JP3327805B2 - 連続熱間圧延設備 - Google Patents
連続熱間圧延設備Info
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- JP3327805B2 JP3327805B2 JP01608297A JP1608297A JP3327805B2 JP 3327805 B2 JP3327805 B2 JP 3327805B2 JP 01608297 A JP01608297 A JP 01608297A JP 1608297 A JP1608297 A JP 1608297A JP 3327805 B2 JP3327805 B2 JP 3327805B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、先行圧延材と後行
圧延材とを接合して連続的に熱間仕上圧延する連続熱間
圧延設備に関する。
圧延材とを接合して連続的に熱間仕上圧延する連続熱間
圧延設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、帯鋼等の熱間圧延設備において、
粗圧延工程と仕上圧延工程との間で先行シートバーと後
行シートバーとを接合し、連続して仕上圧延を行う連続
熱間圧延が開発されている。図１０はこのような連続熱
間圧延設備の主要部の概略を示す側面図である。
粗圧延工程と仕上圧延工程との間で先行シートバーと後
行シートバーとを接合し、連続して仕上圧延を行う連続
熱間圧延が開発されている。図１０はこのような連続熱
間圧延設備の主要部の概略を示す側面図である。
【０００３】図１０に示すように、粗圧延機列６０で熱
間粗圧延された先行シートバー５１の後端部及び後行シ
ートバー５２の先端部のクロップをクロップシヤー７０
によってそれぞれ切断除去し、接合装置８０をその台車
８２によってレール８９上をシートバー５１，５２の進
行と同一の速度で走行させながら、前記後端部及び先端
部をハウジング８１内の出側クランプ８３及びインナフ
レーム８５内の入側クランプ８６によってクランプする
と共に、例えば高周波コイルの渦電流による加熱器８４
によって加熱昇温し、インナフレーム８５を出側へ移動
することによって前記後端部を前記先端部に加圧して接
合する。そして、この接合したシートバー５１，５２を
仕上圧延機列９０によって所要の板厚のストリップ５３
に連続して圧延し、図示しないコイラによって巻取る。
間粗圧延された先行シートバー５１の後端部及び後行シ
ートバー５２の先端部のクロップをクロップシヤー７０
によってそれぞれ切断除去し、接合装置８０をその台車
８２によってレール８９上をシートバー５１，５２の進
行と同一の速度で走行させながら、前記後端部及び先端
部をハウジング８１内の出側クランプ８３及びインナフ
レーム８５内の入側クランプ８６によってクランプする
と共に、例えば高周波コイルの渦電流による加熱器８４
によって加熱昇温し、インナフレーム８５を出側へ移動
することによって前記後端部を前記先端部に加圧して接
合する。そして、この接合したシートバー５１，５２を
仕上圧延機列９０によって所要の板厚のストリップ５３
に連続して圧延し、図示しないコイラによって巻取る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来の設備で
は、前述した誘導加熱による加圧接合の際に、図１１に
示すように、接合部５０は加熱及び加圧による圧縮によ
ってその上面及び下面に盛上り５８が発生する。この盛
