JP3300737B2 - 連続熱間圧延設備 - Google Patents
連続熱間圧延設備Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粗圧延機群と仕上
圧延機群との間で先行圧延材の後端部と後行圧延材の先
端部を接合して連続的に熱間圧延を行なう連続熱間圧延
設備に関する。
圧延機群との間で先行圧延材の後端部と後行圧延材の先
端部を接合して連続的に熱間圧延を行なう連続熱間圧延
設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、帯鋼の熱間圧延設備において、粗
圧延機群と仕上圧延機群との間で先行粗圧延材と後行粗
圧延材とを接合し、次工程の仕上圧延機群で仕上げ圧延
を行なう連続熱間圧延設備が開発されている。図４に基
づいて従来の連続熱間圧延設備を説明する。図４には従
来の連続熱間圧延設備の概念を表す側面を示してある。
圧延機群と仕上圧延機群との間で先行粗圧延材と後行粗
圧延材とを接合し、次工程の仕上圧延機群で仕上げ圧延
を行なう連続熱間圧延設備が開発されている。図４に基
づいて従来の連続熱間圧延設備を説明する。図４には従
来の連続熱間圧延設備の概念を表す側面を示してある。
【０００３】図４に示すように、粗圧延機群１と仕上圧
延機２との間における粗圧延機群１の後流側にはクロッ
プシャー３が設けられ、クロップシャー３によって先行
粗圧延材４の後端部及び後行粗圧延材５の先端部のクロ
ップがそれぞれ切断除去される。クロップシャー３の後
流側には接合装置６がが設けられ、接合装置６によって
先行粗圧延材４の後端部と後行粗圧延材５の先端部が接
合される。つまり、接合装置６を台車７によって先行粗
圧延材４、後行粗圧延材５の進行と同一速度で走行させ
ながら、先行粗圧延材４の後端部をハウジング８内の出
側クランプ９でクランプすると共に、後行粗圧延材５の
先端部をインナフレーム１０内の入側クランプ１１でク
ランプする。この状態で、例えば、高周波コイルの渦電
流による加熱器１２によって接合部分を加熱昇温し、イ
ンナフレーム１０を出側に移動させることにより先行粗
圧延材４の後端部と後行粗圧延材５の先端部とを進行方
向に加圧して接合する。
延機２との間における粗圧延機群１の後流側にはクロッ
プシャー３が設けられ、クロップシャー３によって先行
粗圧延材４の後端部及び後行粗圧延材５の先端部のクロ
ップがそれぞれ切断除去される。クロップシャー３の後
流側には接合装置６がが設けられ、接合装置６によって
先行粗圧延材４の後端部と後行粗圧延材５の先端部が接
合される。つまり、接合装置６を台車７によって先行粗
圧延材４、後行粗圧延材５の進行と同一速度で走行させ
ながら、先行粗圧延材４の後端部をハウジング８内の出
側クランプ９でクランプすると共に、後行粗圧延材５の
先端部をインナフレーム１０内の入側クランプ１１でク
ランプする。この状態で、例えば、高周波コイルの渦電
流による加熱器１２によって接合部分を加熱昇温し、イ
ンナフレーム１０を出側に移動させることにより先行粗
圧延材４の後端部と後行粗圧延材５の先端部とを進行方
向に加圧して接合する。
【０００４】接合装置６の後流側には盛上り除去装置１
３が設けられ、盛上り除去装置１３によって先行粗圧延
材４の後端部と後行粗圧延材５の先端部との接合部の盛
り上がりが除去される。つまり、先行粗圧延材４と後行
粗圧延材５との接合部１４の上下面には、図５に示した
ように、加圧接合の圧縮によって盛上り１５が発生す
る。この盛上り１５にはスケール等の異物１６が集ま
り、盛上り１５が存在したまま仕上圧延機群２で仕上圧
延材１７に圧延された場合、図６に示したように、異物
１６が延ばされて長い範囲にわたって仕上圧延材１７に
残存してしまう。異物１６が仕上圧延材１７に残存する
と、異物１６によって接合部１４の強度が著しく低下し
てしまう。このため、盛上り除去装置１３によって接合
部１４の盛り上がりを除去するようになっている。即
ち、盛上り除去装置１３には、圧延材を挟んで一対の回
転刃物１８が設けられ、図７に示したように、回転刃物
１８の切削刃１９により接合部１４の盛上り１５を切削
して除去している。
３が設けられ、盛上り除去装置１３によって先行粗圧延
材４の後端部と後行粗圧延材５の先端部との接合部の盛
り上がりが除去される。つまり、先行粗圧延材４と後行
粗圧延材５との接合部１４の上下面には、図５に示した
