CN101454096A - 金属带材连铸生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属带材(1)连铸生产装置，包括一台在其中铸造板坯(3)的铸造机(2)，沿板坯(3)输送方向(F)在铸造机(2)后面安装有至少一台铣削机(4)，可以在铣削机中对板坯(3)的至少一个表面进行铣削，尤其可以对两个相对的表面进行铣削。按照本发明所述，为了保证对刚性板坯进行高质量铣削处理，在铣削机(4)的至少一个铣刀(5)所在区域内安装一个排屑装置(6)，可垂直于板坯(3)输送方向(F)沿着方向(Q)从铣刀(5)所在区域中送出切屑(7)。

Description

金属带材连铸生产装置

本发明涉及一种金属带材连铸生产装置，包括一台在其中铸造板坯的铸造机，沿板坯输送方向在铸造机后面安装有至少一台铣削机，可以在铣削机中对板坯的至少一个表面进行铣削，尤其可以对两个相对的表面进行铣削。

在连铸设备上连续铸造板坯的过程中，可能会产生诸如振痕、结晶器润滑剂缺陷、纵向与横向表面裂纹之类的表面缺陷。在传统铸造机以及薄板坯连铸机上均会出现这些缺陷。因此要根据成品带材的用途，对板坯进行局部火焰清理。通常要根据客户要求对某些板坯进行火焰清理。对薄板坯连铸设备的表面质量要求呈日益增长之势。

有火焰清理、磨削或铣削法可进行表面处理。

火焰清理法的缺点在于：熔脱的材料由于氧含量很高，如果不进行处理，则无法将其重新熔入。磨削法会使得金属屑与砂轮粉混杂在一起，因此必须清除磨屑。这两种方法均难以配合输送速度。

因此对表面进行铣削处理的方法应运而生。可将铣削切屑收集起来，并且将其打包，无需进行处理即可将其重新熔化，然后重新送入生产流程之中。此外也容易根据输送速度(铸造速度、精轧机组牵引速度)对铣刀转速进行调整。因此本发明开头所述类型的装置适合采用铣削法。

已知开头所述类型的装置包括一台安装于连铸设备后面的铣削机。相关描述可参阅CH 584 085和DE 199 50 886 A1。

DE 71 11 221 U1也公开了一种类似的装置。该专利介绍了利用铸造热量对铝带材进行处理的方法，即将机器与铸造设备连接起来。

也有人推荐在轧制机组前端对薄板坯上表面和下表面、或者仅仅对某一面进行在线修整(火焰清理、铣削等等)，相关描述可参阅EP 1 093 866 A2。

DE 197 17 200 A1介绍了铣削机的另一种实施型式，主要对铣削装置的铣削轮廓的可变性进行了描述，所述铣削装置安装于连铸设备后面或者轧制机组前端。

EP 0 790 093 B1、EP 1 213 076 B1以及EP 1 213 077 B1所推荐的是另一种在常规带钢热轧机组中布置在线铣削机对连铸坯进行处理的方法及其实施型式。

在CSP设备中对薄板坯进行表面处理时，应当根据所检测的表面缺陷，在加工处理线中(“在线式”)将板坯的一面或两面去除约0.1-3.5mm。推荐采用尽可能厚的薄板坯(H＝60-120mm)，以免过度减少产量。

表面处理以及相关的设备并不受薄板坯限制，而是也能以在线方式在薄板坯连铸设备后面使用，可用于铸造厚度为120mm～300mm的薄板坯。

在线式铣削机通常并不用于所有轧制产品，而是仅用于表面要求较高的产品。这样有利于提高产量，且可减少铣削机的磨损，因此十分有益。

为了在铣削之后得到良好的板坯表面质量，必须在有利的工艺条件下进行铣削，通常既要在板坯上表面，也要在板坯下表面进行铣削。

如果铣刀所在区域内的切屑太多，则工艺条件不利，尤其难以在板坯上表面进行铣削。切屑会飞离刀具，然后落向带材表面。

因此DE 101 49 573 A1和DE 603 00 800 T2公开了解决这一问题的方法，即将待铣削的带材翻转，从而可以从下方对带材两面进行加工处理。底面上的切屑几乎可在重力作用下自动脱离板坯，且易于在收集斗中收集、送出切屑。但如果板坯的刚度较大，则没有这种可能性。为了避免轧入颗粒物，必须彻底清除切屑和铣削粉末，这时就会引起问题。