上り５８にはシートバー５１，５２のスケール等の異物
５９が集まり、仕上圧延機列９０でストリップ５３に圧
延した際に、図１２に示すように異物５９が延ばされ、
長い範囲にわたってストリップ５３に介在して残留し、
接合部５０の強度低下を招来するなどでその品質が低下
する。
は、前述した誘導加熱による加圧接合の際に、図１１に
示すように、接合部５０は加熱及び加圧による圧縮によ
ってその上面及び下面に盛上り５８が発生する。この盛
上り５８にはシートバー５１，５２のスケール等の異物
５９が集まり、仕上圧延機列９０でストリップ５３に圧
延した際に、図１２に示すように異物５９が延ばされ、
長い範囲にわたってストリップ５３に介在して残留し、
接合部５０の強度低下を招来するなどでその品質が低下
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の連続熱間圧延設
備は、次に示すように構成することで、課題を解決する
ための手段とする。
備は、次に示すように構成することで、課題を解決する
ための手段とする。
【０００６】（１）熱間粗圧延後の先行圧延材の後端と
後行圧延材の先端とを接合する接合装置と、接合後の圧
延材を連続して仕上圧延する仕上圧延機列との間に、各
々の外周面に切削刃をそれぞれ設けた上回転刃物と下回
転刃物とを備えこれら上，下回転刃物を回転させる駆動
回転手段とこれら上，下回転刃物を昇降させる昇降手段
とを有すると共に前記上回転刃物及び下回転刃物の駆動
側軸部と作業側軸部とをそれぞれ支持する上下の駆動側
軸受箱と作業側軸受箱とを前記昇降手段によりハウジン
グ内で昇降させる際に前記駆動側軸受箱と作業側軸受箱
とを同調して昇降させる昇降同調手段を有する接合部盛
上り除去装置を設けたことを特徴とする。
後行圧延材の先端とを接合する接合装置と、接合後の圧
延材を連続して仕上圧延する仕上圧延機列との間に、各
々の外周面に切削刃をそれぞれ設けた上回転刃物と下回
転刃物とを備えこれら上，下回転刃物を回転させる駆動
回転手段とこれら上，下回転刃物を昇降させる昇降手段
とを有すると共に前記上回転刃物及び下回転刃物の駆動
側軸部と作業側軸部とをそれぞれ支持する上下の駆動側
軸受箱と作業側軸受箱とを前記昇降手段によりハウジン
グ内で昇降させる際に前記駆動側軸受箱と作業側軸受箱
とを同調して昇降させる昇降同調手段を有する接合部盛
上り除去装置を設けたことを特徴とする。
【０００７】（２）前記昇降同調手段として、前記各々
の軸受箱の上下方向にそれぞれ設けたラックと、このラ
ックと噛合するピニオンを駆動側端部と作業側端部とに
設けて前記ハウジングに回転自在に軸着した連結軸とを
設けたことを特徴とする。
の軸受箱の上下方向にそれぞれ設けたラックと、このラ
ックと噛合するピニオンを駆動側端部と作業側端部とに
設けて前記ハウジングに回転自在に軸着した連結軸とを
設けたことを特徴とする。
【０００８】
【０００９】
【００１０】［作用］（１）項及び（２）項によれば、
熱間粗圧延された先行圧延材の後端部と後行圧延材の先
端部とを接合装置によって加熱及び加圧等して接合す
る。次に、上部の駆動側軸受箱及び作業側軸受箱をその
ラックとピニオン及び連結軸とによって高さを同調させ
ながら上回転刃物の切削刃の下面の駆動側及び作業側の
高さを昇降手段によって調整すると共に、下部の駆動側
軸受箱及び作業側軸受箱をそのラックとピニオン及び連
結軸によって高さを同調させながら下回転刃物の切削刃
の上面の駆動側及び作業側の高さを昇降手段によって調
