CN101448589B - 通过连铸用于制造金属带的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通过连铸用于制造金属带(1)的一种装置，它具有一个铸造机(2)，在这铸造机里铸造出一个板坯(3)，其中在板坯(3)的输送方向(F)上在铸造机(2)之后至少布置有一台铣床(4)，在这铣床里可以对板坯(3)的至少一个表面，优选是二个相互对置的表面进行铣削。为了使铣床的铣刀的耐用度实现最优化，本发明规定了在铣床(4)上或者铣床里设有用来冷却铣刀(6)的装置(5)。另外本发明还涉及一种制造金属带的方法。

Description

通过连铸用于制造金属带的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种通过连铸用于制造金属带的装置，它具有一个铸造机，在这铸造机里铸造一个板坯，其中在板坯的输送方向上在铸造机之后至少布置有一台铣床，在这铣床里可以对板坯的至少一个表面，优选是二个相互对置的表面进行铣削。此外本发明还涉及一种制造金属带的方法。

背景技术

在一个连铸设备里连续铸造板坯时可能产生表面缺陷，例如象振荡标记、保护渣缺陷或者纵向和横向布置的表面裂纹。这些缺陷出现在通常的和薄板坯铸造机里。因此根据成品金属带的不同用途将通常的板坯局部进行火焰清理。有些板坯一般根据用户要求进行火焰清理。对薄板坯设备的表面质量的要求不断地提高。

对于表面加工可以用火焰清理、磨削或者铣削。

火焰清理的缺点在于：熔化掉的材料由于含氧高而不可能又在没有处理的情况下被熔入。在磨削时金属碎片与砂轮磨屑混合在一起，因此必须将磨损物除去。两种方法都难于适应给定的运输速度。

因此提出了一种通过铣削的表面加工。热的铣削切屑被收集起来并且可以堆存起来并且无需进行处理又可以没有2没有地熔化并且添加至生产过程中。此外可以容易地按运输速度(铸造速度、精轧机列-喂料速度)来调整铣刀转速。开头所述型式的本发明的具体装置因而适合用铣削。

开头所述型式的装置已知具有一个铣床，它布置在连铸设备之后，这里可以参见CH 584085和参见DE 19950886A1。

一种类似的装置也在DE 7111221U1中公开了。这个专利文件说明了充分利用铸造热对铝带的加工，这里机器与铸造设备相连接。

也已经有人建议过对薄带坯的表面进行一种在线去除(火焰清理，铣削等等)，紧靠着在一个轧制机列之前，在上边和底边上或者只是单边，对此可以参见EP 1093866 A2。

DE 19717200 A1说明了表面铣床的另一种设计方案。这里此外还说明了布置在连铸设备之后或者在一个轧机机列之前的铣削装置的铣削轮廓的可改变性。

EP 0790093 B1，EP 1213076 B1和EP 1213077 B1建议了在一个通常的热轧带作业线里用来加工粗轧带的在线铣床的另一个装置及其设计方案。

在一种所谓CSP-设备里对薄板坯进行表面加工时应该在加工作业线里(“在线”)，取决于所探测到的表面缺陷，一边或者二边从热的板坯表面上去除大约0.1-3.5mm。为了不至于太强烈地降低生产率，一种尽可能厚的薄板坯是推荐值(H＝60-120mm)。

表面加工和归属于它的装置都并不局限于薄板坯，而是也可以在线使用在一个通常的厚板坯铸造设备之后以及在铸造厚度大于120mm直至300mm的板坯时。

在线铣床一般并不用于轧制品种中的所有产品，而只是用于那些对表面要求较高的产品。这由于生产率方面的原因是有利的，并且减少了铣床的磨损，因此是合理。

业已证实，这或者这些在铣床里用来铣削薄板表面的铣刀的耐用度，也就是说铣刀的使用寿命并不总是令人满意的。这与相对较高的材料受载有关联，这种载荷是在加工热的板坯时切削材料必须承受的。

