SU1276459A1 - Способ зачистки соединени полос при контактной стыковой сварке оплавлением и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварочной технике и может быть использовано при обработке полос после контактной стыковой сварки. Целью изобретени   вл етс  повышение качества зачистки соединени  и увеличение долговечности резцов. После сварки включают привод перемещени  каретки 9, на которой размещены резцы 6 и две металлические щетки 7. Первыми в работу вступают металлические щетки, вначале одна, потом друга , которые производ т отделение малопластичного щлака и заi чистку боковых поверхностей электродов . Затем резцами 6 срезают усиле (Л С ние в стыке заподлицо с поверхност ми полос. 2 с.п.ф-лы. 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к сварочной технике, а именно к контактной стыковой сварке оплавлением полос, и может быть использовано в сварочных комплексах, установленных в высокопроизводительных агрегатах травлени , укрупнени  рулонов перед холодной прокаткой, профилегибочных и трубных станах, где сваркой обеспечиваетс  непрерывность процесса переработки полос, а сварные соединени  прокатывают или формуют вместе с полосами.

При этом необходимым условием дл  успешной переработки полос (безобрывности при холодной прокатке или гор чем редуцировании труб)  вл етс  тщательна  зачистка соединений от грата, состо щего из малопластичного шлака и высаженного при осадке металла стыка.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества зачистки соединени  полос при контактной стыковой сварке оп лавлением и повышение качества зачистки при одновременном увеличении долго вечности резцов.

На фиг.1 изображен участок сварног соединени  полос в момент зачистки, продольньй разрез; на фиг.2 - то же, поперечный разрез (разрез А-А на фиг..1); на фиг.З - предлагаемое устройство , вид сбоку; на фиг.4 - узел опорных роликов и резцов, вид сбоку, на фиг.З - то же, поперечный разрез (сечение Б-Б на фиг.4, повернуто).

Стыкова  сварка полос оплавлением состоит из двух фаз: оплавлени , при котором происход т интенсивный выброс капель расплавленного металла и разогрев торцов полос, и осадки, при которой происходит вьиавливание нагретого металла торцов и формирование соединени . В результате первой фазы (оплавлени ) на поверхности полос 1 вблизи стыка образуетс  малопластичный пшак 2 в виде спекшихс  частиц расплава и окислов, а после осадки в стыке образуетс  усиление 3 из высаженного металла.

После сварки электроды 4 сварочной машины быстро отвод т на рассто ние, достаточное дл  прохождени  опорных роликов 5 устройства дл  зачистки соесоединени  полос, а стык устанавливают посередине напротив резца 6 и за;Жимают электродами 4 полосы 1. Так как перехват осуществл етс  за врем  не более 5 с, соединение не успевает

охладитьс  и зачистка осуществл етс  в нагретом состо нии.

При этом зачистку производ т в дв этапа: вначале отдел ют малопластичньй шлак 2 и наплывы расплава стыка металлическими щетками 7, а затем срезают резцами 6 усиление 3. Оставшиес  на верхней поверхности полос мелкие частицы шлака вьщувают сжатым воздухом, подаваемым в зону реза, а чиста  сливна  стружка 8 направл етс передней гранью резца в стружкоприемник (не показан).

Таким образом, разделение операци зачистки соединени  полос на два этапа , в первом из которых отдел ют шла с поверхностей полос и соединени , а на втором - срезают чистый нагретый высаженный металл стыка, обеспечивае качественную зачистку соединени  по всей его длине.