整し、上回転刃物と下回転刃物とを駆動回転して待機す
る。先行圧延材と後行圧延材の接合部が盛上り除去装置
に来ると、下回転刃物の切削刃の上面の駆動側及び作業
側の高さを前記と同様に同調させながら、昇降手段によ
ってパスラインの高さまで上昇させると共に上回転刃物
の駆動側及び作業側の高さを前記と同様に同調させなが
ら、昇降手段によって圧下し、接合部盛上りの上面及び
下面を切削し、スケール等の異物が集まった盛上りを除
去する。この盛上りの両面の切削除去の際に、上下の駆
動側軸受箱及び作業側軸受箱を連結軸で連結し、同調さ
せて昇降することで昇降手段の行動誤差を解消し、上下
の切削刃の駆動側及び作業側の高さ（間隔）の誤差はラ
ックとピニオンとの駆動側と作業側のバックラッシの差
だけになり、盛上り切削除去後の圧延材接合部の駆動側
及び作業側の板幅方向端部の厚さの差を小さくする。こ
のように次々に接合して盛上りの異物を切削除去した圧
延材を仕上圧延機列によって所要の板厚のストリップに
連続して熱間圧延する。
熱間粗圧延された先行圧延材の後端部と後行圧延材の先
端部とを接合装置によって加熱及び加圧等して接合す
る。次に、上部の駆動側軸受箱及び作業側軸受箱をその
ラックとピニオン及び連結軸とによって高さを同調させ
ながら上回転刃物の切削刃の下面の駆動側及び作業側の
高さを昇降手段によって調整すると共に、下部の駆動側
軸受箱及び作業側軸受箱をそのラックとピニオン及び連
結軸によって高さを同調させながら下回転刃物の切削刃
の上面の駆動側及び作業側の高さを昇降手段によって調
整し、上回転刃物と下回転刃物とを駆動回転して待機す
る。先行圧延材と後行圧延材の接合部が盛上り除去装置
に来ると、下回転刃物の切削刃の上面の駆動側及び作業
側の高さを前記と同様に同調させながら、昇降手段によ
ってパスラインの高さまで上昇させると共に上回転刃物
の駆動側及び作業側の高さを前記と同様に同調させなが
ら、昇降手段によって圧下し、接合部盛上りの上面及び
下面を切削し、スケール等の異物が集まった盛上りを除
去する。この盛上りの両面の切削除去の際に、上下の駆
動側軸受箱及び作業側軸受箱を連結軸で連結し、同調さ
せて昇降することで昇降手段の行動誤差を解消し、上下
の切削刃の駆動側及び作業側の高さ（間隔）の誤差はラ
ックとピニオンとの駆動側と作業側のバックラッシの差
だけになり、盛上り切削除去後の圧延材接合部の駆動側
及び作業側の板幅方向端部の厚さの差を小さくする。こ
のように次々に接合して盛上りの異物を切削除去した圧
延材を仕上圧延機列によって所要の板厚のストリップに
連続して熱間圧延する。
【００１１】
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る連続熱間圧延
設備を実施例により詳細に説明する。
設備を実施例により詳細に説明する。
【００１３】［第１実施例］ ［構成］図１において、粗圧延機列６０の下流にはクロ
ップシヤー７０が配置され、このクロップシヤー７０の
出側には、ハウジング８１内の出側クランプ８３及びハ
ウジング８１内で圧延方向に移動可能なインナフレーム
８５内の入側クランプ８６と、例えば高周波コイルを用
いた誘導加熱式の加熱器８４と、台車８２とを具備した
接合装置８０が配置されている。この接合装置８０とそ
の下流の仕上圧延機列９０との間には、上回転刃物１及
び下回転刃物２と昇降同調手段を構成する連結軸１３等
を備えた盛上り除去装置１０が配置されている。なお、
粗圧延機列６０とクロップシヤー７０との間に、シート
バー５１，５２をコイル状にして一時貯蔵するコイルボ
