JP3300736B2 - 連続熱間圧延設備 - Google Patents
連続熱間圧延設備Info
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粗圧延機群と仕上
圧延機群との間で先行圧延材の後端部と後行圧延材の先
端部を接合して連続的に熱間圧延を行なう連続熱間圧延
設備に関する。
圧延機群との間で先行圧延材の後端部と後行圧延材の先
端部を接合して連続的に熱間圧延を行なう連続熱間圧延
設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、帯鋼の熱間圧延設備において、粗
圧延機群と仕上圧延機群との間で先行粗圧延材と後行粗
圧延材とを接合し、次工程の仕上圧延機群で仕上げ圧延
を行なう連続熱間圧延設備が開発されている。図４に基
づいて従来の連続熱間圧延設備を説明する。図４には従
来の連続熱間圧延設備の概念を表す側面を示してある。
圧延機群と仕上圧延機群との間で先行粗圧延材と後行粗
圧延材とを接合し、次工程の仕上圧延機群で仕上げ圧延
を行なう連続熱間圧延設備が開発されている。図４に基
づいて従来の連続熱間圧延設備を説明する。図４には従
来の連続熱間圧延設備の概念を表す側面を示してある。
【０００３】図４に示すように、粗圧延機群１と仕上圧
延機２との間における粗圧延機群１の後流側にはクロッ
プシャー３が設けられ、クロップシャー３によって先行
粗圧延材４の後端部及び後行粗圧延材５の先端部のクロ
ップがそれぞれ切断除去される。クロップシャー３の後
流側には接合装置６が設けられ、接合装置６によって先
行粗圧延材４の後端部と後行粗圧延材５の先端部が接合
される。つまり、接合装置６を台車７によって先行粗圧
延材４、後行粗圧延材５の進行と同一速度で走行させな
がら、先行粗圧延材４の後端部をハウジング８内の出側
クランプ９でクランプすると共に、後行粗圧延材５の先
端部をインナフレーム１０内の入側クランプ１１でクラ
ンプする。この状態で、例えば、高周波コイルの渦電流
による加熱器１２によって接合部分を加熱昇温し、イン
ナフレーム１０を出側に移動させることにより先行粗圧
延材４の後端部と後行粗圧延材５の先端部とを進行方向
に加圧して接合する。
延機２との間における粗圧延機群１の後流側にはクロッ
プシャー３が設けられ、クロップシャー３によって先行
粗圧延材４の後端部及び後行粗圧延材５の先端部のクロ
ップがそれぞれ切断除去される。クロップシャー３の後
流側には接合装置６が設けられ、接合装置６によって先
行粗圧延材４の後端部と後行粗圧延材５の先端部が接合
される。つまり、接合装置６を台車７によって先行粗圧
延材４、後行粗圧延材５の進行と同一速度で走行させな
がら、先行粗圧延材４の後端部をハウジング８内の出側
クランプ９でクランプすると共に、後行粗圧延材５の先
端部をインナフレーム１０内の入側クランプ１１でクラ
ンプする。この状態で、例えば、高周波コイルの渦電流
による加熱器１２によって接合部分を加熱昇温し、イン
ナフレーム１０を出側に移動させることにより先行粗圧
延材４の後端部と後行粗圧延材５の先端部とを進行方向
に加圧して接合する。
【０００４】接合装置６の後流側には盛上り除去装置１
３が設けられ、盛上り除去装置１３によって先行粗圧延
材４の後端部と後行粗圧延材５の先端部との接合部の盛
り上がりが除去される。つまり、先行粗圧延材４と後行
粗圧延材５との接合部１４の上下面には、図５に示した
ように、加圧接合の圧縮によって盛上り１５が発生す
る。この盛上り１５にはスケール等の異物１６が集ま
り、盛上り１５が存在したまま仕上圧延機群２で仕上圧
延材１７に圧延された場合、図６に示したように、異物
１６が延ばされて長い範囲にわたって仕上圧延材１７に
残存してしまう。異物１６が仕上圧延材１７に残存する
と、異物１６によって接合部１４の強度が著しく低下し
てしまう。このため、盛上り除去装置１３によって接合
部１４の盛り上がり１５を除去するようになっている。
３が設けられ、盛上り除去装置１３によって先行粗圧延
材４の後端部と後行粗圧延材５の先端部との接合部の盛