发明内容

因而本发明的任务是在使用铣床的情况下对一种通过连铸来制造金属带的装置进行改进，从而减少所述的缺点。也就是要提出一种装置，采用此装置即使使用时间持续较长并且加工热的板坯也都对铣削刀具有保护作用，从而可以达到较高的耐用度。

通过本发明解决这任务的方案在于：在铣床上设有用于冷却铣刀，优选是一种滚铣刀的装置。为此可以设计有各种不同的实施形式。

用于冷却铣刀的装置可以是喷嘴，用这些喷嘴可以将冷却介质，优选在整个宽度上喷在铣刀切削面的部位上。喷嘴可以这样来布置，从而它们将冷却介质在铣刀上的一个离开板坯的位置上喷在铣刀上。因此可以阻止板坯过强地冷却。冷却介质又可以被收集在一个收集装置里。

铣刀可以备选地或者附加地在其内部具有至少一个冷却介质供应孔，这供应孔通向切削面部位。这里它可以具有一个同心的供应孔，从这供应孔起有至少另一个供应孔通向切削面部位。

为了尽可能少地用冷却介质来冷却板坯，这往往是不利的，可以设计，相邻于铣刀布置一个用于冷却介质的收集装置。这种装置可以有冷却介质的一个收集槽。收集装置也可以具有一个半边遮盖住铣刀的护罩。护罩，在铣刀旋转轴线方向上看，可以设计成半圆形的，此外一种改进方案规定了：在输送方向上看，在护罩的前端部位和/或后端部位上设有一个收集槽。

本发明的另一种备选方案规定将用于冷却铣刀的装置设计成风机或风扇。

为了能够使用流体的冷却介质，但要阻止冷却板坯，本发明的另外一种备选的或者附加的设计方案规定：将用于冷却铣刀的装置设计成孔，通过这些孔使冷却介质流过铣刀的内部。

优选地存在有在一种封闭的系统中用于导引流体冷却介质的装置。特别优选地使冷却介质集成在整个设备的冷却系统的回路里。

冷却介质可以是水、油-水乳浊液、空气、喷雾或者水蒸气。

在输送方向上紧靠在铣床之前可以设置有用来调整(Vertrimmen)在板坯厚度上温度分布和/或用来清洗板坯表面的装置。这种装置可以是用于将一种流体喷在板坯上的喷嘴。

大多分别设置有一个铣刀用于加工板坯的上面和底面。每个铣刀可以与一个布置在板坯另一侧的支承辊共同作用。在输送方向上在铣床之后大多布置了一个轧机机列。

按照一种改进设计方案既设计有从外面冷却铣刀的装置，也设计了从里面冷却铣刀的装置。

优选地规定：用于冷却铣刀的装置设计成在铣削过程前不久用来使板坯表面过冷。

用于冷却铣刀的装置可以这样来设计，可以使不同量的冷却介质施加到板坯的上面和底面上。

为了加工板坯的上面和底面可以分别布置一个铣刀。

在铣床和轧机机座前之间可以布置一个鳞清洗机。一种优选的解决方案规定了：鳞清洗机设计成单列的。

借助于所述型式的一种装置用于通过连铸制造金属带的方法的特征在于，在铣床前和/或后对板坯上面和/或底面上的板坯温度进行测量，其中用一种在机器控制系统中运行的过程模型，取决于所求出的温度来确定用于冷却板坯的冷却剂的量。

按照改进设计方案可以在板坯的上面和底面上进行板坯的冷却。

这种方法的一种备选的设计方案规定了：对板坯进行冷却并采用一种在机器控制系统中运行的过程模型来确定用于冷却板坯的冷却剂的量，其中过程模型取决于从板坯上铣削下来的切削体积来确定冷却剂的量。