ように、加圧接合の圧縮によって盛上り１５が発生す
る。この盛上り１５にはスケール等の異物１６が集ま
り、盛上り１５が存在したまま仕上圧延機群２で仕上圧
延材１７に圧延された場合、図６に示したように、異物
１６が延ばされて長い範囲にわたって仕上圧延材１７に
残存してしまう。異物１６が仕上圧延材１７に残存する
と、異物１６によって接合部１４の強度が著しく低下し
てしまう。このため、盛上り除去装置１３によって接合
部１４の盛り上がりを除去するようになっている。即
ち、盛上り除去装置１３には、圧延材を挟んで一対の回
転刃物１８が設けられ、図７に示したように、回転刃物
１８の切削刃１９により接合部１４の盛上り１５を切削
して除去している。
【０００５】また、盛上り除去装置１３で盛上り１５を
除去した際に、高温の切粉が切削刃１９の回転側（図示
例では上流側）に高速で飛散して圧延材の表面に付着す
る虞があった。このため、盛上り除去装置１３の後流側
には、図８に示した切粉除去装置２０が設けられてい
る。図８に示すように、圧延材の幅方向に移動自在に回
転砥石２１が備えられ、回転砥石２１によって圧延材の
表面を研削して切粉２２を圧延材の側面方向に飛散させ
ている。一方、圧延材の側部には集塵フード２３が設け
られ、集塵フード２３には、給水管２４及び水タンク２
５を介して水が層流状に供給されて壁面全体に水膜２６
が形成されている。回転砥石２１によって研削された際
に圧延材の側面方向の集塵フード２３に向かって飛散す
る高温の切粉２２は水膜２６に捕捉され、冷却されて落
下し排出溝２７を通って水と共に図示しないピットに回
収される。
除去した際に、高温の切粉が切削刃１９の回転側（図示
例では上流側）に高速で飛散して圧延材の表面に付着す
る虞があった。このため、盛上り除去装置１３の後流側
には、図８に示した切粉除去装置２０が設けられてい
る。図８に示すように、圧延材の幅方向に移動自在に回
転砥石２１が備えられ、回転砥石２１によって圧延材の
表面を研削して切粉２２を圧延材の側面方向に飛散させ
ている。一方、圧延材の側部には集塵フード２３が設け
られ、集塵フード２３には、給水管２４及び水タンク２
５を介して水が層流状に供給されて壁面全体に水膜２６
が形成されている。回転砥石２１によって研削された際
に圧延材の側面方向の集塵フード２３に向かって飛散す
る高温の切粉２２は水膜２６に捕捉され、冷却されて落
下し排出溝２７を通って水と共に図示しないピットに回
収される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の連続熱間圧延設
備では、切粉除去装置２０によって圧延材の表面を研削
することにより、盛上り除去装置１３で盛上り１５を除
去した際に生じる高温の切粉の圧延材への付着を防止し
ている。しかし、切粉除去装置２０は、圧延材の幅方向
に切粉２２を処理するようになっているので、広い壁面
を有する集塵フード２３が必要でありスペース面で不利
であった。また、盛上り除去装置１３は回転刃物１８を
圧延材の上下に設けているが、下側の回転刃物１８につ
いては流下させる水膜２６や水滴を形成することができ
ないので、切粉除去装置２０は上側の回転刃物１８の近
傍にしか設けられていないのが現状である。
備では、切粉除去装置２０によって圧延材の表面を研削
することにより、盛上り除去装置１３で盛上り１５を除
去した際に生じる高温の切粉の圧延材への付着を防止し
ている。しかし、切粉除去装置２０は、圧延材の幅方向
に切粉２２を処理するようになっているので、広い壁面
を有する集塵フード２３が必要でありスペース面で不利
であった。また、盛上り除去装置１３は回転刃物１８を
圧延材の上下に設けているが、下側の回転刃物１８につ
いては流下させる水膜２６や水滴を形成することができ
ないので、切粉除去装置２０は上側の回転刃物１８の近
傍にしか設けられていないのが現状である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成は、粗圧延機群と仕上圧延機群との間に
先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部を接合する接
合装置を設けて連続圧延を行なう連続熱間圧延設備にお
いて、前記接合装置と仕上圧延機群との間に圧延材の最
大板幅以上の幅の回転刃物を該圧延材の上下にそれぞれ
配設し、圧下シリンダにより昇降するチョックに上側の