ックスを配置した設備もある。
ップシヤー７０が配置され、このクロップシヤー７０の
出側には、ハウジング８１内の出側クランプ８３及びハ
ウジング８１内で圧延方向に移動可能なインナフレーム
８５内の入側クランプ８６と、例えば高周波コイルを用
いた誘導加熱式の加熱器８４と、台車８２とを具備した
接合装置８０が配置されている。この接合装置８０とそ
の下流の仕上圧延機列９０との間には、上回転刃物１及
び下回転刃物２と昇降同調手段を構成する連結軸１３等
を備えた盛上り除去装置１０が配置されている。なお、
粗圧延機列６０とクロップシヤー７０との間に、シート
バー５１，５２をコイル状にして一時貯蔵するコイルボ
ックスを配置した設備もある。
【００１４】図２及び図３において、上回転刃物１及び
下回転刃物２の外周面には丸鋸刃状の切削刃１ａ，２ａ
がそれぞれ形成されている。この上回転刃物１の駆動側
Ｄ及び作業側Ｗの軸部は、ハウジング９内の上部を圧下
シリンダ７によって昇降する上駆動側軸受箱３ｄ及び上
作業側軸受箱３ｗによって回転自在に支持され、下回転
刃物２の駆動側Ｄ及び作業側Ｗの軸部は、ハウジング９
内の下部を高さ調整シリンダ８によって昇降する下駆動
側軸受箱４ｄ及び下作業側軸受箱４ｗによって回転自在
に支持されている。なお、各々の軸受箱３ｄ，３ｗ，４
ｄ，４ｗの昇降手段として、圧下シリンダ７及び高さ調
整シリンダ８の代りにスクリュウジャッキを用いること
もできる。
下回転刃物２の外周面には丸鋸刃状の切削刃１ａ，２ａ
がそれぞれ形成されている。この上回転刃物１の駆動側
Ｄ及び作業側Ｗの軸部は、ハウジング９内の上部を圧下
シリンダ７によって昇降する上駆動側軸受箱３ｄ及び上
作業側軸受箱３ｗによって回転自在に支持され、下回転
刃物２の駆動側Ｄ及び作業側Ｗの軸部は、ハウジング９
内の下部を高さ調整シリンダ８によって昇降する下駆動
側軸受箱４ｄ及び下作業側軸受箱４ｗによって回転自在
に支持されている。なお、各々の軸受箱３ｄ，３ｗ，４
ｄ，４ｗの昇降手段として、圧下シリンダ７及び高さ調
整シリンダ８の代りにスクリュウジャッキを用いること
もできる。
【００１５】この上，下駆動側軸受箱３ｄ，４ｄに支持
されて駆動側Ｄに突出した上回転刃物１及び下回転刃物
２の軸部は、図示しない自在継手によって駆動装置にそ
れぞれ連結されている。
されて駆動側Ｄに突出した上回転刃物１及び下回転刃物
２の軸部は、図示しない自在継手によって駆動装置にそ
れぞれ連結されている。
【００１６】各々の軸受箱３ｄ，３ｗ，４ｄ，４ｗの出
側にはラック１１が装着され、このラック１１と歯合す
るピニオン１２が駆動側Ｄの端部及び作業側Ｗの端部に
嵌着された連結軸１３がハウジング９内の軸受１４に回
転自在に軸着されている。以上の部材及び部位及び機器
によって、図１に示す盛上り除去装置２０が構成されて
いる。
側にはラック１１が装着され、このラック１１と歯合す
るピニオン１２が駆動側Ｄの端部及び作業側Ｗの端部に
嵌着された連結軸１３がハウジング９内の軸受１４に回
転自在に軸着されている。以上の部材及び部位及び機器
によって、図１に示す盛上り除去装置２０が構成されて
いる。
【００１７】［作用・効果］図１に示すように、粗圧延
機群６０で熱間粗圧延された先行シートバー５１の後端
部及び後行シートバー５２の先端部をクロップシャー７
０によってそれぞれ切断除去し、接合装置８０をその台
車８２によってシートバー５１，５２の進行と同一の速
度で走行させながら、前記後端部及び先端部を出側クラ
ンプ８３及び入側クランプ８６によってクランプし、加