这里还可以考虑到板坯的运输速度和/或考虑到板坯表面的温度和/或考虑到板坯材料的种类来确定冷却剂的量。

采用所建议的解决方案，可以明显降低铣削刀具的热负载。因此可以比就传统的铣床而言用于所述目的情况下达到明显更高的耐用度。即使使用时间较长在热轧过程中也保护了铣削刀具，避免了高的板坯表面温度，这引起了上述的优点。以前一直不能达到这样的耐用度，因为在铣削时只使用过通常的润滑乳浊液或润滑油。

附图说明

在附图中表示了本发明的实施例。附图所示为：

图1：一种用于通过连铸来制造一种金属带的装置的侧视简图，在这装置中使用了一个铣床；

图2：图1中铣床的放大图；

图3：按图2所示的装置，它具有一个用于在封闭系统里导引冷却介质的装置；

图4：按照本发明的一种备选设计方案的一个铣刀连同支承辊的侧视图；

图5：按照本发明的另外一种备选的设计方案的铣刀连同支承辊和切屑运输装置的侧视图；

图6a：按照本发明的另外一种设计方案的一个被冷却的铣刀的剖视侧视图；

图6b：对应于图6a的正视图；

图7：用于板坯上面的铣刀连同支承辊和一个冷却介质收集装置的侧视图；

图8a：按照本发明的一种对于图7所示来说备选的设计方案的一个铣刀和一个用于冷却介质的收集装置的侧视图；

图8b：图8a的一种变型方案；

图9：一个具有轴承空冷装置和水冷装置的铣刀的正视图；

图10a：按照本发明的另一种设计方案的一个受冷却的铣刀的剖视侧视图；

图10b：对应于图10a的正视图。

具体实施方式

图1表示了一种用于通过连铸来制造金属带1的装置。金属带1或者说对应的板坯3在一个铸造机2里以已知的方式进行连铸。板坯3优选是一种薄板坯。紧跟在铸造机2之后在一个清洗设备19中对板坯3进行清洗。接着借助于表面测量仪20对表面进行检验。接着使板坯3进入一个炉子21里，因此使板坯可以保持一种所希望的过程温度。接着这炉子是一个转送装置(

)22。

在炉子21或转送装置22后板坯3进入一个铣床4。在这铣床里，在输送方向F上大致有间隔地，这铣床中设有二个铣刀6，用这二个铣刀可以对板坯3的底表面或上表面进行铣削。板坯3的各自对置着的表面，这就是说板坯的上面或底面被支承辊18支承住。

在铣床4之后是一个除鳞装置39，这里在板坯之上和之下各有一个单列的鳞清洗机，还有一个轧机机列，其中表示出出轧机机座23和24。

在铣床4下面是一个收集容器25，在这容器里收集了铣切下来的材料。

如在图2中可见的那样，在铣床4里设有用于冷却铣刀6的装置5。这里这装置5设计成喷嘴7，它们可以在板坯3的宽度上给铣刀喷上适合的冷却介质(液体的或者气体的)。因此可以直接或间接地对铣刀6，尤其是对其切削面8进行冷却，这些切削面在图2中只是很简略地表示出。

可以见到：喷嘴7可以如此来布置，以至于直接喷到铣刀6的切削面8。但是也可以设计成，如进一步看到的那样，将冷却介质施加到板坯3上，从而对铣刀6进行间接冷却。在图2中表示了二种方案。在后一种情况下那就是说直接在铣刀6前面使带的表面冷却。

如在图2中通过位置26所表示的那样，支承辊18布置在略低于或略高于经过线(Passlinie)处，以便在支承辊上产生压紧力。

在按图2的方案中还规定了：直接在铣床4之前布置了用于清洗板坯表面的装置17。这样也可以达到板坯的冷却，保护了铣刀6，并且此外将板坯3预清洗地输送给铣刀6，这保护了铣刀。对于这些设计成喷嘴的装置17来说可以从板坯的上面至底面对表面温度进行调整(Vertrimmung)。通过喷嘴17所施加的水量的进行调整，这取决于所测量的在铣床4之前和/或之后的温度分布。