前記回転刃物を支持すると共に、高さ調整シリンダによ
り昇降するチョックに下側の前記回転刃物を支持し、前
記上側の回転刃物の切粉排出側に流水噴射手段を有する
上切粉排出手段を設けると共に、前記下側の回転刃物の
切粉排出側に流水噴射手段を有する下切粉排出手段を設
けたことを特徴とする。
の本発明の構成は、粗圧延機群と仕上圧延機群との間に
先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部を接合する接
合装置を設けて連続圧延を行なう連続熱間圧延設備にお
いて、前記接合装置と仕上圧延機群との間に圧延材の最
大板幅以上の幅の回転刃物を該圧延材の上下にそれぞれ
配設し、圧下シリンダにより昇降するチョックに上側の
前記回転刃物を支持すると共に、高さ調整シリンダによ
り昇降するチョックに下側の前記回転刃物を支持し、前
記上側の回転刃物の切粉排出側に流水噴射手段を有する
上切粉排出手段を設けると共に、前記下側の回転刃物の
切粉排出側に流水噴射手段を有する下切粉排出手段を設
けたことを特徴とする。
【０００８】接合装置によって先行圧延材の後端部と後
行圧延材の先端部を接合し、接合部の盛上り部は上下一
対の回転刃物によって切削除去される。盛上り部の除去
に際しては、高さ調整シリンダにより下側の回転刃物の
高さを調整し、圧延材の進行に合わせて上下の回転刃物
をそれぞれ高速で回転させながら圧下シリンダ及び高さ
調整シリンダによりチョックを介して圧下し、回転刃物
によって上下面の盛上り部が同時に除去される。回転刃
物の高速回転によって回転方向に飛ばされた切粉は上下
の切粉排出手段にそれぞれ収容され、流水噴射手段から
流水を噴射して切粉を冷却すると共に下方に流して排出
する。
行圧延材の先端部を接合し、接合部の盛上り部は上下一
対の回転刃物によって切削除去される。盛上り部の除去
に際しては、高さ調整シリンダにより下側の回転刃物の
高さを調整し、圧延材の進行に合わせて上下の回転刃物
をそれぞれ高速で回転させながら圧下シリンダ及び高さ
調整シリンダによりチョックを介して圧下し、回転刃物
によって上下面の盛上り部が同時に除去される。回転刃
物の高速回転によって回転方向に飛ばされた切粉は上下
の切粉排出手段にそれぞれ収容され、流水噴射手段から
流水を噴射して切粉を冷却すると共に下方に流して排出
する。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１には本発明の一実施例に係る
連続熱間圧延設備の概念を表す側面、図２には図１中の
II-II 線矢視、図３には図２中のIII-III 線矢視を示し
てある。尚、図４に示した連続熱間圧延設備の部材と同
一部材には同一符号を付して重複する説明は省略してあ
る。
連続熱間圧延設備の概念を表す側面、図２には図１中の
II-II 線矢視、図３には図２中のIII-III 線矢視を示し
てある。尚、図４に示した連続熱間圧延設備の部材と同
一部材には同一符号を付して重複する説明は省略してあ
る。
【００１０】図１に示したように、粗圧延機群１の後流
側にはクロップシャー３が設けられており、クロップシ
ャー３によって先行粗圧延材４の後端部及び後行粗圧延
材５の先端部のクロップがそれぞれ切断除去される。ク
ロップシャー３の後流側には接合装置６がが設けられ、
接合装置６によって先行粗圧延材４の後端部と後行粗圧
延材５の先端部が接合される。接合装置６と仕上圧延機
群２の間には盛上り除去装置３１が設けられ、盛上り除
去装置３１によって接合部１４の盛上り部分が切削除去
される。
側にはクロップシャー３が設けられており、クロップシ
ャー３によって先行粗圧延材４の後端部及び後行粗圧延
材５の先端部のクロップがそれぞれ切断除去される。ク
ロップシャー３の後流側には接合装置６がが設けられ、
接合装置６によって先行粗圧延材４の後端部と後行粗圧
延材５の先端部が接合される。接合装置６と仕上圧延機
群２の間には盛上り除去装置３１が設けられ、盛上り除
去装置３１によって接合部１４の盛上り部分が切削除去
される。
【００１１】図１乃至図３に基づいて盛上り除去装置３
１を説明する。盛上り除去装置３１には圧延材を挟んで
一対の回転刃物３２が配設され、一対の回転刃物３２に
は圧延材の最大板幅以上の幅の切削刃３３が外周面にそ
れぞれ形成されている。盛上り除去装置３１のハウジン
グ３４には圧下シリンダ３５を介してロールチョック３
６が昇降自在に支持され、ロールチョック３６には上側