因此本发明的任务在于，在使用了铣削机的情况下对金属带材连铸生产装置进行改进，从而也能对刚性(eigensteif)板坯进行最佳处理。为此要在板坯的铣削过程中，优选要在对其上表面及下表面进行铣削的过程中存在最佳的工艺条件，以便获得较高的板坯质量。

本发明的这一任务的解决方案的特征在于：在铣削机的至少一个铣刀所在区域内安装一个排屑装置，其可以向上和/或者沿着横向于板坯输送方向的方向输送切屑离开铣刀所在的区域。

这样就可使得待处理的板坯尽可能没有切屑，这改善表面处理质量。

对排屑装置实施型式有不同的方案可供使用。

按照本发明的第一种实施型式，排屑装置具有至少一个(优选是经过冷却的)导向件，朝向板坯观察，该导向件在其朝向板坯的一端与横向于输送方向的方向相交成锐角。这样可通过在经过的板坯与所述导向件之间的相对运动横向输送切屑。

当进行顺铣时，即当板坯输送方向与铣刀旋转方向指向同一个方向时，就可特别实现横向输送切屑。

而当进行逆铣时，也就是铣刀旋转方向与板坯输送方向相反，则也可优选用其它替换解决方案。替换地之后可以借助纵向喷射装置与铣刀的旋转运动，将切屑抛向倾斜的导向件，利用横向喷射装置在导向件上将切屑转向侧面，然后在侧面收集切屑。

导向件可以具有由耐热材料制成的、可以贴靠在板坯表面上的边缘。此外，还可以围绕垂直于板坯输送方向的水平轴线以可转动的方式支撑导向件。还可以配备冷却装置，或者连接，利用冷却装置可以对其进行冷却。冷却装置可以设计成喷嘴，喷嘴可将冷却介质喷射到导向件上。

按照另一种实施型式所述，导向件在入流道末端具有一个带有侧向斜面的凹腔。通过朝向板坯且主要位于输送通道内的纵向射流，用水或者压缩空气带出切屑，在横向喷射装置的辅助下通过导向件与排屑槽在凹腔内排出切屑。

按照另一种优选实施型式，导向件或者切屑收集装置由一个“螺旋戽水器”(Wasserschnecke)组成，利用水纵向喷射装置将切屑送入该螺旋戽水器之中。相应调整喷嘴使得水与切屑横流，从而在螺旋戽水器之内进行横向输送，最终送入到侧面的排出通道之中。可从纵向喷射装置直接将水喷向导向件，或者通过导向板使水流转向，或者直接在喷嘴上进行转向。关键在于要流向导向件，从而可以送出切屑。

按照本发明的另一种优选实施型式，排屑装置具有至少一个输送带，该输送带在板坯表面区域内垂直于输送方向运行。

按照最后一种所述的解决方案，输送带最好在板坯表面区域内水平延伸。输送带还可以是环形输送带，在输送方向上观察，输送带可以完全围住板坯。在这种情况下，如果通过若干导向辊使输送带转向，且其中至少一个转向辊为被驱动的辊，则效果比较好。

输送带可以配备冷却装置，或者相连接，借助冷却装置与可以对其进行冷却。冷却装置最好设计成喷嘴，喷嘴可以将冷却介质喷向输送带。

按照另一种实施型式所述，排屑装置具有至少一个螺旋输送器，该螺旋输送器安装于板坯表面区域之内，且其纵轴线垂直于输送方向。通过螺旋器的旋转运动可横向输送切屑。这样就类似地产生横向输送切屑的效果。

