CN102921747A - 新型内喷式刷辊 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热轧不锈钢退火酸洗生产线刷洗装置中新型内喷式刷辊。包括有成对设置的辊芯，辊芯外部带有刷毛，正对刷毛处还设置有用于冲洗带钢的外置喷嘴，其中所述的辊芯内为空腔结构，辊芯的一端为封闭端，另一端为开放端，开放端通过内喷管道接头连通有内喷管道供水软管，所述的辊芯表面设有多条沿轴向方向的凹槽，凹槽内设置有多个针孔，针孔连通辊芯内空腔，由内喷管道供水软管提供的液体可经辊芯内空腔和针孔排出到刷毛部位。此装置既能有效的冷却刷毛和整个刷辊，防止刷毛热硬化破碎，又能冲洗掉刷毛上面的氧化皮，防止氧化皮等杂物堵塞刷毛，提高刷毛和辊子的使用寿命和带钢的表面质量。
Description
技术领域
本发明属于冶金机械设备领域，具体涉及一种热轧不锈钢退火酸洗生产线刷洗装置中内喷式刷辊结构。
背景技术
在热轧带钢生产时，表面存有大量氧化铁皮的热轧带钢卷，经过退火以后带钢表面仍生成部分氧化铁皮，再加上酸洗作业中留下很多的微小的异物，导致带钢在冷轧的时候，这些氧化铁皮和异物严重影响带钢表面质量，为了提高带钢质量，必须通过刷洗装置对带钢表面进行研削。
目前，常用的刷辊装置是在辊芯外套刷盘，刷盘上面植有刷毛。刷毛本身具有热硬化性，刷毛在刷洗时由于摩擦热，导致刷毛会硬化，容易破碎。对于上述问题通常采取在刷辊外侧安装一套喷嘴装置，用于冲走带钢上下表面的氧化皮，同时也具有冷却刷毛、防止刷毛热硬化而破碎的作用。然而，对于热轧不锈钢退火酸洗线上的刷洗装置，刷辊高速运转，研磨强度大，产生的摩擦热也相当大，外侧喷嘴装置喷出的冷却水不能有效冷却刷毛根部和辊芯部位，刷洗时产生的摩擦热不能很好的消除，因此导致实际生产中刷辊和刷毛的寿命都很短。这种方式增加了生产成本，效果却不尽如人意。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种新型的内喷式刷辊，这种刷辊结构可以和现有的外部喷嘴装置相结合，既能有效的冷却刷毛和整个刷辊，防止刷毛热硬化破碎，又能冲洗掉刷毛上面的氧化皮，防止氧化皮等杂物堵塞刷毛，提高刷毛和辊子的使用寿命和带钢的表面质量，并且用了这种结构的刷辊，可以不用专门再对辊子做清理作业，省时省力。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
新型内喷式刷辊，包括有成对设置的辊芯，辊芯外部带有刷毛，正对刷毛处还设置有用于冲刷刷毛的外置喷嘴，其特征在于：所述的辊芯内为空腔结构，辊芯的一端为封闭端，另一端为开放端，开放端通过内喷管道接头连通有内喷管道供水软管，所述的辊芯表面设有多条沿轴向方向的凹槽，凹槽内设置有多个针孔，针孔连通辊芯内空腔，由内喷管道供水软管提供的液体可经辊芯内空腔和针孔排出到刷毛部位。
在上述方案中，所述的辊芯开放端设置有操作侧轴头，操作侧轴头也为中空结构，操作侧轴头与内喷管道连通，内喷管道与内喷管道接头连通。
在上述方案中，所述的辊芯封闭端设置有传动侧轴头，传动侧轴头为实心结构。
在上述方案中，所述的刷毛为盘式刷毛，套装在辊芯中段，并覆盖住凹槽部位，刷毛两端安装有刷辊端板固定其位置，并在刷辊端板的两边外侧还安装有一对防止液体外溅的挡水环。
在上述方案中，所述的凹槽数目为六个，对称均匀分布在辊芯的圆周上。
在上述方案中，所述的针孔为圆形通孔，其直径范围为0.8-1.2mm。
带钢运行时，外置喷嘴用于冲洗带钢上下表面的氧化皮，同时也冷却刷毛，防止刷毛热硬化破碎。同时，内喷水由内喷管道供水软管、内喷管道接头经过内喷管道流到辊芯内腔，当腔内水压达到一定值，内腔水将从辊芯外表面凹槽处的针孔喷出，喷到刷毛根部上，从而可以冲洗刷毛上面的氧化皮，防止氧化皮等杂物堵塞刷毛提高刷毛使用寿命和带钢表面刷洗质量。另外，由于刷毛是由特殊高研削用的、热硬化性的材料构成，刷洗时会产生大量的摩擦热，刷毛会硬化，容易破碎，所以内喷装置也起到冷却刷毛的作用，防止刷毛热硬化破碎。
本发明的有益效果在于：