り上がりが除去される。つまり、先行粗圧延材４と後行
粗圧延材５との接合部１４の上下面には、図５に示した
ように、加圧接合の圧縮によって盛上り１５が発生す
る。この盛上り１５にはスケール等の異物１６が集ま
り、盛上り１５が存在したまま仕上圧延機群２で仕上圧
延材１７に圧延された場合、図６に示したように、異物
１６が延ばされて長い範囲にわたって仕上圧延材１７に
残存してしまう。異物１６が仕上圧延材１７に残存する
と、異物１６によって接合部１４の強度が著しく低下し
てしまう。このため、盛上り除去装置１３によって接合
部１４の盛り上がり１５を除去するようになっている。
【０００５】図７に基づいて盛上り除去装置１３を詳細
に説明する。図７に示したように、盛上り除去装置１３
には圧延材を挟んで一対の回転刃物２１が配設され、一
対の回転刃物２１には圧延材の最大板幅以上の幅の切削
刃２２が外周面にそれぞれ形成されている。盛上り除去
装置１３のハウジング２３には圧下シリンダ２４を介し
てロールチョック２５が昇降自在に支持され、ロールチ
ョック２５には上側の回転刃物２１が回転自在に支持さ
れている。また、ハウジング２３には高さ調整シリンダ
２６を介してロールチョック２７が昇降自在に支持さ
れ、ロールチョック２７には下側の回転刃物２１が回転
自在に支持されている。また、ロールチョック２５，２
７はそれぞれバランスシリンダ２８に支持され、回転刃
物２１の高さが調整されている。
に説明する。図７に示したように、盛上り除去装置１３
には圧延材を挟んで一対の回転刃物２１が配設され、一
対の回転刃物２１には圧延材の最大板幅以上の幅の切削
刃２２が外周面にそれぞれ形成されている。盛上り除去
装置１３のハウジング２３には圧下シリンダ２４を介し
てロールチョック２５が昇降自在に支持され、ロールチ
ョック２５には上側の回転刃物２１が回転自在に支持さ
れている。また、ハウジング２３には高さ調整シリンダ
２６を介してロールチョック２７が昇降自在に支持さ
れ、ロールチョック２７には下側の回転刃物２１が回転
自在に支持されている。また、ロールチョック２５，２
７はそれぞれバランスシリンダ２８に支持され、回転刃
物２１の高さが調整されている。
【０００６】圧延材のパスライン上にはエプロン２９が
設けられ、盛上り除去装置１３の入側及び出側における
エプロン２９の端部にはテーブルローラ３０が設けられ
ている。一対の回転刃物２１の対向部を挟んでテーブル
ローラ３０に隣接する入側エプロン３１及び出側エプロ
ン３２が配設され、先行粗圧延材４は入側のエプロン２
９及びテーブルローラ３０に案内されて入側エプロン３
１から一対の回転刃物２１の間に搬入され、出側エプロ
ン３２を通って出側のエプロン２９及びテーブルローラ
３０に案内されて搬出される。
設けられ、盛上り除去装置１３の入側及び出側における
エプロン２９の端部にはテーブルローラ３０が設けられ
ている。一対の回転刃物２１の対向部を挟んでテーブル
ローラ３０に隣接する入側エプロン３１及び出側エプロ
ン３２が配設され、先行粗圧延材４は入側のエプロン２
９及びテーブルローラ３０に案内されて入側エプロン３
１から一対の回転刃物２１の間に搬入され、出側エプロ
ン３２を通って出側のエプロン２９及びテーブルローラ
３０に案内されて搬出される。
【０００７】盛上り除去装置１３に搬入された圧延材
は、図４に示したように、ロールチョック２５，２７を
介して圧下されて高速回転する回転刃物２１の切削刃２
２により接合部１４の盛上り１５が切削されて除去され
る。このように、次々に接合されて異物１６を含む盛上
り１５が切削除去された圧延材は、仕上圧延機群２によ
って仕上圧延材に連続して圧延される。
は、図４に示したように、ロールチョック２５，２７を
介して圧下されて高速回転する回転刃物２１の切削刃２
２により接合部１４の盛上り１５が切削されて除去され
る。このように、次々に接合されて異物１６を含む盛上
り１５が切削除去された圧延材は、仕上圧延機群２によ
って仕上圧延材に連続して圧延される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の連続熱間圧延設