对于本发明的上述实施型式而言，可以沿着输送方向在排屑装置前或后安装挡板。该挡板可以配有若干朝向铣刀的导向片。

排屑装置最好安装于可以使其进行垂直升降的运动装置上。这样就可将排屑装置定位于相对于个别的板坯的理想高度上。

除了可使用滚铣刀之外，尤其还可使用端铣刀来用于板坯上表面。通过铣刀围绕竖直轴线的旋转运动，自动将切屑朝向侧面输送，而不必使用导向件。通过启动刀刃冷却装置辅助横向输送。

也可在板坯下表面配置导向件，用来将切屑导向输送带。

可以沿输送方向在铣削机后面布置轧制机组。

还可以配置一个导向通道，通过该导向通道直接在铣削间隙下方抽吸板坯上表面的切屑，在一个垂直于输送方向的管道内排出切屑。

也可以安装至少一个电磁铁，可在送出切屑的过程中利用电磁铁来影响切屑。

利用所推荐的解决方案，可以保证进行理想的铣削加工处理，以获得较高的表面质量，不必扭转板坯，因此板坯可以具有任意的刚度。这样就可大大改善板坯尤其是薄板坯的生产质量。

附图示出本发明的实施例。相关附图如下：

附图1金属带材连铸生产装置的示意侧视图，其中使用了一台铣削机，

附图2具有一个输送带的用于板坯上表面的排屑装置侧视图，与附图1相比，放大了铣削机部分，

附图3根据附图2的剖面图A-B，

附图4a侧视图以及

附图4b本发明一种备选实施型式的俯视图，包括一个布置于板坯上表面的切屑导向件，

附图5本发明一种实施型式的侧视图，包括一个布置于板坯下表面上的切屑导向件，以及

附图6布置于铣刀所在区域内的板坯支承板，

附图7板坯上表面的端铣刀的侧视图，

附图8端铣刀装置的俯视图，

附图9板坯上表面的“螺旋戽水器”形排屑装置的侧视图，以及局部俯视图，

附图10对应于附图4的另一种备选实施型式的侧视图，在收集装置的端部具有凹腔和排出口，

附图11a侧视图以及

附图11b一种在顺铣过程中通过板坯运动朝向侧面的简单切屑输送装置的俯视图，以及

附图12本发明的另一种可选实施型式，具有一个切屑抽吸装置。

附图1所示为金属带材1连铸生产装置。按照已知的方式，在铸造机2内连铸金属带材1或者相应的板坯3。所述板坯3优选是薄板坯。直接在铸造机2后面在清理装置20中对板坯3进行清理。随后利用表面检测仪21进行表面检测。板坯3接着进入炉22之中，可将板坯保持在所需的工艺温度。紧接在炉的是摆渡段(Fahre)23。

板坯3在炉22或者摆渡段23后面进入铣削机4之中。在铣削机内(在输送方向F相隔一定间距)布置有两个铣刀5，可以使用这些铣刀对板坯3的下表面或上表面进行铣削。由托辊24支承板坯3的相应对置面，也就是板坯的上表面或下表面。

在铣削机4后面有一个除鳞装置35和一条轧制机组，图中所示为轧制机组的机架25和26。

要点在于，使板坯上表面和下表面尽可能保持没有铣刀5在铣削过程中产生的切屑。如果无法充分从铣削区域清除切屑，可能会导致板坯3表面受损。之所以有这样的担忧，是因为板坯3具有刚性，不可能围绕纵轴线扭转，从而可总是仅在板坯的下表面上进行铣削。

附图2和3所示为本发明解决这一问题的可行实施型式。

如附图2所示，铣刀5对板坯3的上表面8进行铣削。由托辊24从下方支承板坯3。如附图2所示，切屑7由于铣削过程沿着附图2中的铣刀5的旋转方向(见箭头)向左飞出。留在板坯表面的切屑7有干扰铣削过程、不利于加工处理质量的危险。

