相等的刷辊电机(15)联接。
3、根据权利要求1所述的去除板带表面氧化皮的设备设计方法，其特征在于：上刷辊同步装置设计是设计两副齿轮(17)和两副齿条(18)，两副结构相同的齿轮(17)分别固定在上刷辊(9)所配的两个轴承座上，两副结构相同的齿条(18)分别固定在牌坊(2)窗口的侧面，两副齿轮(17)和两副齿条(18)的安装位置相对确定以实现同步；当上刷辊(9)所配的两个轴承座上所悬挂的上气缸(3)工作时，上刷辊(9)两侧的同步位移动量通过各自齿轮和齿条啮合实现，保证上刷辊(9)调整移位时其轴心线不倾斜。
4、根据权利要求1所述的去除板带表面氧化皮的设备设计方法，其特征在于：辅助输送装置设计是设计两套板带进入或导出上、下刷辊(9、13)间的输送装置，每套输送装置的结构相同但安装位置不同，左导辊(5)和左主导辊(4)安装在下刷辊(13)的左侧，右导辊(11)和右主导辊(12)安装在下刷辊(13)的右侧，其中左导辊(5)和右导辊(11)安装在靠近下刷辊(13)左右两侧并被固定在机座牌坊(2)内用于被动传动，左主导辊(4)和右主导辊(12)安装在机座牌坊(2)外用于主动传动，主动传动的动力源可由另配电机同步驱动，或由热轧机组输送装置的动力源同步驱动。
5、根据权利要求1所述的去除板带表面氧化皮的设备设计方法，其特征在于：氧化皮吹扫装置设计是在上刷辊(9)轴承座的两侧分别设计配置有左喷嘴(6)和右喷嘴(10)，这些喷嘴可以根据板带厚度调整合适的喷射角度，通过喷嘴喷出的压缩空气用于吹扫板带表面松散的氧化皮。
6、根据权利要求1所述的去除板带表面氧化皮的设备设计方法，其特征在于：粉尘收集装置设计是设计一个固定收集罩(8)和可沿固定收集罩两侧上下位移的移动收集罩(7)；固定收集罩(8)呈长方形箱体并置于机座牌坊(2)上方，固定收集罩(8)的上端留有负压口用于收集粉尘；移动收集罩(7)被固定在上刷辊(9)轴承座两端可随其上下移动，移动收集罩(7)套接在固定收集罩(8)两侧的下端，且移动收集罩(7)的下收集口始终处在板带的上方以防氧化皮溅出。
7、根据权利要求1所述的去除板带表面氧化皮的设备设计方法，其特征在于：所配机座设计包含底座(1)和牌坊(2)设计；牌坊(2)设计呈门式形状，在牌坊(2)窗口内设置有滑道，在牌坊(2)上配置有安装固定收集罩的位置，在牌坊(2)两侧凸出的台阶上配置有用于左主导辊(4)和右主导辊(12)主动传动的轴承座；牌坊(2)和上、下气缸(3、14)坐落于底座(1)之上。
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