CN203356200U - 一种切水板及具有该切水板的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切水板，所述切水板用以与轧辊接触的表面上开设有沿切水板的宽度方向开设的导水槽。本实用新型还公开了一种具有本文所述的切水板的切水板装置，该切水板装置还包括与所述切水板连接的转轴和驱动元件，所述驱动元件驱动切水板绕着转轴转动。本实用新型公开的切水板和切水板装置在减少冷却水对带钢影响的同时，加快了局部或者整体冷却水的流动，从而提高了轧辊冷却效果，进而减缓了辊面劣化问题，提高了带钢的表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧辊冷却辅助装置，尤其涉及一种切水板。
背景技术
切水板装置是安装于轧辊出入口处的机械设备，其以其端部的切水板与轧辊辊面接触来阻挡喷到轧辊表面的冷却水流入带钢，从而减少进入带钢的冷却水，减少带钢温降，尤其适用于温降较大的热轧产线的精轧轧机。
图1显示了现有切水板装置的结构。如图1所示，现有的切水板装置包括油缸5、轴6和切水板7，油缸5可使切水板7围绕轴6旋转，该切水板装置设于上轧辊1的入口和出口，用于阻挡冷却水管4喷出的冷却水流入带钢2。轧钢时，油缸5驱动切水板7围绕轴6朝靠近轧辊方向旋转，使其贴紧贴于轧辊上；换辊时，油缸5驱动切水板7围绕轴6朝远离轧辊方向旋转，便于轧辊抽出。
图2和图3则显示了现有切水板7的侧面透视结构和顶部结构。如图2和图3所示，现有切水板7与轧辊的接触面是平的，并且不具有磨损量显示功能，因此具有下列缺点：
（1）由于现有切水板与轧辊的接触面是平的，冷却水基本无法通过接触面，因此冷却水存积在接触面上方一个狭小的区域内，流动性差，水温偏高，并且会导致轧辊一些区域的冷却效果不好，辊面劣化快，局部辊面会出现热蚀坑，由此产生边部擦伤缺陷，严重影响带钢表面质量。
（2）由于切水板不具有磨损量显示功能，切水板的磨损情况难以确认。切水板安装后，只有把轧辊抽出换辊时才能测量其磨损情况，而一些轧辊换辊周期长，期间很难掌握切水板的磨损量，切水板是否需要更换，只能依靠经验目测决定，既不经济又不安全。
对于上文提出的技术问题，现有的解决方法多是采用改进轧辊材质、增加轧辊冷却水量或冷却水压力等方式进行改善。但采用高级材质的轧辊会提高制造成本，而增加轧辊冷却水量或冷却水压力又需要较大的设备改造投入；而对于切水板的磨损情况难以确认的问题，目前没有有效方法。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种切水板，当其应用于切水板装置中，在冷却水对轧辊进行冷却时，在减少冷却水对带钢影响的同时，能加快局部或者整体冷却水的流动，从而提高轧辊冷却效果，进而减缓辊面劣化问题，提高带钢的表面质量。
本实用新型的另一目的是提供一种切水板装置，其利用上述切水板实现上述功能。
为了实现上述目的，本实用新型提出了一种切水板，所述切水板用以与轧辊接触的表面上开设有沿切水板的宽度方向开设的导水槽。
本实用新型所述的切水板，在冷却水对轧辊进行冷却时，通过在切水板与轧辊接触的表面上增加导水槽，使得冷却水从导水槽中流出，改善了冷却水的流动性，提高了轧辊冷却效果。
进一步地，本实用新型所述导水槽设置有若干个，该若干个导水槽沿切水板的长度方向均匀布置。
优选地，本实用新型所述导水槽的深度为3-20mm。
优选地，本实用新型所述导水槽的宽度为5-20mm。
优选地，在本实用新型所述的切水板中，两相邻的导水槽之间的间隔为20-80mm。
优选地，在本实用新型所述的切水板中，所述若干个导水槽在切水板的长度方向上的分布长度为300-2000mm。
由于轧辊宽度方向的各点承受的轧制力不同，所以使用后辊面劣化的情况差异较大，上述导水槽可以在轧辊上针对冷却效果不好的区域分布，从而有针对性地提高局部冷却效果。
进一步地，本实用新型所述切水板在其长度方向的两侧面的至少其中一个侧面上设有至少一磨损警戒线。切水板侧面增加磨损警戒线使得操作人员可以很容易地获知切水板的磨损情况，便于对切水板磨损情况进行检查。
进一步地，本实用新型所述切水板在其长度方向的两侧面的至少其中一个侧面上设有一切水板更换指示线。
如果在某些实施方式中，切水板既具有磨损警戒线又具有更换指示线，那么一般来说更换指示线应当位于磨损警戒线后方，当切水板磨损到更换指示线时，就需要对切水板进行更换。
相应地，基于本实用新型的另一目的，本实用新型还提供了一种具有上述切水板的切水板装置，该切水板装置除了包括切水板外，还包括与切水板连接的转轴和驱动元件，所述驱动元件驱动切水板绕着转轴转动。
本实用新型所述的切水板与现有切水板相比，在冷却水对轧辊进行冷却时，在减少冷却水对带钢影响的同时，还加快了局部或者整体冷却水的流动，从而提高了轧辊的冷却效果，进而减缓了辊面劣化问题，提高了带钢的表面质量。
在本实用新型的优选方案中，通过设置磨损警戒线可以实现切水板磨损量的显示功能，便于操作人员对切水板磨损情况进行检查。
同样，本实用新型所述的切水板装置也相应地具有上述有益效果。
另外需要说明的是，由于设置切水板的目的就是阻挡喷到轧辊表面的冷却水流入带钢，减少带钢温降，因此本实用新型适用于温降较小的热轧产线的粗轧轧机，或者适用于温降小且局部辊面劣化快的轧机。
附图说明
图1为现有切水板装置的结构示意图。
图2为现有切水板的侧视图。
图3为现有切水板的顶视图。
