CN205183354U - 高压除磷机挡水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压除磷机挡水装置，它包括与除磷机机架固定的固定板，所述固定板之间连接有主轴，所述主轴的两端分别穿过两块固定板，所述主轴的一端穿过固定板的一侧通过轴端挡板与固定板固定连接；所述主轴上套设有轴套，所述轴套与主轴之间设有轴承，所述轴承套设在主轴上，所述轴承固定于轴套内；所述轴套的底部配合固定有刮水板。本实用新型通过可转动的刮水板结构将高压除鳞水完全挡住，避免除鳞水进入热炉内。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压除磷水流入炉的防护装置技术领域，具体地指一种高压除磷机挡水装置。
背景技术
薄板坯连铸连轧生产时，铸坯由于在加热炉中加热，表面形成一层氧化铁皮。由于CSP工艺特点，铸坯表面的氧化铁皮薄而黏，很难去除。但若不清除干净，在轧制过程被轧辊压入，经后续工序处理，成品表面会形成凹凸痕迹，严重影响产品表面质量。此外氧化铁皮在轧制力作用下破碎后会作为磨粒磨削轧辊辊面，降低轧辊的使用寿命。为此，CSP生产线一般都设有高压水除磷系统。
高压除磷机一般布置在轧机的入口区域，由于CSP线属于短流程生产线，除磷机和均热炉距离很近，不像常规热轧系统有粗轧区和辊道缓冲区。因此，从除磷机内溢出的高压水很容易进入炉内，严重影响炉体结构寿命。除磷机系统自带入、出口夹送辊、中间辊、两对喷射集管、集水槽等装置，其作用就是为了封闭除磷水，并收集在集水槽内防止除磷水向加热炉和精轧机方向流动。然而在集水过程中容易出现以下问题：
(1)当轧制完大批量较窄规格带钢后，入口夹送辊与带钢边部接触会被磨出凹槽，再轧制宽规格带钢时，夹送辊的凹槽处不能充分与带钢表面接触，大量高压除磷水便从凹槽处喷出。
(2)集水槽收集水的角度存在较大偏差无法完全收集板坯表面反射回来的除磷水，致使大量除磷水会从上下夹送辊间隙处流出。此外，集水槽上的衬板磨损较大也会影响除磷水收集效果。
(3)除磷时会有大量的氧化铁皮从除磷机内溢出，溢出的氧化铁皮会有部分停留在集水槽轴承座上，滞留的氧化铁皮积累一定程度会阻碍集水槽的下降，导致在轧薄板坯时无法下降到所需高度致使除磷水无法完全收集。
(4)板坯经摆剪剪切后头部和尾部呈现“V”形致使经过除磷机时上下夹送辊存在间隙，无法起到分水的效果。
因此在除磷机的使用过程中，仅仅依靠机器本身的集水装置是无法完全收集除磷水的，部分除磷水沿板坯表面流入均热炉内对生产造成极大影响。
发明内容
本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种高压除磷机挡水装置，该装置通过可转动的刮水板结构将高压除鳞水完全挡住，避免除鳞水进入热炉内。
为实现此目的，本实用新型所设计的高压除磷机挡水装置，它包括设置在除磷机机架上的一对固定板，所述一对固定板之间设置有主轴，所述主轴的一端穿过与其对应的固定板并通过轴端挡板与固定板固定连接；所述主轴上套设置有轴套，所述轴套与主轴之间设有轴承；所述轴套的底部固定有刮水板。
进一步地，所述轴套的底部固定有挡板，所述刮水板通过螺栓和螺母固定于挡板的底部。
进一步地，所述主轴的一端开设有与轴端挡板对应的凹槽，所述轴端挡板设置于该凹槽内，且所述轴端挡板通过螺栓与固定板固定连接。
进一步地，所述轴承套设于主轴的两端，所述轴套的两端开有与轴承对应的定位槽，所述轴承过盈配合设置于定位槽内。
进一步地，所述主轴的两端还套设有密封板，所述密封板设置于轴承和固定板之间。
进一步的，所述主轴的另一端穿过与其对应的固定板并设置有开口销。
更进一步地，所述轴承为自润滑轴承。
本实用新型的有益效果是：当钢坯向轧机方向运动时，刮水板会与钢坯表面贴合，在轴套的作用下，刮水板可根据不同厚度的钢坯而调节角度，既能保持与钢坯表面的贴合，不留有间隙；又能防止刮水板与钢坯运动发生干涉，磨损钢坯表面。刮水板的宽度保证覆盖整个板坯，当高压除磷水喷出后，从除磷机流出的水被刮水板完全挡住，沿着两侧流入除磷机的下集水槽从而被收集，防止除磷水沿钢坯表面流入均热炉。同时，刮水板由于长期与高温钢坯接触，很容易磨损导致无法与钢坯表面贴合，此时可松开螺母卸下刮水板进行更换，避免更换整个防水装置，不仅操作简易，并且节约了备品备件费用。
附图说明
图1为本实用新型所设计的挡水装置的正视图；
图2为图1的侧视图；