因此配置一个应可靠清除切屑7的排屑装置6。从附图2和3可以看出，排屑装置6具有一个输送带9作为核心部件。如附图3所示，环形输送带9完全围住板坯3，在板坯上部区域，输送带9几乎在板坯3的表面8上方延伸。

通过四个转向辊10引导输送带9，其中至少有一个是被驱动的辊。输送带本身用耐热材料制成，因为要与高温板坯发生接触，或者几乎在板坯上方经过。这时最好对输送带9进行冷却，为此在本实施例中配置有喷嘴形式的冷却装置11。可以利用喷嘴11将冷却介质(水)喷向输送带9，以使其不至于过热。

为了使切屑7不至于从铣刀5抛出太远，在输送带9后面安装有一个挡板12，该挡板为平面形状，沿竖直方向延伸。

为了将撞向挡板12的切屑7最佳地导向输送带9，在挡板12朝向铣刀5的一侧布置有若干导向片13。

输送带9的上方水平段应当尽可能贴近板坯3上表面8延伸。为了能够根据准确地所加工的板坯对其进行精确调整，在示意图上配置有运动装置14，可以用它来沿竖直方向调整整个排屑装置6。

为了最佳地有助于消除板坯3的表面8的切屑，在本实施例中还配置了一个导向件15′(其在这里与输送带9结合使用)，该导向件也可设计成刮板。导向件15′在其朝向板坯3的末端区域内具有耐热材料制成的边缘16。该边缘在运行过程中要么紧贴在板坯表面上，或者紧密悬浮在板坯表面上。

从附图2和3可以看出，在铣刀5后面安装有多个喷嘴构成的喷嘴梁27(见附图2)。利用这些喷嘴借助喷出的水束或者压缩空气射束，有助于切屑朝向输送带9运动。通过喷嘴可以喷出液体或气态介质(水或压缩空气)，这些介质也可起到希望的冷却作用。

如附图3所示，输送带9将切屑7送向第二输送带28，再从这里将切屑7送入收集器29之中。

附图9所示的侧视图以及局部俯视图为本发明的另一种重要实施型式。附图9所示为一种可选的板坯上表面排屑装置6。利用喷嘴梁49射出的水射束S将铣削切屑送入所谓的螺旋戽水器54之中。在此可从喷嘴梁49将水喷向转向板52，水在这里扩散开来，并且沿方向S流向导向件15。

可想而知，替换地也可直接喷射转向板所在区域，或者使喷嘴直接转向所需的方向S。

目的在于用水射束接收带走切屑。可使用大于50bar的压力。水射束S并非精确逆向输送方向F，而是也可以有横向分量，也就是朝向板坯边缘。相应调整或者扭转喷嘴，就可做到这一点。这时可进行对称调整，使得水在输送装置6内向侧面流向两侧，或者仅朝向一侧(＝流出侧)进行调整。

通过输送通道54的螺线形或螺旋形构造以及斜向调整的喷射方向53，在区域R内形成管状水涡流。如附图9中右侧的详图，其示出了附图9左侧示图的观察方向B，高速斜向送入的水53与切屑一起呈螺线形流向位于外侧的排出通道51。排出通道51可以布置于板坯边缘3′旁的驱动侧和/或者操作侧。

横向喷射装置也可在区域R之中，也就是在排屑装置6之中辅助排出切屑。通过纵向喷射装置27将保持在板坯上表面上在导板15和铣刀5之间的切屑送向导板。排屑装置6在尖端上贴靠在板坯上，或者紧密悬浮在板坯表面上。在导向件15内部进行冷却，以防止过热，或者向板坯3隔热。特别有益的是，尽管通过喷嘴梁49用水来输送切屑，也几乎不会将板坯3冷却。

如图4a和4b所示为本发明另一种备选实施型式的两个不同视图。可看出：可以使用图中所示的导向件15隔热地可用作排屑装置6，也可将其与附图2和3所示的输送带配合使用(标记为导向件15′)。