由图3可见，可以设计有装置16，用这些装置可以在封闭的系统里导引冷却介质。这些装置16具有一个收集容器27用于准备冷却介质，其中可以优选使用一种乳浊液或分散剂。在需要时可以输入冷却介质的新鲜成分(油或水、取决于混合比例)，其中应该有冷却介质。

图4表示了：对铣刀6的切削面8也可以与输送方向F相反地，在铣刀6后面进行喷射。此外这里还表示出一种解决方案：其中附带地也设计了一种对铣刀6的冷却装置，这种冷却装置在后面还要结合图6详细加以说明。切削冷却装置这里可以设计成一种简单的孔。备选地可以在喷出位置上设有一个喷嘴，其使冷却介质射束(水束)成扇形展开，并引向铣刀6的切削面8上。也可以设计一种切削润滑装置来代替切削水冷却装置。也可以考虑一种从里面的铣削润滑装置(铣刀润滑)和从外面的铣刀冷却装置的组合。

在按图5的方案中也规定了：相反于输送方向F在铣刀6后面，对铣刀6的切削面8进行喷射(用液体，尤其是用水)，或者进行吹风(用气体，尤其是用压风)。铣刀6的转动方向用箭头表示。在输送方向F上在铣刀6之前这里设有一个可抬起或者可摆动的切屑运输单元28，其可以在双箭头方向上运动。在前面部位里设有一个具有薄片的挡板29。在板坯3的高度上设有一个耐高温的运输带30，它将切屑从铣削过程运走。运输带30可以用一个喷嘴31来进行冷却，这喷嘴将冷却介质喷射到运输带30上。一个括除器32将切屑引导到运输皮带30上。通过喷射所述的介质使在括除器32和铣刀6之间在板坯3上形成的切屑吹到或输送到输送带上。

在按图6a和6b的方案中按如下来设计用于冷却铣刀6的装置5：铣刀6在两侧各借助于一个轴承33支承住。在铣刀6的一个轴向端部范围里设有一个回转接合器34，用这接合器将冷却介质，例如水，经过管路35在箭头方向上输送给铣刀6。铣刀6设有一个中心的供应孔9，从这孔9起与径向方向成一个夹角地延伸有另外的供应孔10，它们在切削面8范围里中止，因此通过管路35输入的冷却介质就到达切削面8。这就是说这里设有一个集成的冷却剂孔用于切削冷却，其中冷却介质既可以在高压下也可以在低压下使用。因此就可以降低在切削面8上的热应力。

冷却介质原则上不仅按照希望冷却铣刀6，而且也冷却板坯3，但这有时并不是受欢迎的。为了在这些方面实现优化，按照图7本发明的设计方案设计了一个收集装置11，它将冷却介质在冷却了铣刀6之后收集起来，因此不会使板坯3过度地冷却。

收集装置在按图7所示的实施例中设计，从而使用了一种弧形的护罩13，这护罩大致在180°的圆周范围上遮盖住铣刀6。为了使冷却介质在冷却完铣刀6之后尽可能不到板坯上，在输送方向上在铣刀6前面和后面成型出由护罩13的板组成的收集槽12，这些收集槽形成了用于冷却介质的收集容积。这些收集槽12可以设计成具有坡度的沟用于排出冷却介质。收集槽12可以在它们的向着板坯3的范围里构成一个用于切屑的挡板36。否则的话可能将不受欢迎地进入收集槽12里的切屑从那里冲走。

图8a和8b表示了一种比较简单的，但对于一些情况来说足够的方案。这里设有一个简化了的收集装置11，这装置由一块板组成，这块板被弯曲，从而形成一个收集槽12。在所示的实施例中，用于冷却的装置5又设计成喷嘴7，它们将冷却介质射束导引到铣刀6的整个宽度上。取决于喷嘴7和冷却介质射束的布置或方向，收集装置12可以在运输方向F上布置在铣刀6前面(图8a)或者后面(图8b)。铣刀6的旋转方向又是用箭头表示出。由收集装置11所收集到的冷却介质可以在侧面在板坯3旁边排出到一个出渣槽里(见竖直箭头)。