備では、盛上り除去装置１３の回転刃物２１の高さが調
整されて先行粗圧延材４の先端を一対の回転刃物２１の
対向部を通過させ、後行粗圧延材５との接合部１４が一
対の回転刃物２１の対向部に到達する直前に一対の回転
刃物２１を高速で回転させながら圧下し、切削刃２２に
より接合部１４の盛上り１５が切削されるようになって
いる。この時、一対の回転刃物２１の対向部を通過する
先行粗圧延材４は、800 度から900 度の高温に加熱され
て強度が低下しているため、図７中二点鎖線で示したよ
うに、入側エプロン２９を通過した先行粗圧延材４の先
端４ａが下方に垂れ下がる虞があった。一対の回転刃物
２１の間には固定エプロンを設置することができないの
で、先行粗圧延材４の先端が下方に垂れ下がると、出側
エプロン３２や下側の回転刃物２１の切削刃２２に接触
して通板不能になる虞があった。
備では、盛上り除去装置１３の回転刃物２１の高さが調
整されて先行粗圧延材４の先端を一対の回転刃物２１の
対向部を通過させ、後行粗圧延材５との接合部１４が一
対の回転刃物２１の対向部に到達する直前に一対の回転
刃物２１を高速で回転させながら圧下し、切削刃２２に
より接合部１４の盛上り１５が切削されるようになって
いる。この時、一対の回転刃物２１の対向部を通過する
先行粗圧延材４は、800 度から900 度の高温に加熱され
て強度が低下しているため、図７中二点鎖線で示したよ
うに、入側エプロン２９を通過した先行粗圧延材４の先
端４ａが下方に垂れ下がる虞があった。一対の回転刃物
２１の間には固定エプロンを設置することができないの
で、先行粗圧延材４の先端が下方に垂れ下がると、出側
エプロン３２や下側の回転刃物２１の切削刃２２に接触
して通板不能になる虞があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成は、粗圧延機群と仕上圧延機群との間に
先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部を接合する接
合装置を設けて連続圧延を行なう連続熱間圧延設備にお
いて、前記接合装置と仕上圧延機群との間に圧延材の最
大板幅以上の幅の回転刃物を該圧延材の上下にそれぞれ
配設し、下方の前記回転刃物と前記圧延材の通板面との
間に通板ガイドを挿脱自在に設けたことを特徴とする。
の本発明の構成は、粗圧延機群と仕上圧延機群との間に
先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部を接合する接
合装置を設けて連続圧延を行なう連続熱間圧延設備にお
いて、前記接合装置と仕上圧延機群との間に圧延材の最
大板幅以上の幅の回転刃物を該圧延材の上下にそれぞれ
配設し、下方の前記回転刃物と前記圧延材の通板面との
間に通板ガイドを挿脱自在に設けたことを特徴とする。
【００１０】先行圧延材と後行圧延材の接合の前に上下
の回転刃物を離しておき、下方の回転刃物と圧延材の通
板面との間に通板ガイドを挿入する。先行圧延材の先端
部を通板ガイドに案内して出側まで通板させ、先行圧延
材の先端部が出側に達した後に、通板ガイドを上下の回
転刃物間から外して先行圧延材と後行圧延材の接合部が
到達する前に上下の回転刃物を回転させて圧下し、接合
部を所定の深さで切削する。
の回転刃物を離しておき、下方の回転刃物と圧延材の通
板面との間に通板ガイドを挿入する。先行圧延材の先端
部を通板ガイドに案内して出側まで通板させ、先行圧延
材の先端部が出側に達した後に、通板ガイドを上下の回
転刃物間から外して先行圧延材と後行圧延材の接合部が
到達する前に上下の回転刃物を回転させて圧下し、接合
部を所定の深さで切削する。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１には本発明の一実施例に係る
連続熱間圧延設備の概念を表す側面、図２には図１中の
盛上り除去装置の側面、図３には図２中のIII-III 線矢
視を示してある。尚、図４に示した連続熱間圧延設備の
部材及び図７に示した盛上り除去装置の部材と同一部材
