CN110935665A - 取向硅钢氧化镁的高效清洗装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及使用液体或蒸气喷射力的清洁方法领域，具体为一种取向硅钢氧化镁的高效清洗装置及其使用方法。一种取向硅钢氧化镁的高效清洗装置，包括高压喷淋装置(10)和刷辊调整装置(20)，其特征是：高压喷淋装置(10)包括清洗槽(11)、上喷管(121)、下喷管(122)、阀门(123)、输液管(124)和喷嘴(13)；刷辊调整装置(20)包括刷辊(21)、密封门(22)、甩水环(23)、压板(26)、调整块(27)、联轴器(28)和支撑辊(29)等。一种取向硅钢氧化镁的高效清洗装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：①带钢清洗；②串辊调整。本发明清洗彻底，清洗效率高，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及使用液体或蒸气喷射力的清洁方法领域，具体为一种取向硅钢氧化镁的高效清洗装置及其使用方法。
背景技术
目前，硅钢FCL机组上，一般在第一对刷辊之前设置一对喷梁，经过一段时间的使用后，会在清洗槽的入口位置堆积氧化镁，并形成硬块，每过一段时间就要进行清理；另由于入口来料的操作侧边浪比较大，刷辊在刷洗带钢时，因为刷到边浪的关系，刷毛使用一段时间后就会划伤拉坏，造成无法继续使用，需要更换刷辊。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种清洗彻底、清洗效率高、使用寿命长的清洗设备，本发明公开了一种取向硅钢氧化镁的高效清洗装置及其使用方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种取向硅钢氧化镁的高效清洗装置，包括高压喷淋装置和刷辊调整装置，其特征是：
高压喷淋装置包括清洗槽、上喷管、下喷管、阀门、输液管和喷嘴，
清洗槽的敞口向上设置，上喷管和下喷管这两者互相平行设置且上喷管设于下喷管的正上方，上喷管和下喷管这两者的两端都分别通过法兰固定在清洗槽两侧的侧壁上，上喷管和下喷管这两者的一端都通过串联了阀门的输液管连接清洗液源，通过阀门的开口度可以控制输入上喷管及下喷管清洗液的流量，上喷管和下喷管这两者的外侧壁上都设有至少两个喷嘴，上喷管的喷嘴喷淋方向向下，下喷管的喷嘴喷淋方向向上；
刷辊调整装置包括刷辊、密封门、甩水环、轴承座、牌坊、压板、调整块、联轴器和支撑辊，
刷辊包括辊体、刷毛和芯轴，刷毛设于辊体的外侧面上，辊体的两端各固定一条芯轴或辊体套设在芯轴上，辊体和芯轴这两者的中心轴线互相重合，刷辊两端的芯轴分别套设在清洗槽两侧的侧壁上后再穿过密封门，清洗槽的侧壁和芯轴之间衬有甩水环；
芯轴穿过密封门后再套设在轴承的内圈内，所述轴承设于轴承座内，轴承座通过滑块设于牌坊上，轴承座在皮囊气缸的驱动下带动所述滑块沿牌坊上下移动，牌坊上设有压板和调整块，压板通过调整块抵住轴承座，芯轴的一端通过联轴器连接驱动马达；
支撑辊的两端通过轴承可转动地设于清洗槽两侧的侧壁上，支撑辊和刷辊这两者互相平行设置且支撑辊设于刷辊的上方，支撑辊和刷辊这两者中心轴线各自所在的铅垂面互不重合；
带钢沿上喷管和下喷管之间的间隙以及支撑辊和刷辊之间的间隙输送。
所述的取向硅钢氧化镁的高效清洗装置，其特征是：上喷梁和下喷梁这两者输送的清洗液的压力不小于11bar，喷嘴喷淋时形成的扇形喷淋面的圆心角不小于90°，喷嘴的中心轴线和带钢输送线的夹角不大于30°，联轴器选用球笼联轴器，支撑辊和刷辊这两者中心轴线各自所在的铅垂面之间的间距在20mm～30mm。
所述的取向硅钢氧化镁的高效清洗装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
① 带钢清洗：带钢沿上喷管和下喷管之间的间隙以及支撑辊和刷辊之间的间隙输送，带钢输送时上喷管的喷嘴和下喷管的喷嘴同时向带钢的两面喷淋清洗液，同时刷辊在驱动马达的带动下转动使刷毛不断刷去带钢表面的氧化镁粉尘；
② 串辊调整：把清洗槽两侧侧壁（一侧为操作侧另一侧为传动侧）上的密封门打开，使换辊车调整到需要进行串辊操作的刷辊的位置，拆卸轴承座上方和皮囊气缸驱动连接的支架，卸下清洗槽两侧侧壁外（即操作侧和传动侧）的压板和调整块，把刷辊通过换辊车往另一侧即操作侧移动一个调整块厚度的距离，然后把两侧的压板和调整块互相调换位置，重新连接固定完毕。