由图9可见，如果铣刀6的冷却不必过度强烈，那也可以用空气进行冷却，这里在铣刀6上方设有一个风机14，用此风机从上面吹铣刀6并因此使之冷却。如同在其它实施例中那样，侧面也可以布置喷嘴37，用于冷却轴承33。

图10a和10b表示了对铣刀6进行冷却的另一种备选的实施形式。这里又考虑到了：可能不希望通过冷却介质使板坯3过分地冷却。因而在这方案中规定了：在铣刀6内部在轴向方向上布置了若干可以输送冷却介质的孔15，以便这样使铣刀6冷却。如同按图6所示方案的情况那样，这里也设有一个回转接合器34，通过这回转接合器使冷却介质从管路35流入到孔15里。当然这里冷却介质只是在铣刀6的另一个轴向端流出并排入一个排渣槽，因此板坯3并没有受到冷却介质的冷却。如在实施例中可见的那样，孔15设计成盲孔；通过与孔15成角度接出的排出孔38使冷却介质流出。

人们可以如下来总结一下按照本发明的一些考虑：

当长时间使用时铣刀6在热轧过程中受到高的热负荷。进行冷却是有利的，这样可以使滚铣刀、轴承等等不会过热。为了在长时间连续进行在线加工时保护铣削刀具6，就是说防止高的板坯表面温度，按照本发明的一种设计方案，在铣刀介入作用前不久设计规定了对带材表面进行冷却，因而减少了进入铣刀的温度流。

此外使滚铣刀被与热的表面遮蔽。对于IF钢或者ULC-钢来说，对于短的铣削过程力求使表面上的目标温度相应于转变温度。期望这材料短时地软化并出现较低的变形-和切削负荷。

在循环中对铣削刀具6的切削面8喷上润滑剂(油雾、水-油混合物等等)，以降低切削力并因此提高铣削刀具的使用寿命。正如在现有技术中所已知的那样，并不将润滑剂施加在热的带材上(如在冷态下铣削时通常所述的那样)，而是喷在切削部上，在这切削部上附着有油并以后在切削过程中起作用。

为了避免铣削硬的氧化层和提高铣削刀具的耐用度，在铣削装置4前设有一个表面(见图2中附图标记17)的(低压)除鳞装置。

冷却-或清洗横梁的水量可以上、下分开地进行调整，以克服或避免板坯的拱弯变形。

在各的铣刀6之前和之后可以设计有切屑抽吸装置或断屑器或者切屑冲洗部位(收集漏斗、转向板、抽吸管子、横向喷射器、带材上的括除器等等)，以便能够使铣刀6有选择地实现顺铣和逆铣。

为了有利地避免在冷却铣刀6时冷却板坯3，可以从里面冷却滚铣刀6。冷却水优选从侧面通过回转接合器输入；出口设于对面侧且为敞开的，从而可以使水从侧面自由地排入排渣槽里。

在对铣刀外冷却时，尤其是在板坯顶面上有冷却水落在板坯上。为了避免对板坯的不受欢迎的冷却作用，可以将水收集在一个沟里。这里将冷却水切向地喷在铣刀切削部上并又收集到位于其下面的沟里，从而可以从侧面在带材旁边流出到排渣槽里。