の回転刃物３２が回転自在に支持されている。また、ハ
ウジング３４には高さ調整シリンダ３７を介してロール
チョック３８が昇降自在に支持され、ロールチョック３
８には下側の回転刃物３２が回転自在に支持されてい
る。
１を説明する。盛上り除去装置３１には圧延材を挟んで
一対の回転刃物３２が配設され、一対の回転刃物３２に
は圧延材の最大板幅以上の幅の切削刃３３が外周面にそ
れぞれ形成されている。盛上り除去装置３１のハウジン
グ３４には圧下シリンダ３５を介してロールチョック３
６が昇降自在に支持され、ロールチョック３６には上側
の回転刃物３２が回転自在に支持されている。また、ハ
ウジング３４には高さ調整シリンダ３７を介してロール
チョック３８が昇降自在に支持され、ロールチョック３
８には下側の回転刃物３２が回転自在に支持されてい
る。
【００１２】上側の回転刃物３２の回転方向後側に近接
して上切粉排出手段としての上切粉排出ダクト３９が設
けられ、上切粉排出ダクト３９には回転刃物３２の下側
に開口し回転刃物３２よりも広幅の開口部４０が形成さ
れている。上切粉排出ダクト３９内には流水噴射手段と
しての流水噴射ヘッダ４１が設けられ、流水噴射ヘッダ
４１の噴出ノズル４２は上方から下方に向けて設けられ
ている。上切粉排出ダクト３９には排出部４３が設けら
れ、排出部４３は回転刃物３２の作業側（図２中左側）
から排水溝４４に延びて形成されている。上側の回転刃
物３２で切削された際に生じる切粉４５は開口部４０か
ら上切粉排出ダクト３９内に回収され、流水噴射ヘッダ
４１からの流水の噴射によって排水溝４４に排出され
る。
して上切粉排出手段としての上切粉排出ダクト３９が設
けられ、上切粉排出ダクト３９には回転刃物３２の下側
に開口し回転刃物３２よりも広幅の開口部４０が形成さ
れている。上切粉排出ダクト３９内には流水噴射手段と
しての流水噴射ヘッダ４１が設けられ、流水噴射ヘッダ
４１の噴出ノズル４２は上方から下方に向けて設けられ
ている。上切粉排出ダクト３９には排出部４３が設けら
れ、排出部４３は回転刃物３２の作業側（図２中左側）
から排水溝４４に延びて形成されている。上側の回転刃
物３２で切削された際に生じる切粉４５は開口部４０か
ら上切粉排出ダクト３９内に回収され、流水噴射ヘッダ
４１からの流水の噴射によって排水溝４４に排出され
る。
【００１３】下側の回転刃物３２の回転方向後側に近接
して下切粉排出手段としての下切粉排出ダクト４６が設
けられ、下切粉排出ダクト４６には回転刃物３２の上側
に開口し回転刃物３２よりも広幅の開口部４７が形成さ
れている。下切粉排出ダクト４６内には流水噴射手段と
しての流水噴射ヘッダ４８が設けられ、流水噴射ヘッダ
４８の噴出ノズル４９は下方から上方に向けて設けられ
ている。下切粉排出ダクト４６には排出部４０が設けら
れ、排出部５０は排水溝４４の上方に開口して設けられ
ている。下側の回転刃物３２で切削された際に生じる切
粉４５は開口部４７から下切粉排出ダクト４６内に回収
され、流水噴射ヘッダ４８からの流水の噴射によって排
水溝４４に排出される。
して下切粉排出手段としての下切粉排出ダクト４６が設
けられ、下切粉排出ダクト４６には回転刃物３２の上側
に開口し回転刃物３２よりも広幅の開口部４７が形成さ
れている。下切粉排出ダクト４６内には流水噴射手段と
しての流水噴射ヘッダ４８が設けられ、流水噴射ヘッダ
４８の噴出ノズル４９は下方から上方に向けて設けられ
ている。下切粉排出ダクト４６には排出部４０が設けら
れ、排出部５０は排水溝４４の上方に開口して設けられ
ている。下側の回転刃物３２で切削された際に生じる切
粉４５は開口部４７から下切粉排出ダクト４６内に回収
され、流水噴射ヘッダ４８からの流水の噴射によって排
水溝４４に排出される。
【００１４】上述した連続熱間圧延設備では、接合装置
６によって先行粗圧延材４の後端部と後行粗圧延材５の
先端部が接合され、盛上り除去装置３１の回転刃物３２
の切削刃３３によって接合部１４の盛上り１５が切削除
去される（図７参照）。
６によって先行粗圧延材４の後端部と後行粗圧延材５の
先端部が接合され、盛上り除去装置３１の回転刃物３２
の切削刃３３によって接合部１４の盛上り１５が切削除
去される（図７参照）。
【００１５】盛上り除去装置３１では高さ調整シリンダ
３７によって下側の回転刃物３２の上面の高さが予め調
整され、上下の回転刃物３２は圧延材の進行方向と反対
側にそれぞれ駆動回転される。切削時には、圧下シリン