熱器８４によって加熱昇温し、インナフレーム８５を出
側へ移動することによって前記後端部を前記先端部に加
圧して接合する。
機群６０で熱間粗圧延された先行シートバー５１の後端
部及び後行シートバー５２の先端部をクロップシャー７
０によってそれぞれ切断除去し、接合装置８０をその台
車８２によってシートバー５１，５２の進行と同一の速
度で走行させながら、前記後端部及び先端部を出側クラ
ンプ８３及び入側クランプ８６によってクランプし、加
熱器８４によって加熱昇温し、インナフレーム８５を出
側へ移動することによって前記後端部を前記先端部に加
圧して接合する。
【００１８】次に、図２及び図３に示すように、上駆動
側軸受箱３ｄ及び上作業側軸受箱３ｗをそのラック１１
とピニオン１２及び連結軸１３とによって高さを同調さ
せながら、上回転刃物１の切削刃１ａの下部高さを駆動
側Ｄ及び作業側Ｗの圧下シリンダ７によって調整すると
共に、下駆動側軸受箱４ｄと下作業側軸受箱４ｗとをそ
のラック１１とピニオン１２及び連結軸１３によって高
さを同調させながら、下回転刃物２の切削刃２ａの上部
高さを駆動側Ｄ及び作業側Ｗの高さ調整シリンダ８によ
って調整し、図示しない駆動装置によって上下の自在継
手を介して上回転刃物１と下回転刃物２とを反対方向に
駆動回転して待機する。
側軸受箱３ｄ及び上作業側軸受箱３ｗをそのラック１１
とピニオン１２及び連結軸１３とによって高さを同調さ
せながら、上回転刃物１の切削刃１ａの下部高さを駆動
側Ｄ及び作業側Ｗの圧下シリンダ７によって調整すると
共に、下駆動側軸受箱４ｄと下作業側軸受箱４ｗとをそ
のラック１１とピニオン１２及び連結軸１３によって高
さを同調させながら、下回転刃物２の切削刃２ａの上部
高さを駆動側Ｄ及び作業側Ｗの高さ調整シリンダ８によ
って調整し、図示しない駆動装置によって上下の自在継
手を介して上回転刃物１と下回転刃物２とを反対方向に
駆動回転して待機する。
【００１９】先行シートバー５１と後行シートバー５２
の接合部５０が盛上り除去装置２０に来ると、下回転刃
物２の切削刃２ａの上面の駆動側Ｄ及び作業側Ｗの高さ
を前記と同様に同調させながら、高さ調整シリンダ８に
よってパスラインの高さまで上昇させると共に、上回転
刃物１の駆動側Ｄ及び作業側Ｗの高さを同調させながら
圧下シリンダ７によって圧下し、接合部５０の盛上り５
８を切削除去する。
の接合部５０が盛上り除去装置２０に来ると、下回転刃
物２の切削刃２ａの上面の駆動側Ｄ及び作業側Ｗの高さ
を前記と同様に同調させながら、高さ調整シリンダ８に
よってパスラインの高さまで上昇させると共に、上回転
刃物１の駆動側Ｄ及び作業側Ｗの高さを同調させながら
圧下シリンダ７によって圧下し、接合部５０の盛上り５
８を切削除去する。
【００２０】図４に示すように、上回転刃物１と下回転
刃物２とを駆動回転することにより、切削刃１ａによっ
て接合部５０の上面を切削すると共に切削刃２ａによっ
て接合部５０の下面を切削し、シートバー５１，５２の
スケール等の異物５９が集まった盛上り５８を除去す
る。
刃物２とを駆動回転することにより、切削刃１ａによっ
て接合部５０の上面を切削すると共に切削刃２ａによっ
て接合部５０の下面を切削し、シートバー５１，５２の
スケール等の異物５９が集まった盛上り５８を除去す
る。
【００２１】この盛上り５８の両面の切削除去の際に、
上下の駆動側軸受箱３ｄ，４ｄ及び作業側軸受箱３ｗ，
４ｗを連結軸１３で連結して昇降させることで、双方の
圧下シリンダ７及び高さ調整シリンダの作動誤差（また