附图4a和4b中所示的导向件15用来排出板坯3上表面上的切屑7。导向件15为板，其在一端18上具有耐热材料制成的边缘16。从法线方向N向板坯3观察(见附图4b)，该边缘16与垂直于输送方向F的方向Q成锐角α。该角度最好在10°和45°之间。冲击面还向侧面倾斜。

由于切屑的运动或飞行方向朝向板15，因此就会在方向Q产生横向运动，从而将切屑7向侧面抛出。切屑可以在板坯3侧面向下掉落，或者直接落在收集器之中，或者落向类似于附图2和3所示的方案的输送带。

围绕在横向于输送方向F的方向Q上延伸的水平轴线17支撑导向件15。这样就可以通过图中没有绘出的运动装置(见附图4a中的双箭头)定位导向件15，使得边缘16或者贴靠在板坯上表面上，或者保持几乎悬浮于其上方。

可以通过适当的装置对导向件15进行冷却。可想而知，这时不仅可以通过喷嘴从外部进行冷却，同样也可通过导向件15内的相应冷却通道进行内部冷却。

除了如图所示在板坯3的全部宽度范围内斜向延伸的边缘16的设计之外，也可以采用具有两个相反地成角度α的边缘部分的犁状结构。

也可通过辅助装置来辅助切屑7的侧向运动。例如可使用风机鼓风，或者使用水射束利用它们可将切屑7侧向转向。可以想象，沿着输送方向在铣刀5后面或者侧面安装的高压水喷嘴或压缩空气喷嘴27、27′。

在附图所示的所有情况下，导向件15均可以由一个零件组成，也可以在板坯宽度上由多个单一的片段组成。其可以通过其自重贴靠在板坯3上，也可以通过弹簧元件将其压向板坯上表面。如前所述，也可以将导向件15的边缘16悬浮定位于板坯上表面上。

由于铣刀5的刀刃斜向布置，通过铣削过程也有利于沿着横向Q输送切屑。

与前述可选实施型式类似，在附图10所示的解决方案中，利用输送射流27、49使得切屑经由导向件15运动进入排屑装置6之中。这里在装置6的末端替换地有一个排出槽，切屑被朝向侧面滑入或者冲入排出槽之中。

为了有利于排出板坯上表面上的切屑，附图7和8所示的解决方案中使用端铣刀36替代前述滚铣刀5。铣刀36安装于板坯3上方。刀刃37固定于盘形基体的外侧部分的底面上。端铣刀36的直径略大于最大板坯宽度。通过铣刀36的旋转向侧面45输送切屑。在带材侧旁将切屑收集在漏斗48中并送出。

为了使得板坯3稳定地置于铣刀36的切削区域内，有一个内部冷却的传送台40。通过夹送装置38保证板坯3的进给。通过刀刃冷却装置39保证对端铣刀36和刀刃进行冷却。通过旋转接头或者驱动轴44将水或乳浊液送给铣刀基体。在其中沿径向从中心朝向刀刃设置冷却孔39，这些冷却孔可对铣刀36进行最佳冷却，且有利于向侧面输送切屑。通过辊侧导向装置42吸收呈一定角度布置的铣刀刀刃在铣削过程中产生的横向力(轴向力)。附图7所示为夹送装置以及板坯3上表面上的端铣刀侧视图。附图8所示为板坯3、端铣刀36以及辊侧导向装置42的俯视图。

附图11a和11b所示为导向件15如何置于板坯表面上。若顺铣，则通过调整导向件15的侧面夹角α简单地向侧面输送切屑。通过经过的板坯3与上述导向件15之间的相对运动，使得切屑7朝向侧面运动，并且如之前所述将其继续送运。当铣刀旋转方向43与板坯输送方向F具有相同方向时，这种原理就会发挥作用。

此外，可在所有实施型式中均安装有辊侧导向装置30(见附图2)，其将板坯3在中间保持在线上。辊侧导向装置30既可以安装于铣削机4或铣刀5前面，也可安装于后面。

附图5示出板坯3下表面的导向件15，从图中可看出，在重力作用下排出切屑7自然要比板坯上表面容易得多。但是这里安装导向件15，其也可以围绕水平横轴线17摆动。其它方面类似于附图4所示的实施型式。