Устройство дл  зачистки соединени  полос при контактной стыковой сварке оплавлением содержит каретку 9, привод 10 ее перемещени , два шарнирно соединенных с кареткой 9 рычага 11, на каждом из которых смонтированы оси 12 с двум  опорными роликами 5 и расположенными между ними резцами 6. Перед резцами 6 на рычагах 11 установлены две металлические щетки 7. Каретка 9 направл ющими роликами. 13 опираетс  на станину 14. Ее привод 10 перемещени  выполнен в виде гидроцилиндра . Задние концы рычагов соединены гидроцилчндром 15, предназначенным дл  сведени  и разведени  опорных роликов 5 с резцами 6. Резцы жестко прикреплены болтами 16 к смонтированным на передних концах рычагов кронштейнам 17, передн   поверхность которых  вл етс  продолжением передней грани резцов 6 и служит дл  отвода стружки. Оси 12 вьшолнены с эксцентриситетом е относительно своих цапф 18 и установлены в расточках кронштейнов 17. На цапфах 18 осей 12 на подшипниках 19 смонтированы опорные ролики 5. Дл  регулировани  положени  опорных роликов 5 по высоте относительно режущей кромки резцов 6 с ос ми 12 жестко соединены поворотные рычаги 20 с фиксирующими резьбовыми руко тками 21. Дл  размещени  поворотных рычагов 20 в кронштейнах 17 выполнены пазы 22. К кронштейнам 17 прикреплены по обе стороны от резцов 6 выступающие перед опорными ро3 ликами 5 щеки 23, На передней части щек 23 закреплены металлические щетки 7 в виде пучков 24, 25 и 26 сталь ных игл. При этом пучки 25 предназначены дл  отделени  малопластичного шлака с поверхностей сварного соединени  и полос вблизистыка, а пучки 24 и 26 - дл  зачистки боковых гране электродов сварочной машины. Рассто  ние закреплени  щеток 7 от резцов 6 не превышает 2,0-2,5 радиусов опорны роликов 5 и выбираетс  из услови  свободного прохода и удалени  в конце реза стружки, длина которой при зачистке широких (1200-1700 мм) поло достигает с учетом усадки 500 мм. Bepkн   и нижн   шетки 7 смещены одна относительно другой на 2,0-3,0 толщины пучка игл дл  предотвращени  их запутывани  при сведении рьиа гов 11 до зачистки, В кронштейнах 17 выполнены каналы 27 дл  подвода через штуцер 28 и резиновьй ш.панг 29 (на, фиг.4 показан не полностью) сжатого воздуха в зону резани , Устройство работает следующим образом. Перед работой предварительно наст раивают опорные ролики 5 относительно неподвижно закрепленных резцов 6. Дл  этого ослабл ют резьбовые руко тки 21, поворотом рычагов 20 и вместе с ними эксцентриковых осей 1 измен ют положение образующей (лини контакта с полосами) опорных ролико 5 относительно неподвижной режущей кромки резцов 6 в зависимости от тех нологических требований к глубине зачистки соединений. Затем фиксируют в нужном положении поворотные рычаги 20 зат жкой резьбовых руко ток 21. После сварки и перезажати  (перехвата ) соединени  в электродах 4, необходимого дл  обеспечени  свободного прохода опорных роликов 5с резцами 6 в промежутке между электродами 4, включают привод 10 перемещени  каретки 9. Каретка 9 вместе со сведенными гидроцилиндром 15 рычагами 11 перемещаетс  по станине 14 к зачищаемому (соединению 30, зажатому в электродах 4-сварочной машины . Первыми в контакт с полосами 1 соединением 30 и электродами 4 вступают металлические щетки 7, вначале одна, потом друга , которые производ т отделение малопластичного шлака 2 и зачистку боковых поверхностей 594 -электродов 4, Частицы ишака с ниж}1их поверхностей полос 1 и соединени  30, а также боковых поверхностей нижних электродов 4 падают в зазор между электродами 4, а с верхней поверхности полос 1 они сдуваютс  сжатым воздухом , поступающим по каналу 27 в кронштейргах 17, Таким образом, перед срезанием высаженного металла с помощью резцов 6 созданы наиболее благопри тные услови  дл  образовани  сливнор стружки. Затем