当热负荷较小时也可以考虑采用空气冷却，以便从外面对滚铣刀6进行冷却。这种冷却也可以与用水对滚铣刀轴承的冷却结合起来。

用于铣刀6的冷却介质的量根据铣削量或者切削体积来控制。

还应该指出若干特别有利的实施特征：

如在图4中可见，这里同时地将借助于供应孔10用乳浊液的切削润滑用于铣刀6的切削面8，并通过借助于喷嘴7的外冷却使铣刀6冷却。

此外，按照图5，可以见到，借助于喷嘴7有助于将切屑从板坯表面通过括除器32运输到运输带30上，并同时地对板坯表面和铣刀6进行冷却。

                                标号表

1        金属带

2        铸造机

3        板坯

4        铣床

5        用于冷却铣刀的装置

6        铣刀

7        喷嘴

8        切削面

9，10    供应管

11       收集装置

12       收集槽

13       护罩

14       风机/风扇

15       孔

16       用于在封闭系统里导引冷却介质的装置

17       用于清洗板坯表面并用于对板坯厚度上的温度分布施加影响

         的装置

18       支承辊

19       清洗设备

20       表面测量仪

21       炉子

22       转送装置

23       轧机机座

24       轧机机座

25       收集容器

26       位置

27       收集容器

28       切屑运输单元

29       挡板

30       运输带

31        喷嘴

32        括除器

33        轴承

34        回转接合器

35        管路

36        挡板

37        喷嘴

38        流出孔

39        鳞清洗器(单列)

F         输送方向

Claims (34)

1.用于通过连铸来制造金属带(1)的装置，具有铸造机(2)，板坯(3)就在该铸造机中铸造，其中沿板坯(3)的输送方向(F)在铸造机(2)之后布置了至少一台铣床(4)，在铣床里可以铣削板坯(3)的至少一个表面，其特征在于，在铣床(4)上或者铣床(4)里设有用于冷却铣刀(6)的装置(5)，其中，相邻于铣刀(6)设有用于冷却介质的收集装置(11)，并且，收集装置(11)具有半边遮盖住铣刀(6)的护罩(13)。

2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，用来冷却铣刀(6)的装置(5)设计成喷嘴(7)，用所述喷嘴可以将冷却介质喷在铣刀(6)的切削面(8)的部位上。