には同一符号を付して重複する説明は省略してある。
連続熱間圧延設備の概念を表す側面、図２には図１中の
盛上り除去装置の側面、図３には図２中のIII-III 線矢
視を示してある。尚、図４に示した連続熱間圧延設備の
部材及び図７に示した盛上り除去装置の部材と同一部材
には同一符号を付して重複する説明は省略してある。
【００１２】図１に示したように、粗圧延機群１の後流
側にはクロップシャー３が設けられており、クロップシ
ャー３によって先行粗圧延材４の後端部及び後行粗圧延
材５の先端部のクロップがそれぞれ切断除去される。ク
ロップシャー３の後流側には接合装置６がが設けられ、
接合装置６によって先行粗圧延材４の後端部と後行粗圧
延材５の先端部が接合される。接合装置６と仕上圧延機
群２の間には盛上り除去装置４１が設けられ、盛上り除
去装置４１によって接合部１４の盛上り部分が切削除去
される。
側にはクロップシャー３が設けられており、クロップシ
ャー３によって先行粗圧延材４の後端部及び後行粗圧延
材５の先端部のクロップがそれぞれ切断除去される。ク
ロップシャー３の後流側には接合装置６がが設けられ、
接合装置６によって先行粗圧延材４の後端部と後行粗圧
延材５の先端部が接合される。接合装置６と仕上圧延機
群２の間には盛上り除去装置４１が設けられ、盛上り除
去装置４１によって接合部１４の盛上り部分が切削除去
される。
【００１３】図１乃至図３に基づいて盛上り除去装置４
１を説明する。盛上り除去装置４１の一対の回転刃物２
１には圧延材の最大板幅以上の幅の切削刃２２が外周面
にそれぞれ形成されている。盛上り除去装置４１のハウ
ジング２３には圧下シリンダ２４を介してロールチョッ
ク２５が昇降自在に支持され、ロールチョック２５には
上側の回転刃物２１が回転自在に支持されている。ま
た、ハウジング２３には高さ調整シリンダ２６を介して
ロールチョック２５が昇降自在に支持され、ロールチョ
ック２５には下側の回転刃物２１が回転自在に支持され
ている。また、ロールチョック２５，２７はそれぞれバ
ランスシリンダ２８に支持され、回転刃物２１の高さが
調整されている。圧延材のパスライン上には、上流側か
らエプロン２９、テーブルローラ３０、入側エプロン３
１、出側エプロン３２、テーブルローラ３０及びエプロ
ン２９が設けられ、先行粗圧延材４は入側のエプロン２
９及びテーブルローラ３０に案内されて入側エプロン３
１から一対の回転刃物２１の間に搬入され、出側エプロ
ン３２を通って出側のエプロン２９及びテーブルローラ
３０に案内されて搬出される。
１を説明する。盛上り除去装置４１の一対の回転刃物２
１には圧延材の最大板幅以上の幅の切削刃２２が外周面
にそれぞれ形成されている。盛上り除去装置４１のハウ
ジング２３には圧下シリンダ２４を介してロールチョッ
ク２５が昇降自在に支持され、ロールチョック２５には
上側の回転刃物２１が回転自在に支持されている。ま
た、ハウジング２３には高さ調整シリンダ２６を介して
ロールチョック２５が昇降自在に支持され、ロールチョ
ック２５には下側の回転刃物２１が回転自在に支持され
ている。また、ロールチョック２５，２７はそれぞれバ
ランスシリンダ２８に支持され、回転刃物２１の高さが
調整されている。圧延材のパスライン上には、上流側か
らエプロン２９、テーブルローラ３０、入側エプロン３
１、出側エプロン３２、テーブルローラ３０及びエプロ
ン２９が設けられ、先行粗圧延材４は入側のエプロン２
９及びテーブルローラ３０に案内されて入側エプロン３
１から一対の回転刃物２１の間に搬入され、出側エプロ
ン３２を通って出側のエプロン２９及びテーブルローラ
３０に案内されて搬出される。
【００１４】図２、図３に示したように、ハウジング２
３の下部には回転刃物２１の回転軸と平行に延びる中心
軸４２が設けられ、中心軸４２にはアーム４３の基端部
が回転自在に支持されている。アーム４３は出側方向に
回転刃物２１の軸方向に複数列設され、アーム４３の先
端部には連結板４４が装着されている。連結ガイド板４
４には円弧状の通板ガイド４５が設けられ、通板ガイド
４５は回転刃物２１の軸方向に複数列設されている。ア