本发明具有如下有益效果：
本发明把现有技术中第一对刷辊之前的一对喷梁改为高压喷梁，合理布置喷嘴的角度和位置后，清洗槽入口不再堆积氧化镁结块，从而解决了清洗段入口位置氧化镁堆积的问题。
本发明不仅能够清除带钢上下表面的氧化镁，而且在倒带情况下，也不会象现有技术那样把氧化镁带到清洗槽入口位置产生氧化镁的结块，从而大大增加了清洗的效率，并减少了停机检修的人工工作量。
同时，通过增加刷辊的纵向调整功能后，刷辊的使用寿命得到了增加，由于串辊操作时换辊小车配合，可不拆传动球笼联轴器，比换整个刷辊的时间短很多，因此在保证把带钢表面氧化镁刷洗干净的前提下，间接也提升了清洗的效率。
串辊操作后，破损的刷毛在操作侧带钢边缘的外侧，刷辊仍可正常使用，串辊操作可以增加刷辊的使用寿命20%～30%时间，增长换辊时间，间接提升了清洗的效率。
附图说明
图1是本发明中清洗槽入口位置的结构示意图；
图2是本发明中上喷管的安装示意图；
图3是本发明中刷辊的装配结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种取向硅钢氧化镁的高效清洗装置，包括高压喷淋装置10和刷辊调整装置20，如图1～图3所示，具体结构是：
高压喷淋装置10包括清洗槽11、上喷管121、下喷管122、阀门123、输液管124和喷嘴13，
清洗槽11的敞口向上设置，上喷管121和下喷管122这两者互相平行设置且上喷管121设于下喷管122的正上方，上喷管121和下喷管122这两者的两端都分别通过法兰固定在清洗槽11两侧的侧壁上，上喷管121和下喷管122这两者的一端都通过串联了阀门123的输液管124连接清洗液源，通过阀门123的开口度可以控制输入上喷管121及下喷管122清洗液的流量，上喷管121和下喷管122这两者的外侧壁上都设有至少两个喷嘴13，上喷管121的喷嘴13喷淋方向向下，下喷管122的喷嘴13喷淋方向向上；
刷辊调整装置20包括刷辊21、密封门22、甩水环23、轴承座24、牌坊25、压板26、调整块27、联轴器28和支撑辊29，
刷辊21包括辊体211、刷毛212和芯轴213，刷毛212设于辊体211的外侧面上，辊体211的两端各固定一条芯轴213或辊体211套设在芯轴213上，辊体211和芯轴213这两者的中心轴线互相重合，刷辊21两端的芯轴213分别套设在清洗槽11两侧的侧壁上后再穿过密封门22，清洗槽11的侧壁和芯轴213之间衬有甩水环23；
芯轴213穿过密封门22后再套设在轴承的内圈内，所述轴承设于轴承座24内，轴承座24通过滑块设于牌坊25上，轴承座24在皮囊气缸的驱动下带动所述滑块沿牌坊25上下移动，牌坊25上设有压板26和调整块27，压板26通过调整块27抵住轴承座24，芯轴213的一端通过联轴器28连接驱动马达；
支撑辊29的两端通过轴承可转动地设于清洗槽11两侧的侧壁上，支撑辊29和刷辊21这两者互相平行设置且支撑辊29设于刷辊21的上方，支撑辊29和刷辊21这两者中心轴线各自所在的铅垂面互不重合；
带钢30沿上喷管121和下喷管122之间的间隙以及支撑辊29和刷辊21之间的间隙输送。
本实施例中：上喷梁121和下喷梁122这两者输送的清洗液的压力不小于11bar，喷嘴13喷淋时形成的扇形喷淋面的圆心角即图2中的α不小于90°，喷嘴13的中心轴线和带钢30输送线的夹角即图1中的β不大于30°，联轴器28选用球笼联轴器，支撑辊29和刷辊21这两者中心轴线各自所在的铅垂面之间的间距在20mm～30mm。
本实施例装机时，首先把刷辊21安装于A位，即偏DS侧的位置，这是因为带钢30的边浪在操作侧，当工作一段时间操作侧边部刷辊21的刷毛212有损坏时，则需要进行串辊调整。
本实施例使用时，按如下步骤依次实施：
① 带钢清洗：带钢30沿上喷管121和下喷管122之间的间隙以及支撑辊29和刷辊21之间的间隙输送，带钢30输送时上喷管121的喷嘴13和下喷管122的喷嘴13同时向带钢30的两面喷淋清洗液，同时刷辊21在驱动马达的带动下转动使刷毛不断刷去带钢表面的氧化镁粉尘；