3.按权利要求2所述的装置，其特征在于，用于冷却的装置(5)延伸在铣刀(6)的整个宽度上。

4.按权利要求2或3所述的装置，其特征在于，设置喷嘴(7)，从而它们将冷却介质在铣刀上的远离板坯(3)的位置上喷在铣刀(6)上。

5.按权利要求1至3中之一所述的装置，其特征在于，铣刀(6)在其内部具有至少一个用于冷却介质的供应孔(9，10)，所述供应孔通往切削面(8)的部位。

6.按权利要求5所述的装置，其特征在于，铣刀(6)在其内部具有多个用于冷却介质的供应孔(9，10)，这些供应孔通往切削面(8)的部位。

7.按权利要求6所述的装置，其特征在于，铣刀(6)具有同心的供应孔(9)，从这里起至少一个另外的供应孔(10)通往切削面(8)的部位。

8.按权利要求1所述的装置，其特征在于，收集装置(11)具有用于冷却介质的收集槽(12)。

9.按权利要求1所述的装置，其特征在于，护罩(13)在铣刀旋转轴线方向上看设计成半圆形的。

10.按权利要求1或9所述的装置，其特征在于，在输送方向(F)上看，收集槽(12)位于盖板(13)的前端部位和/或后端部位里。

11.按权利要求1所述的装置，其特征在于，用于冷却铣刀(6)的装置(5)设计成风扇(14)。

12.按权利要求1所述的装置，其特征在于，用于冷却铣刀(6)的装置(5)设计成孔(15)，通过所述孔使冷却介质流过铣刀(6)内部。

13.按权利要求1，2，3，6，7，8，9，11和12中之一所述的装置，其特征在于，在封闭的系统中设有用来导引冷却介质的装置(16)。

14.按权利要求13所述的装置，其特征在于，冷却介质集成地在整个设备的冷却系统的回路中被导引。

15.按权利要求1，2，3，6，7，8，9，11，12和14中之一所述的装置，其特征在于，冷却介质是水。

16.按权利要求1，2，3，6，7，8，9，11，12和14中之一所述的装置，其特征在于，冷却介质是油-水乳浊液。

17.按权利要求1，2，3，6，7，8，9，11，12和14中之一所述的装置，其特征在于，冷却介质是空气。

18.按权利要求1，2，3，6，7，8，9，11，12和14中之一所述的装置，其特征在于，冷却介质是喷雾。

19.按权利要求1，2，3，6，7，8，9，11，12和14中之一所述的装置，其特征在于，冷却介质是水蒸气。

20.按权利要求1，2，3，6，7，8，9，11，12和14中之一所述的装置，其特征在于，既设有从外面冷却铣刀(6)的装置，也设有从里面冷却铣刀的装置。

21.按权利要求1，2，3，6，7，8，9，11，12和14中之一所述的装置，其特征在于，在输送方向(F)上直接在铣床前面设置了用于调整在板坯厚度上的温度分布的装置(17)，所述装置同时用于清洗板坯表面。

22.按权利要求21所述的装置，其特征在于，用于调整在板坯厚度上温度分布的装置(17)是将流体喷在板坯(3)上的喷嘴。

23.按权利要求1，2，3，6，7，8，9，11，12，14和22中之一所述的装置，其特征在于，用于冷却铣刀(6)的装置(5，7)设计用于在铣削过程之前不久使板坯表面过冷。

24.按权利要求1，2，3，6，7，8，9，11，12，14和22中之一所述的装置，其特征在于，设计用于冷却铣刀(6)的装置(5)，从而可将不同量的冷却介质施加在板坯(3)的顶面上和底面上。

25.按权利要求1，2，3，6，7，8，9，11，12，14和22中之一所述的装置，其特征在于，为加工板坯(3)的顶面和底面分别设有铣刀(6)。

26.按权利要求25所述的装置，其特征在于，每个铣刀(6)与布置在板坯(3)另一侧的支承辊(18)共同作用。

27.按权利要求1，2，3，6，7，8，9，11，12，14，22和26中之一所述的装置，其特征在于，在铣床(4)和轧机机座(23，24)前面之间设有鳞清洗机(29)。

28.按权利要求27所述的装置，其特征在于，鳞清洗机(29)设计成单列的。

29.借助于按权利要求1至28中之一所述的装置通过连铸来制造金属带(1)的方法，这种装置具有铸造机(2)，在该铸造机里进行板坯(3)的铸造，其中沿板坯(3)的输送方向(F)在铸造机(2)之后设有至少一个铣床(4)，在该铣床中可以对板坯(3)的至少一个表面进行铣削，其特征在于，使板坯(3)冷却，并在铣床(4)之前和/或之后测量在板坯(3)顶面和/或底面上的板坯温度，其中用在机器控制系统中运行的过程模型根据所求出的温度来确定用于冷却板坯的冷却介质的量。

30.按权利要求29所述的方法，其特征在于，在顶面和底面上对板坯(3)进行冷却。

31.借助于按权利要求1至28中之一所述的装置通过连铸来制造金属带(1)的方法，该装置具有铸造机(2)，在该铸造机里进行板坯(3)的铸造，其中沿板坯(3)的输送方向(F)在铸造机(2)之后设有至少一个铣床(4)，在该铣床里可以对板坯(3)的至少一个表面进行铣削，其特征在于，使板坯(3)冷却，并用在机器控制系统中运行的过程模型来确定用于冷却板坯(3)的冷却剂的量，其中过程模型根据从板坯上铣下的切削体积来确定冷却剂的量。

32.按权利要求31所述的方法，其特征在于，另外在考虑板坯运输速度的情况下确定冷却剂的量。

33.按权利要求31或32所述的方法，其特征在于，另外在考虑板坯表面的温度的情况下确定冷却剂的量。

34.按权利要求31或32所述的方法，其特征在于，另外在考虑板坯材料的种类的情况下确定冷却剂的量。

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