图4为本实用新型所述的切水板在一种实施方式下的侧视图。
图5为本实用新型所述的切水板在一种实施方式下的顶视图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图和具体的实施例对本实用新型所述的技术方案做进一步的解释和说明。
图4和图5显示了本实用新型所述的切水板在一种实施方式下的侧面透视结构和顶部结构。
如图4和图5所示，该切水板用以与轧辊接触的表面71上开设有沿切水板的宽度方向开设的深度a为5mm的若干个导水槽72；该若干个导水槽72沿切水板的长度方向均匀分布在切水板的A段和B段；该若干个导水槽72宽度b为10mm，两相邻的导水槽之间的间隔c为50mm；上述若干个导水槽72在切水板的长度方向上的分布长度d（即A段和B段的长度）均为550mm，B段到轧辊端部距离e为340mm。
在本实施例中，切水板上导水槽72的分布段是这样确定的：首先对使用一定时间以后下机的轧辊进行观察，确定辊面劣化最严重部分，辊面劣化最严重的部分就是对应切水板上导水槽的分布段，即本实施例中的A段和B段。
请继续参阅图4，在本实施例中，上述切水板的长度方向的一个侧面上具有一根磨损警戒线73，以及一根切水板更换指示线74。在使用过程中，可随时从切水板侧面观察切水板的磨损程度，当磨损至磨损警戒线73时，说明磨损较为严重，当磨损至切水板更换指示线74时，即需要更换切水板。
本实用新型所述的切水板装置除了具有切水板之外，还具有驱动元件和转轴，由于本技术方案对于驱动元件和转轴并没有改进，故在此不再对驱动元件和转轴进行详细介绍。
要注意的是，以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然本实用新型不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种切水板，其特征在于，所述切水板用以与轧辊接触的表面上开设有沿切水板的宽度方向开设的导水槽。
2.如权利要求1所述的切水板，其特征在于，所述导水槽设置有若干个，该若干个导水槽沿切水板的长度方向均匀布置。
3.如权利要求1所述的切水板，其特征在于，所述导水槽的深度为3-20mm。
4.如权利要求1所述的切水板，其特征在于，所述导水槽的宽度为5-20mm。
5.如权利要求2所述的切水板，其特征在于，两相邻的导水槽之间的间隔为20-80mm。
6.如权利要求2所述的切水板，其特征在于，所述若干个导水槽在切水板的长度方向上的分布长度为300-2000mm。
7.如权利要求1所述的切水板，其特征在于，所述切水板在其长度方向的两侧面的至少其中一个侧面上设有至少一磨损警戒线。
8.如权利要求1所述的切水板，其特征在于，所述切水板在其长度方向的两侧面的至少其中一个侧面上设有一切水板更换指示线。
9.一种具有如权利要求1-8中任意一项所述切水板的切水板装置，其还包括与所述切水板连接的转轴和驱动元件，所述驱动元件驱动切水板绕着转轴转动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201320356310 CN203356200U (zh) | 2013-06-20 | 2013-06-20 | 一种切水板及具有该切水板的装置 |
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| CN 201320356310 CN203356200U (zh) | 2013-06-20 | 2013-06-20 | 一种切水板及具有该切水板的装置 |
Publications (1)
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| CN203356200U true CN203356200U (zh) | 2013-12-25 |
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| CN 201320356310 Expired - Lifetime CN203356200U (zh) | 2013-06-20 | 2013-06-20 | 一种切水板及具有该切水板的装置 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105251773A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-01-20 | 中冶南方工程技术有限公司 | 用于轧辊冷却的切水装置 |
| CN107127216A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-09-05 | 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 | 一种磨损补偿及防漏水的粗轧机水箱 |
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2013
- 2013-06-20 CN CN 201320356310 patent/CN203356200U/zh not_active Expired - Lifetime
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