本装置结构简单，既能有效的冷却刷毛和整个刷辊，防止刷毛热硬化破碎，又能冲洗掉刷毛上面的氧化皮，防止氧化皮等杂物堵塞刷毛，提高刷毛和辊子的使用寿命和带钢的表面质量。
附图说明
图1为本发明实施例刷辊操作侧视图；
图2为本发明实施例刷辊内部结构示意图；
图3为本发明实施例辊芯表面凹槽结构图；
图中：1上刷辊、2带钢、3下刷辊、4内喷管道接头、5外置喷嘴、6内喷管道、
7操作侧轴头、8挡水环、9刷辊端板、10刷毛、11辊芯、12传动侧轴头、
13内喷管道供水软管、14凹槽、15针孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明作进一步的说明：
如图1图2图3新型内喷式刷辊，包括有上刷辊1和下刷辊3，两者均包含有辊芯11，,辊芯11外部带有刷毛10，正对刷毛10处还设置有用于冲洗带钢2的外置喷嘴5，其中所述的辊芯11内为空腔结构，辊芯11的一端为封闭端，另一端为开放端，开放端通过内喷管道接头4连通有内喷管道供水软管13，所述的辊芯11表面设有多条沿轴向方向的凹槽14，凹槽14内设置有多个针孔15，针孔15连通辊芯11内空腔，由内喷管道供水软管13提供的液体可经辊芯11内空腔和针孔15排出到刷毛10部位。
在本实施例中，所述的辊芯11开放端设置有操作侧轴头7，操作侧轴头7也为中空结构，操作侧轴头7与内喷管道6连通，内喷管道6与内喷管道接头4连通。
在本实施例中，所述的辊芯11封闭端设置有传动侧轴头12，传动侧轴头12为实心结构。
在本实施例中，所述的刷毛10为盘式刷毛，套装在辊芯11中段，并覆盖住凹槽14部位，刷毛10两端安装有刷辊端板9固定其位置，并在刷辊端板9的两边外侧还安装有一对防止液体外溅的挡水环8。
在本实施例中，所述的凹槽14数目为六个，对称均匀分布在辊芯11的圆周上。
在本实施例中，所述的针孔15为圆形通孔，其直径为0.8-1.2mm。
在使用时，配合外置喷嘴5对带钢2进行冲洗，带钢2运行时，外置喷嘴5用于冲洗带钢2上下表面的氧化皮，同时也冷却刷毛，防止刷毛热硬化破碎。同时，内喷水由内喷管道供水软管13、内喷管道接头4经过内喷管道6流到辊芯11内空腔，当腔内水压达到一定值，内腔水将从辊芯11外表面凹槽14处的针孔15喷出，喷到刷毛10上，从而可以冲洗刷毛10上面的氧化皮，防止氧化皮等杂物堵塞刷毛提高刷毛使用寿命和带钢表面刷洗质量。另外，由于刷毛10是由特殊高研削用的、热硬化性的材料构成，刷洗时会产生大量的摩擦热，刷毛10会硬化，容易破碎，所以内喷水也起到冷却刷毛的作用，防止刷毛热硬化破碎。
以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
Claims (6)
1.新型内喷式刷辊，包括有成对设置的辊芯，辊芯外部带有刷毛，正对刷毛处还设置有用于冲洗带钢的外置喷嘴，其特征在于：所述的辊芯内为空腔结构，辊芯的一端为封闭端，另一端为开放端，开放端通过内喷管道接头连通有内喷管道供水软管，所述的辊芯表面设有多条沿轴向方向的凹槽，凹槽内设置有多个针孔，针孔连通辊芯内空腔，由内喷管道供水软管提供的液体可经辊芯内空腔和针孔排出到刷毛部位。
2.如权利要求1所述的新型内喷式刷辊，其特征在于：所述的辊芯开放端设置有操作侧轴头，操作侧轴头也为中空结构，操作侧轴头与内喷管道连通，内喷管道与内喷管道接头连通。
3. 如权利要求1或2所述的新型内喷式刷辊，其特征在于：所述的辊芯封闭端设置有传动侧轴头，传动侧轴头为实心结构。
4.如权利要求1所述的新型内喷式刷辊，其特征在于：所述的刷毛为盘式刷毛，套装在辊芯中段，并覆盖住凹槽部位，刷毛两端安装有刷辊端板固定其位置，并在刷辊端板的两边外侧还安装有一对防止液体外溅的挡水环。
5.如权利要求1所述的新型内喷式刷辊，其特征在于：所述的凹槽数目为六个，对称均匀分布在辊芯的圆周上。
6.如权利要求1所述的新型内喷式刷辊，其特征在于：所述的针孔为圆形通孔，其直径范围为0.8-1.2mm。
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