на зачищенные от шлака поверхности полос 1 вкатываютс  опорные ролики 5, которые определ ют глубину зачистки, так как  вл ютс  базо11 дл  режущих кромок резцов 6 относительно поверхностей полос 1, Резцы 6, в зависимости от настройки опорных роликов 5, срезают усиление 3 в стыке заподлицо с поверхност ми полос 1 ши с заглублением на заранее заданную величину. Отход ща  от нижнего резца 6 слпвна  стружка 8 гор чего пластичного металла направл етс  передними гран ми резца 6 и кронштейна 17 в Зазор между щеками 23 и нижней щеткой 7, свободно проходит в нем и падает в конце реза в короб (не показан). Верхн   стружка 8, удерживаема  (также как и П1Жн  ) от бокового смещени  и попадани  под опорные ролики 5 щеками 23, направл етс  передними гран ми резца 6 и кронштейна 17 в стружкоулавливатель (не показан). После зачистки привод 10 каретки 9 переключаетс  на реверс и устройство возвращаетс  в исходное положение. Предлагаемые способ и устройство позвол ют значительно повысить качестйо зачистки за счет образовани  сливной CTp oKKij на всей длине соединени , исключают возможность пропусков реза пз-за попадани  стружки и частиц шлака под опорные ролики, увеличивают долговечность резцов иобеспечнвают зачистку на требуемую , заранее настроенную величину . За счет повышени  качества зачисти снижаютс  обрывы сварных соедиений при их последующей прокатке римерно вдвое, что приводит к снижеию простоев прокатных станов из-за орывов и позвол ет увеличить их роизводительность. б р е т е и и   Формула и 1.Способ эачистк соединени  полос при контактной стыковой сварке оплавлением, при котором зажатое в электродах сварочной машины сварное соединение обрабатывают в нагретом состо нии сверху и снизу, удал   малопластичный шлак и высаженньй металл , отличающийс , тем, что, с целью повышени  качества зачистки , ее выполн ют в два этапа: на первом этапе отдел ют шлак с поверхностей полос и соединени , а на втором срезают высаженный металл. 2.Устройство дл  зачистки соединени  полос при контактной стыковой 1 9 сварке оплавлением, содержащее каретку с приводом ее перемещени , несущую два шарнирно соединенных с ней рьгаага с приводом их сведени , на каждом из которых смонтированы ось с двум  опорными роликами и размещенный между ними резец, о т л и ч а ющ е е с   тем, что, с целью повьшени  качества зачистки и увеличени  долговечности резцов, оно снабжено двум  металлическими щетками, смонтированными на рычагах перед резцами на рассто нии 2,0-2,5 радиуса опорного ролика, при этом щетки смещены одна относительно другой вдоль продольной оси устройства на 2,0-3,0 толщины их пучка игл.

Claims (2)

Формула изобретения

1. Способ зачистки соединения полос при контактной стыковой сварке оплавлением, при котором зажатое в электродах сварочной машины сварное соединение обрабатывают в нагретом состоянии сверху и снизу, удаляя малопластичный шпак и высаженный металл, отличающийся, тем, что, с целью повышения качества зачистки, ее выполняют в два этапа:

на первом этапе отделяют шлак с поверхностей полос и соединения, а на втором срезают высаженный металл.

2. Устройство для зачистки соединения полос при контактной стыковой в>

сварке оплавлением, содержащее каретку с приводом ее перемещения, несущую два шарнирно соединенных с ней рычага с приводом их сведения, на каждом из которых смонтированы ось с двумя опорными роликами и размещенный между ними резец, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества зачистки и увеличения 10 долговечности резцов, оно снабжено двумя металлическими щетками, смонтированными на рычагах перед резцами на расстоянии 2,0-2,5 радиуса опорного ролика, при этом щетки смещены од15 на относительно другой вдоль продольной оси устройства на 2,0-3,0 толщины их пучка игл.

фие.2