② 串辊调整：把清洗槽11两侧侧壁（一侧为操作侧另一侧为传动侧）上的密封门22打开，使换辊车调整到需要进行串辊操作的刷辊21的位置，拆卸轴承座24上方和皮囊气缸驱动连接的支架，卸下清洗槽11两侧侧壁外（即操作侧和传动侧）的压板26和调整块27，把刷辊21通过换辊车往另一侧即操作侧移动一个调整块27厚度的距离，然后把两侧的压板26和调整块27互相调换位置，重新连接固定完毕。
Claims (3)
1.一种取向硅钢氧化镁的高效清洗装置，包括高压喷淋装置(10)和刷辊调整装置(20)，其特征是：
高压喷淋装置(10)包括清洗槽(11)、上喷管(121)、下喷管(122)、阀门(123)、输液管(124)和喷嘴(13)，
清洗槽(11)的敞口向上设置，上喷管(121)和下喷管(122)这两者互相平行设置且上喷管(121)设于下喷管(122)的正上方，上喷管(121)和下喷管(122)这两者的两端都分别固定在清洗槽(11)两侧的侧壁上，上喷管(121)和下喷管(122)这两者的一端都通过串联了阀门(123)的输液管(124)连接清洗液源，上喷管(121)和下喷管(122)这两者的外侧壁上都设有至少两个喷嘴(13)，上喷管(121)的喷嘴(13)喷淋方向向下，下喷管(122)的喷嘴(13)喷淋方向向上；
刷辊调整装置(20)包括刷辊(21)、密封门(22)、甩水环(23)、轴承座(24)、牌坊(25)、压板(26)、调整块(27)、联轴器(28)和支撑辊(29)，
刷辊(21)包括辊体(211)、刷毛(212)和芯轴(213)，刷毛(212)设于辊体(211)的外侧面上，辊体(211)的两端各固定一条芯轴(213)或辊体(211)套设在芯轴(213)上，辊体(211)和芯轴(213)这两者的中心轴线互相重合，刷辊(21)两端的芯轴(213)分别套设在清洗槽(11)两侧的侧壁上后再穿过密封门(22)，清洗槽(11)的侧壁和芯轴(213)之间衬有甩水环(23)；
芯轴(213)穿过密封门(22)后再套设在轴承的内圈内，所述轴承设于轴承座(24)内，轴承座(24)通过滑块设于牌坊(25)上，轴承座(24)在皮囊气缸的驱动下带动所述滑块沿牌坊(25)上下移动，牌坊(25)上设有压板(26)和调整块(27)，压板(26)通过调整块(27)抵住轴承座(24)，芯轴(213)的一端通过联轴器(28)连接驱动马达；
支撑辊(29)的两端通过轴承可转动地设于清洗槽(11)两侧的侧壁上，支撑辊(29)和刷辊(21)这两者互相平行设置且支撑辊(29)设于刷辊(21)的上方，支撑辊(29)和刷辊(21)这两者中心轴线各自所在的铅垂面互不重合；
带钢(30)沿上喷管(121)和下喷管(122)之间的间隙以及支撑辊(29)和刷辊(21)之间的间隙输送。
2.如权利要求1所述的取向硅钢氧化镁的高效清洗装置，其特征是：上喷梁(121)和下喷梁(122)这两者输送的清洗液的压力不小于11bar，喷嘴(13)喷淋时形成的扇形喷淋面的圆心角不小于90°，喷嘴(13)的中心轴线和带钢(30)输送线的夹角不大于30°，联轴器(28)选用球笼联轴器，支撑辊(29)和刷辊(21)这两者中心轴线各自所在的铅垂面之间的间距在20mm～30mm。
3.如权利要求1或2所述的取向硅钢氧化镁的高效清洗装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
① 带钢清洗：带钢(30)沿上喷管(121)和下喷管(122)之间的间隙以及支撑辊(29)和刷辊(21)之间的间隙输送，带钢(30)输送时上喷管(121)的喷嘴(13)和下喷管(122)的喷嘴(13)同时向带钢(30)的两面喷淋清洗液，同时刷辊(21)在驱动马达的带动下转动使刷毛不断刷去带钢表面的氧化镁粉尘；
② 串辊调整：把清洗槽(11)两侧侧壁上的密封门(22)打开，使换辊车调整到需要进行串辊操作的刷辊(21)的位置，拆卸轴承座(24)上方和皮囊气缸驱动连接的支架，卸下清洗槽(11)两侧侧壁外的压板(26)和调整块(27)，把刷辊(21)通过换辊车往另一侧移动一个调整块(27)厚度的距离，然后把两侧的压板(26)和调整块(27)互相调换位置，重新连接固定完毕。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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