ダ３５及び高さ調整シリンダ３７によってそれぞれの回
転刃物３２を圧下し、接合部１４のスケール等が集まっ
た異物を盛上り１５と共に上下面同時に切削削除する
（図７参照）。
３７によって下側の回転刃物３２の上面の高さが予め調
整され、上下の回転刃物３２は圧延材の進行方向と反対
側にそれぞれ駆動回転される。切削時には、圧下シリン
ダ３５及び高さ調整シリンダ３７によってそれぞれの回
転刃物３２を圧下し、接合部１４のスケール等が集まっ
た異物を盛上り１５と共に上下面同時に切削削除する
（図７参照）。
【００１６】切削時に回転刃物３２の高速回転によって
入側に高速で飛ばされた高温の切粉４５は、上切粉排出
ダクト３９内及び下切粉排出ダクト４６内にそれぞれ回
収され、流水噴射ヘッダ４１，４８の噴出ノズル４２，
４９からの噴出水によって冷却されると共に、排出部４
３，５０内に流されて排水溝４４に排出される。これに
より、圧延材の上下両面の接合部１４の盛上り１５を同
時に切削して除去することが可能になり、また、高温の
切粉４５が上切粉排出ダクト３９及び下切粉排出ダクト
４６に捕捉されて排水溝４４に排出されるので、高温の
切粉４５が他の機器等に付着する虞が全くない。
入側に高速で飛ばされた高温の切粉４５は、上切粉排出
ダクト３９内及び下切粉排出ダクト４６内にそれぞれ回
収され、流水噴射ヘッダ４１，４８の噴出ノズル４２，
４９からの噴出水によって冷却されると共に、排出部４
３，５０内に流されて排水溝４４に排出される。これに
より、圧延材の上下両面の接合部１４の盛上り１５を同
時に切削して除去することが可能になり、また、高温の
切粉４５が上切粉排出ダクト３９及び下切粉排出ダクト
４６に捕捉されて排水溝４４に排出されるので、高温の
切粉４５が他の機器等に付着する虞が全くない。
【００１７】尚、上記実施例では、回転刃物３２を圧延
材の進行方向と逆向きに回転させるようにしたが、進行
方向側に回転させるようにすることも可能である。
材の進行方向と逆向きに回転させるようにしたが、進行
方向側に回転させるようにすることも可能である。
【００１８】
【発明の効果】本発明の連続熱間圧延設備は、接合装置
と仕上圧延機群との間に圧延材の最大板幅以上の幅の回
転刃物を圧延材の上下にそれぞれ配設し、圧下シリンダ
により昇降するチョックに上側の回転刃物を支持すると
共に、高さ調整シリンダにより昇降するチョックに下側
の回転刃物を支持し、上側の回転刃物の切粉排出側に流
水噴射手段を有する上切粉排出手段を設けると共に、下
側の回転刃物の切粉排出側に流水噴射手段を有する下切
粉排出手段を設けたので、回転刃物をそれぞれ高速で回
転させながら圧下シリンダ及び高さ調整シリンダにより
チョックを介して回転刃物を圧下することで、接合装置
によって接合された先行圧延材の後端部と後行圧延材の
先端部の盛上り部が上下一対の回転刃物によって切削除
去されると共に、回転刃物の高速回転によって回転方向
に飛ばされた切粉は上下の切粉排出手段にそれぞれ収容
され、流水噴射手段から流水が噴射されて切粉が冷却さ
れると共に下方に流して排出される。この結果、圧延材
の進行に合った連続作業によって接合部の両面の盛上り
部が同時に除去できると共に、高温の切粉が他の機器に
付着することが防止できる。
と仕上圧延機群との間に圧延材の最大板幅以上の幅の回
転刃物を圧延材の上下にそれぞれ配設し、圧下シリンダ
により昇降するチョックに上側の回転刃物を支持すると
共に、高さ調整シリンダにより昇降するチョックに下側
の回転刃物を支持し、上側の回転刃物の切粉排出側に流
水噴射手段を有する上切粉排出手段を設けると共に、下
側の回転刃物の切粉排出側に流水噴射手段を有する下切
粉排出手段を設けたので、回転刃物をそれぞれ高速で回
転させながら圧下シリンダ及び高さ調整シリンダにより
チョックを介して回転刃物を圧下することで、接合装置
によって接合された先行圧延材の後端部と後行圧延材の
先端部の盛上り部が上下一対の回転刃物によって切削除
去されると共に、回転刃物の高速回転によって回転方向
に飛ばされた切粉は上下の切粉排出手段にそれぞれ収容
され、流水噴射手段から流水が噴射されて切粉が冷却さ
れると共に下方に流して排出される。この結果、圧延材
の進行に合った連続作業によって接合部の両面の盛上り
部が同時に除去できると共に、高温の切粉が他の機器に
付着することが防止できる。
【図１】本発明の一実施例に係る連続熱間圧延設備の概