ーム４３が中心軸４２を中心に回動することにより、入
側エプロン３１と出側エプロン３２の間の一対の回転刃
物２１の間、即ち、下側の回転刃物２１と圧延材の通板
面との間に通板ガイド４５が出側から出入り（挿脱）す
るようになっている。アーム４３の途中部には連結板４
６が取り付けられており、連結板４６には回動シリンダ
４７の作動ロッド４８が枢支されている。つまり、回動
シリンダ４７の駆動により作動ロッド４８が伸縮するこ
とにより、アーム４３が中心軸４２を中心に回動して通
板ガイド４５が下側の回転刃物２１と圧延材の通板面と
の間に出入りする。
３の下部には回転刃物２１の回転軸と平行に延びる中心
軸４２が設けられ、中心軸４２にはアーム４３の基端部
が回転自在に支持されている。アーム４３は出側方向に
回転刃物２１の軸方向に複数列設され、アーム４３の先
端部には連結板４４が装着されている。連結ガイド板４
４には円弧状の通板ガイド４５が設けられ、通板ガイド
４５は回転刃物２１の軸方向に複数列設されている。ア
ーム４３が中心軸４２を中心に回動することにより、入
側エプロン３１と出側エプロン３２の間の一対の回転刃
物２１の間、即ち、下側の回転刃物２１と圧延材の通板
面との間に通板ガイド４５が出側から出入り（挿脱）す
るようになっている。アーム４３の途中部には連結板４
６が取り付けられており、連結板４６には回動シリンダ
４７の作動ロッド４８が枢支されている。つまり、回動
シリンダ４７の駆動により作動ロッド４８が伸縮するこ
とにより、アーム４３が中心軸４２を中心に回動して通
板ガイド４５が下側の回転刃物２１と圧延材の通板面と
の間に出入りする。
【００１５】上記構成の連続熱間圧延設備の作用を説明
する。先行粗圧延材４と後行粗圧延材５の接合の前に上
下の回転刃物２１を離しておき、先行粗圧延材４の先端
部が盛上り除去装置４１に到達する前に回動シリンダ４
８の駆動によって作動ロッド４８を伸長させる。作動ロ
ッド４８の伸長によりアーム４３が中心軸４２を中心に
回動して通板ガイド４５が下側の回転刃物２１と圧延材
の通板面との間に出側から挿入される（図２中二点鎖線
で示した状態）。この状態で、先行粗圧延材４の先端部
は通板ガイド４５でガイドされて脱落することなく入側
エプロン３１から出側エプロン３２に通過する。先行粗
圧延材４の先端部が出側のテーブルローラ３０及びエプ
ロン２９に到達すると、回動シリンダ４８を駆動して作
動ロッド４８を縮めて通板ガイド４５を元の位置（図２
中実線で示した状態）に戻す。
する。先行粗圧延材４と後行粗圧延材５の接合の前に上
下の回転刃物２１を離しておき、先行粗圧延材４の先端
部が盛上り除去装置４１に到達する前に回動シリンダ４
８の駆動によって作動ロッド４８を伸長させる。作動ロ
ッド４８の伸長によりアーム４３が中心軸４２を中心に
回動して通板ガイド４５が下側の回転刃物２１と圧延材
の通板面との間に出側から挿入される（図２中二点鎖線
で示した状態）。この状態で、先行粗圧延材４の先端部
は通板ガイド４５でガイドされて脱落することなく入側
エプロン３１から出側エプロン３２に通過する。先行粗
圧延材４の先端部が出側のテーブルローラ３０及びエプ
ロン２９に到達すると、回動シリンダ４８を駆動して作
動ロッド４８を縮めて通板ガイド４５を元の位置（図２
中実線で示した状態）に戻す。
【００１６】通板ガイド４５を元の位置に戻した後、圧
下シリンダ２４及び高さ調整シリンダ２６の調整により
回転刃物２１の高さを調整する。先行粗圧延材４と後行
粗圧延材５の接合部１４が回転刃物２１の間に到達する
直前に上下の回転刃物２１を圧延材の進行方向と反対側
にそれぞれ高速で駆動回転する。切削時には、圧下シリ
ンダ２４及び高さ調整シリンダ２６によってそれぞれの
回転刃物２１を圧下して、接合部１４のスケール等が集
まった異物を盛上り１５と共に上下面同時に切削削除す
る（図５参照）。
下シリンダ２４及び高さ調整シリンダ２６の調整により
回転刃物２１の高さを調整する。先行粗圧延材４と後行
粗圧延材５の接合部１４が回転刃物２１の間に到達する
直前に上下の回転刃物２１を圧延材の進行方向と反対側