其中，刮水板1，挡板2，主轴3，轴端挡板4，固定板5，轴套6，轴承7，开口销8，密封板9，螺栓10，螺母11。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1～2所示的高压除磷机挡水装置，它包括设置在除磷机机架上的一对固定板5，所述一对固定板5之间设置有主轴3，所述主轴3的一端穿过与其对应的固定板5并通过轴端挡板4与固定板5固定连接；所述主轴3上套设置有轴套6，所述轴套6与主轴3之间设有轴承7；所述轴套6的底部固定有刮水板1。
上述技术方案中，所述轴套6的底部固定有挡板2，所述刮水板1通过螺栓10和螺母11固定于挡板2的底部。刮水板1通过螺栓和螺母的结构固定，可拆卸，易于更换。
上述技术方案中，所述主轴3的一端开设有与轴端挡板4对应的凹槽，所述轴端挡板4设置于该凹槽内，且所述轴端挡板4通过螺栓10与固定板5固定连接。
上述技术方案中，所述轴承7套设于主轴3的两端，所述轴套6的两端开有与轴承7对应的定位槽，所述轴承7过盈配合设置于定位槽内。
上述技术方案中，所述主轴3的两端还套设有密封板9，所述密封板9设置于轴承7和固定板5之间。左右两侧的密封板9防止灰尘杂质等进入轴承7内。
上述技术方案中，所述主轴3的另一端穿过与其对应的固定板5并设置有开口销8。开口销8防止主轴3向右窜动。
上述技术方案中，所述轴承7为自润滑轴承。
本实用新型中，通过在除磷机入口处安装本除磷机挡水装置，可有效防止除磷机未收集到的高压水沿铸坯方向返流进入加热炉，破坏炉内的耐火材料。同时，该装置挡水板部位方便拆卸与更换，有效降低了成本，延长了装置寿命。
刮水板1通过螺栓10与挡板2连结，挡板2固定焊接在轴套6上，固定板5用于固定安装在除磷机机架入口处，主轴3通过轴端挡板4与固定板5连为一体。开口销8防止主轴3向右窜动，左右两侧的密封板9防止灰尘杂质等进入自润滑轴承7内，轴承7与主轴3为间隙配合，轴套6与轴承7为过盈配合，使得轴套6可带动挡板2、刮水板1自由转动，以保证在轧制不同厚度的钢板时，都能使刮水板1与钢坯表面贴合，达到防水效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种高压除磷机挡水装置，其特征在于：它包括设置在除磷机机架上的一对固定板(5)，所述一对固定板(5)之间设置有主轴(3)，所述主轴(3)的一端穿过与其对应的固定板(5)并通过轴端挡板(4)与固定板(5)固定连接；所述主轴(3)上套设置有轴套(6)，所述轴套(6)与主轴(3)之间设有轴承(7)，所述轴套(6)的底部固定有刮水板(1)。
2.根据权利要求1所述的高压除磷机挡水装置，其特征在于：所述轴套(6)的底部固定有挡板(2)，所述刮水板(1)通过螺栓(10)和螺母(11)固定于挡板(2)的底部。
3.根据权利要求1所述的高压除磷机挡水装置，其特征在于：所述主轴(3)的一端开设有与轴端挡板(4)对应的凹槽，所述轴端挡板(4)设置于该凹槽内，且所述轴端挡板(4)通过螺栓(10)与固定板(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的高压除磷机挡水装置，其特征在于：所述轴承(7)套设于主轴(3)的两端，所述轴套(6)的两端开有与轴承(7)对应的定位槽，所述轴承(7)过盈配合设置于定位槽内。
5.根据权利要求1所述的高压除磷机挡水装置，其特征在于：所述主轴(3)的两端还套设有密封板(9)，所述密封板(9)设置于轴承(7)和固定板(5)之间。
6.根据权利要求1所述的高压除磷机挡水装置，其特征在于：所述主轴(3)的另一端穿过与其对应的固定板(5)并设置有开口销(8)。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的高压除磷机挡水装置，其特征在于：所述轴承(7)为自润滑轴承。
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|---|---|---|---|---|
| CN110355221A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-10-22 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种热轧带钢生产线精除鳞夹送辊调整系统及方法 |
| CN114700380A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-07-05 | 重庆水泵厂有限责任公司 | 一种除鳞机用刮水机构和散水结构及除鳞机 |
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