通过冷却装置19(水喷嘴或者压缩空气喷嘴)对导向件15进行冷却。输送带9位于导向件15下方。可利用冷却装置31(喷嘴)对输送带上输送的切屑7进行冷却。

在附图6中还可看见有助于工艺可靠性的细节。在板坯3下面安装有一个支承板32，可在内部将其冷却，且可作升降运动。在板坯3对侧安装有一个可活动的靠压辊33，用来产生很小的压紧力。支承板32表面34可以是肋状构造，以便将接触面保持得很小。利用附图6所示的装置能够以理想方式将板坯引入铣刀5和托辊24之间的加工间隙之中。

本发明思想的另一种备选实施型式，即去除板坯上表面的切屑，可通过抽吸方式实现。这如附图12所示。为此直接在铣削间隙后面布置一个由多个导向板15构成的导向通道。将飞入该通道中的切屑附加地抽吸并在一个管道内将其横向送出。该管道与抽吸通道朝向板坯隔热。此外还从外侧用隔音垫罩住管道与通道来隔离噪声。

可使用永久磁体或者电磁铁来协助朝向侧面或者切屑排出方向送出切屑(图中没有绘出)。切屑以极快速度冷却到转变温度以下，从而可以利用磁体对其施加影响。

附图标记清单：

1    金属带材

2    铸造机

3    板坯

3′  板坯边缘

3＂  板坯中心线或者机器中心线

4    铣削机

5    铣刀

6    排屑装置

7    切屑

8    板坯表面

9    输送带

10   转向辊

11   冷却装置(喷嘴)

12   挡板

13   导流片

14   运动装置

15   导向件

15′ 导向件

16   边缘

17   轴线

18   导向件端部

19   冷却装置

20   清理装置

21   表面检测仪

22   炉

23   摆渡段

24   托辊

25   机架

26   机架

27   作为纵向喷射装置的喷嘴梁

27′ 作为横向喷射装置的喷嘴梁

28   第二输送带

29   收集器

30   辊侧导向装置

31   冷却装置

32   支承板

33   靠压辊

34   表面

35   除鳞装置

36   端铣刀

37   刀刃

38   夹送装置

39   刀刃冷却装置、铣刀冷却装置

40   传送台

41   辊道辊

42   辊侧导向装置

43   旋转方向

44   旋转接头，驱动轴

45   向侧面排屑

46   铣削上表面

47   铣削下表面

48   切屑收集斗

49   用于排屑的喷嘴梁

50   辊道辊

51   排出通道

52   转向板或角

53   螺旋戽水器中的水流方向

54   螺旋戽水器，切屑收集装置

55   隔热部或冷却部

F    输送方向

D    滚铣刀旋转方向

Q    横向

N    法线方向

α   角度

S    喷射方向

R    具有管状水漩涡的区域

Claims (31)

1.金属带材(1)的连铸生产装置，包括在其中铸造板坯(3)的铸造机(2)，沿板坯(3)输送方向(F)在铸造机(2)后面安装有至少一台铣削机(4)，可在铣削机中对板坯(3)的至少一个表面进行铣削，尤其可对两个相对的表面进行铣削，其特征在于，在铣削机(4)的至少一个铣刀(5)所在区域内安装有排屑装置(6)，其向上和/或者在横向于板坯(3)的输送方向(F)的方向(Q)上从铣刀(5)所在区域内送出切屑(7)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，排屑装置(6)具有至少一个螺旋输送器，该螺旋输送器安装于板坯(3)的表面(8)所在区域内，且其纵轴线横向于输送方向(F)。