にそれぞれ高速で駆動回転する。切削時には、圧下シリ
ンダ２４及び高さ調整シリンダ２６によってそれぞれの
回転刃物２１を圧下して、接合部１４のスケール等が集
まった異物を盛上り１５と共に上下面同時に切削削除す
る（図５参照）。
【００１７】尚、上記実施例では、回転刃物２１を圧延
材の進行方向と逆向きに回転させるようにしたが、進行
方向側に回転させるようにすることも可能である。ま
た、通板ガイド４５の形状を円弧状にし、通板ガイド４
５の出入りをアーム４３を回動させることにより実施し
たが、平板状の通板ガイドをスライドさせることにより
回転刃物２１の間に出入りさせるようにしてもよい。
材の進行方向と逆向きに回転させるようにしたが、進行
方向側に回転させるようにすることも可能である。ま
た、通板ガイド４５の形状を円弧状にし、通板ガイド４
５の出入りをアーム４３を回動させることにより実施し
たが、平板状の通板ガイドをスライドさせることにより
回転刃物２１の間に出入りさせるようにしてもよい。
【００１８】上述した連続熱間圧延設備では、盛上り除
去装置４１の下側の回転刃物２１と通板面との間に通板
ガイド４５を出入自在に設け、先行粗圧延材４の先端部
が通過する際に通板ガイド４５を上下の回転刃物２１間
に挿入して通板ガイド４５により先行粗圧延材４の先端
部の入側エプロン３１から出側エプロン３２への通過を
ガイドするようにしたので、先行粗圧延材４の先端部が
脱落したり出側エプロン３２に当接することがない。
去装置４１の下側の回転刃物２１と通板面との間に通板
ガイド４５を出入自在に設け、先行粗圧延材４の先端部
が通過する際に通板ガイド４５を上下の回転刃物２１間
に挿入して通板ガイド４５により先行粗圧延材４の先端
部の入側エプロン３１から出側エプロン３２への通過を
ガイドするようにしたので、先行粗圧延材４の先端部が
脱落したり出側エプロン３２に当接することがない。
【００１９】
【発明の効果】本発明の連続熱間圧延設備は、粗圧延機
群と仕上圧延機群との間に先行圧延材の後端部と後行圧
延材の先端部を接合する接合装置を設けて連続圧延を行
なう連続熱間圧延設備において、接合装置と仕上圧延機
群との間に圧延材の最大板幅以上の幅の回転刃物を圧延
材の上下にそれぞれ配設し、下方の回転刃物と圧延材の
通板面との間に通板ガイドを挿脱自在に設けたので、先
行圧延材の通板時に通板ガイドを上下の回転刃物の間に
挿入し、先行圧延材の先端部を通板ガイドに案内して出
側まで通板させ、先行圧延材の先端部が出側に達した後
に、通板ガイドを上下の回転刃物間から外して先行圧延
材と後行圧延材の接合部が到達する前に上下の回転刃物
を回転させて圧下し、接合部を所定の深さで切削するこ
とが可能となる。この結果、先行圧延材の先端部の脱落
やエプロン等への当接を防止することができ、通板不能
を完全になくすことが可能になる。
群と仕上圧延機群との間に先行圧延材の後端部と後行圧
延材の先端部を接合する接合装置を設けて連続圧延を行
なう連続熱間圧延設備において、接合装置と仕上圧延機
群との間に圧延材の最大板幅以上の幅の回転刃物を圧延
材の上下にそれぞれ配設し、下方の回転刃物と圧延材の
通板面との間に通板ガイドを挿脱自在に設けたので、先
行圧延材の通板時に通板ガイドを上下の回転刃物の間に
挿入し、先行圧延材の先端部を通板ガイドに案内して出
側まで通板させ、先行圧延材の先端部が出側に達した後
に、通板ガイドを上下の回転刃物間から外して先行圧延
材と後行圧延材の接合部が到達する前に上下の回転刃物
を回転させて圧下し、接合部を所定の深さで切削するこ
とが可能となる。この結果、先行圧延材の先端部の脱落
やエプロン等への当接を防止することができ、通板不能
を完全になくすことが可能になる。
【図１】本発明の一実施例に係る連続熱間圧延設備の概
念を表す側面図。
念を表す側面図。
【図２】図１中の盛上り除去装置の側面図。
【図３】図２中のIII-III 線矢視図。
【図４】従来の連続熱間圧延設備の概念を表す側面図。
【図５】接合部の切削状況を表す側面図。
【図６】接合部の状況を表す側面図。
【図７】図４中の盛上り除去装置の側面図。