はスクリュウジャッキの作動誤差）及びバックラッシの
差を解消し、上下の切削刃１ａ，２ａの駆動側Ｄ及び作
業側Ｗの高さ（間隔）の誤差は双方のラック１１とピニ
オン１２とのバックラッシの差だけになり、接合部５０
の切削除去後の後行シートバー５２及び先行シートバー
５１の駆動側Ｄ及び作業側Ｗの板幅方向端部の厚さの差
を小さくする。
上下の駆動側軸受箱３ｄ，４ｄ及び作業側軸受箱３ｗ，
４ｗを連結軸１３で連結して昇降させることで、双方の
圧下シリンダ７及び高さ調整シリンダの作動誤差（また
はスクリュウジャッキの作動誤差）及びバックラッシの
差を解消し、上下の切削刃１ａ，２ａの駆動側Ｄ及び作
業側Ｗの高さ（間隔）の誤差は双方のラック１１とピニ
オン１２とのバックラッシの差だけになり、接合部５０
の切削除去後の後行シートバー５２及び先行シートバー
５１の駆動側Ｄ及び作業側Ｗの板幅方向端部の厚さの差
を小さくする。
【００２２】このように次々に接合して盛上り５８の異
物５９を切削除去したシートバー５１，５２を図１に示
すように仕上圧延機列９０によって所要の板厚のストリ
ップ５３に連続して熱間圧延し、その後図示しない切断
装置により巻取りに適した長さに切断してコイラによっ
て巻き取る。
物５９を切削除去したシートバー５１，５２を図１に示
すように仕上圧延機列９０によって所要の板厚のストリ
ップ５３に連続して熱間圧延し、その後図示しない切断
装置により巻取りに適した長さに切断してコイラによっ
て巻き取る。
【００２３】尚、上記実施例において、ラック１１をハ
ウジング９側に設け、ピニオン１２及び連結軸１３を上
下の駆動側軸受箱３ｄ，４ｄ及び作業側軸受箱３ｗ，４
ｗ側に設けても良い。
ウジング９側に設け、ピニオン１２及び連結軸１３を上
下の駆動側軸受箱３ｄ，４ｄ及び作業側軸受箱３ｗ，４
ｗ側に設けても良い。
【００２４】［第２実施例］ ［構成］図５において、粗圧延機列６０の下流には、第
１実施例と同一のクロップシャー７０及び接合装置８０
が配置されている。この接合装置８０とその下流の仕上
圧延機列９０との間には、上回転刃物２１及び下回転刃
物２２と防熱カバー３１及び昇降バー３２等を備えた盛
上り除去装置４０が配置されている。なお、粗圧延機列
６０とクロップシャー７０との間に、シートバー５１，
５２をコイル状にして一時貯蔵するコイルボックスを配
置した設備もある。
１実施例と同一のクロップシャー７０及び接合装置８０
が配置されている。この接合装置８０とその下流の仕上
圧延機列９０との間には、上回転刃物２１及び下回転刃
物２２と防熱カバー３１及び昇降バー３２等を備えた盛
上り除去装置４０が配置されている。なお、粗圧延機列
６０とクロップシャー７０との間に、シートバー５１，
５２をコイル状にして一時貯蔵するコイルボックスを配
置した設備もある。
【００２５】図６及び図７において、上回転刃物２１及
び下回転刃物２２の外周面には丸鋸刃状の切削刃２１
ａ，２２ａがそれぞれ形成されている。この上回転刃物
２１の駆動側Ｄ及び作業側Ｗの軸部はハウジング２９内
の上部を圧下シリンダ２７によって昇降する上駆動側軸
受箱２３ｄ及び上作業側軸受箱２３ｗによって回転自在
に支持され、下回転刃物２２の駆動側Ｄ及び作業側Ｗの
軸部はハウジング２９内の下部を高さ調整シリンダ２８
によって昇降する下駆動側軸受箱２４ｄ及び下作業側軸
受箱２４ｗによって回転自在に支持されている。なお、
各々の軸受箱２３ｄ，２３ｗ，２４ｄ，２４ｗの昇降手
段として、圧下シリンダ２７及び高さ調整シリンダ２８
の代りにスクリュウジャッキを用いることもできる。