3 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，排屑装置(6)具有至少一个导向件(15)，从垂直于板坯(3)的方向(N)上观察，该导向件在其朝向板坯(3)的端部(18)与横向于输送方向(F)的方向(Q)成锐角(α)。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，在导向件(15)的一端具有带有斜面的凹腔。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，排屑装置(6)具有至少一个输送带(9)，该输送带在板坯(3)的表面(8)所在范围内横向于输送方向(F)延伸。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，输送带(9)在板坯(3)的表面(8)所在范围内水平延伸。

7.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于，输送带(9)为环形输送带，且在输送方向(F)上观察将板坯(3)完全围住。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，通过若干转向辊(10)使得输送带(9)转向，其中至少一个转向辊是被驱动的。

9.根据权利要求5～8中任一项所述的装置，其特征在于，输送带(9)配有冷却装置(11)，或者与其相连，冷却装置可对其进行冷却。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，冷却装置(11)设计成喷嘴，其可以将冷却介质喷向输送带(9)。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的装置，其特征在于，沿输送方向(F)在排屑装置(6)前面或后面安装有挡板(12)。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，挡板(12)配有若干朝向铣刀(5)的导向片(13)。

13.根据权利要求1～12中任一项所述的装置，其特征在于，排屑装置(6)安装于可以使其竖直升降或者可以摆动的运动装置(14)上。

14.根据权利要求1～13中任一项所述的装置，其特征在于，优选在铣刀(5)和排屑装置(6)之间安装有导向件(15′)，其可将切屑(7)从板坯(3)表面(8)导向排屑装置(6)。

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，导向件(15′)具有用耐热材料制成的可贴靠在板坯(3)的表面(8)上的边缘(16)。

16.根据权利要求14或15所述的装置，其特征在于，导向件(15′)可围绕横向于板坯(3)的输送方向(F)的水平轴线(17)摆动地支撑。

17.根据权利要求14～16中任一项所述的装置，其特征在于，导向件(15′)配有冷却装置(19)，或者与其相连，冷却装置可对其进行冷却。

18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，冷却装置(19)设计成喷嘴，其可以将冷却介质喷向导向件(15′)。

19.根据权利要求1～18中任一项所述的装置，其特征在于，还安装有有助于输送切屑的高压水喷嘴或者压缩空气喷嘴(27，49)。

20.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，高压水喷嘴或者压缩空气喷嘴(27，49)将切屑送向输送带(9)，或者送向导向件(15，15′)，或者送向螺旋形状的容纳元件(54)。

21.根据权利要求1～20中任一项所述的装置，其特征在于，安装有辊侧导向装置(30)用来吸收作用于铣刀(5)的轴向力。

22.根据权利要求1～21中任一项所述的装置，其特征在于，至少所述用于板坯上表面的铣刀(5)是端铣刀(36)。

23.根据权利要求22所述的装置，其特征在于，设置有在输送方向(F)上观察带有罩板的多个的端铣刀(36)。

24.根据权利要求22或23所述的装置，其特征在于，端铣刀(36)具有若干刀刃(37)，可通过刀刃冷却装置(39)对其进行冷却。

25.根据权利要求1～24中任一项所述的装置，其特征在于，安装有传送台(40)，其用来在铣刀(5)所在范围内支承板坯(3)。

26.根据权利要求25所述的装置，其特征在于，从内部对传送台(40)进行冷却。

27.根据权利要求1～26中任一项所述的装置，其特征在于，排屑装置(6)设计成螺旋形容纳元件(54)。

28.根据权利要求27所述的装置，其特征在于，安装有用来将切屑从板坯上表面送入螺旋形容纳元件(54)之中的导向件(15)。

29.根据权利要求27或28所述的装置，其特征在于，安装有转向板(52)，且可利用从喷嘴梁(49)喷出的输送水束喷向转向板(52)。

30.根据权利要求1～29中任一项所述的装置，其特征在于，安装有导向通道，可通过该导向通道直接在铣削间隙后面抽吸板坯上表面的切屑，在横向于输送方向(F)的管道中送出切屑。

31.根据权利要求1～30中任一项所述的装置，其特征在于，安装有至少一个电磁铁，可在排屑过程中利用该电磁铁对切屑施加影响。

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