１ 粗圧延機 ２ 仕上圧延機 ３ クロップシャー ４ 先行粗圧延材 ５ 後行粗圧延材 ６ 接合装置 １４ 接合部 １５ 盛上り ２１ 回転刃物 ２２ 切削刃 ２３ ハウジング ２４ 圧下シリンダ ２５ ロールチョック ２６ 高さ調整シリンダ ２７ ロールチョック ２８ バランスシリンダ ２９ エプロン ３０ テーブルローラ ３１ 入側エプロン ３２ 出側エプロン ４１ 盛上り除去装置 ４２ 中心軸 ４３ アーム ４４ ガイド板 ４５ 通板ガイド ４６ 連結板 ４７ 回動シリンダ ４８ 作動ロッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 理 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島製作所内 (72)発明者 市来崎 哲雄 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島研究所内 (72)発明者 黒田 基文 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島研究所内 (72)発明者 二階堂 英幸 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 平林 毅 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 桂 重史 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 磯山 茂 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社千葉製鉄所内 (56)参考文献 特開 平７−276125（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−191921（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭60−33608（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 15/00 B21B 1/26 B23K 37/00 B23C 3/13
Claims (1)
- 【請求項１】 粗圧延機群と仕上圧延機群との間に先行
圧延材の後端部と後行圧延材の先端部を接合する接合装
置を設けて連続圧延を行なう連続熱間圧延設備におい
て、前記接合装置と仕上圧延機群との間に圧延材の最大
板幅以上の幅の回転刃物を該圧延材の上下にそれぞれ配
設し、下方の前記回転刃物と前記圧延材の通板面との間
に通板ガイドを挿脱自在に設けたことを特徴とする連続
熱間圧延設備。
Priority Applications (19)
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|---|---|---|---|
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| CA002366287A CA2366287C (en) | 1995-07-24 | 1996-07-23 | Surface cutting apparatus for hot-rolled steel products |
| DE69634103T DE69634103T2 (de) | 1995-07-24 | 1996-07-23 | Gerät zum Oberflächenbearbeiten von heissgewalzten Stahlmaterialien |
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1995
- 1995-08-09 JP JP20306395A patent/JP3300736B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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