念を表す側面図。
念を表す側面図。
【図２】図１中のII-II 線矢視図。
【図３】図２中のIII-III 線矢視図。
【図４】従来の連続熱間圧延設備の概念を表す側面図。
【図５】接合部の状況を表す側面図。
【図６】接合部の状況を表す側面図。
【図７】接合部の切削状況を表す側面図。
【図８】切粉除去装置の概略説明図。
１ 粗圧延機 ２ 仕上圧延機 ３ クロップシャー ４ 先行粗圧延材 ５ 後行粗圧延材 ６ 接合装置 １４ 接合部 １５ 盛上り ３１ 盛上り除去装置 ３２ 回転刃物 ３３ 切削刃 ３４ ハウジング ３５ 圧下シリンダ ３６ ロールチョック ３７ 高さ調整シリンダ ３９ 上切粉排出ダクト ４０ 開口部 ４１ 流水噴射ヘッダ ４２ 噴出ノズル ４３ 排出部 ４４ 排水溝 ４５ 切粉 ４６ 下切粉排出ダクト ４７ 開口部 ４８ 流水噴射ヘッダ ４９ 噴出ノズル ５０ 排出部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 理 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島製作所内 (72)発明者 市来崎 哲雄 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島研究所内 (72)発明者 黒田 基文 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島研究所内 (72)発明者 二階堂 英幸 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 平林 毅 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 桂 重史 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 天笠 敏明 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 結城 淳 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社千葉製鉄所内 (56)参考文献 特開 平９−122712（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−122918（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−277916（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−33608（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭64−20214（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 15/00 B21B 1/26 B23Q 11/00 B24B 9/04 B23C 3/13
Claims (1)
- 【請求項１】 粗圧延機群と仕上圧延機群との間に先行
圧延材の後端部と後行圧延材の先端部を接合する接合装
置を設けて連続圧延を行なう連続熱間圧延設備におい
て、前記接合装置と仕上圧延機群との間に圧延材の最大
板幅以上の幅の回転刃物を該圧延材の上下にそれぞれ配
設し、圧下シリンダにより昇降するチョックに上側の前
記回転刃物を支持すると共に、高さ調整シリンダにより
昇降するチョックに下側の前記回転刃物を支持し、前記
上側の回転刃物の切粉排出側に流水噴射手段を有する上
切粉排出手段を設けると共に、前記下側の回転刃物の切
粉排出側に流水噴射手段を有する下切粉排出手段を設け
たことを特徴とする連続熱間圧延設備。
Priority Applications (19)
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Cited By (1)
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-
1995
- 1995-08-11 JP JP20548495A patent/JP3300737B2/ja not_active Expired - Fee Related
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