び下回転刃物２２の外周面には丸鋸刃状の切削刃２１
ａ，２２ａがそれぞれ形成されている。この上回転刃物
２１の駆動側Ｄ及び作業側Ｗの軸部はハウジング２９内
の上部を圧下シリンダ２７によって昇降する上駆動側軸
受箱２３ｄ及び上作業側軸受箱２３ｗによって回転自在
に支持され、下回転刃物２２の駆動側Ｄ及び作業側Ｗの
軸部はハウジング２９内の下部を高さ調整シリンダ２８
によって昇降する下駆動側軸受箱２４ｄ及び下作業側軸
受箱２４ｗによって回転自在に支持されている。なお、
各々の軸受箱２３ｄ，２３ｗ，２４ｄ，２４ｗの昇降手
段として、圧下シリンダ２７及び高さ調整シリンダ２８
の代りにスクリュウジャッキを用いることもできる。
【００２６】この上，下駆動側軸受箱２３ｄ，２４ｄに
支持されて駆動側Ｄに突出した上回転刃物２１及び下回
転刃物２２の軸部は、図示しない自在継手によって駆動
装置にそれぞれ連結されている。
支持されて駆動側Ｄに突出した上回転刃物２１及び下回
転刃物２２の軸部は、図示しない自在継手によって駆動
装置にそれぞれ連結されている。
【００２７】上駆動側軸受箱２３ｄ及び上作業側軸受箱
２３ｗと双方の圧下シリンダ２７とには圧下力検出器と
してのロードセル２６が介装されている。このロードセ
ル２６は双方の下部軸受箱２４ｄ，２４ｗと高さ調整シ
リンダ２８とに介装することもできる。
２３ｗと双方の圧下シリンダ２７とには圧下力検出器と
してのロードセル２６が介装されている。このロードセ
ル２６は双方の下部軸受箱２４ｄ，２４ｗと高さ調整シ
リンダ２８とに介装することもできる。
【００２８】各々の軸受箱２３ｄ，２３ｗ，２４ｄ，２
４ｗには給油口２５ｄ，２５ｗがそれぞれ設けられ、こ
の各々の給油口２５ｄ，２５ｗと係合して昇降する駆動
側給油カプラ３０ｄ及び作業側給油カプラ３０ｗがハウ
ジング２９にそれぞれ装設されている。作業側給油カプ
ラ３０ｗは、上回転刃物２１及び下回転刃物２２の組替
えの際に邪魔にならないように、ハウジング２９の作業
側Ｗの外面に装設されている。
４ｗには給油口２５ｄ，２５ｗがそれぞれ設けられ、こ
の各々の給油口２５ｄ，２５ｗと係合して昇降する駆動
側給油カプラ３０ｄ及び作業側給油カプラ３０ｗがハウ
ジング２９にそれぞれ装設されている。作業側給油カプ
ラ３０ｗは、上回転刃物２１及び下回転刃物２２の組替
えの際に邪魔にならないように、ハウジング２９の作業
側Ｗの外面に装設されている。
【００２９】双方のハウジング２９を連結する連結ビー
ム２９ａ上には１対の支持台３６が架設され、この双方
の支持台３６を貫通して固設されたガイド管３４には昇
降バー３２が昇降自在にそれぞれ嵌挿されている。この
双方の昇降バー３２の上端は連結プレート３３によって
連結され、下端には防熱カバー３１が装着されている。
ム２９ａ上には１対の支持台３６が架設され、この双方
の支持台３６を貫通して固設されたガイド管３４には昇
降バー３２が昇降自在にそれぞれ嵌挿されている。この
双方の昇降バー３２の上端は連結プレート３３によって
連結され、下端には防熱カバー３１が装着されている。
【００３０】駆動側Ｄと作業側Ｗのハウジング２９の上
面には、架台３７が架設され、この架台３７を貫通して
装設された昇降シリンダ３５のロッド部は連結プレート
３３に連結されている。
面には、架台３７が架設され、この架台３７を貫通して
装設された昇降シリンダ３５のロッド部は連結プレート
３３に連結されている。
【００３１】なお、この昇降手段として、昇降シリンダ
３５の代りにラック・ピニオン方式を用いることもでき
る。以上の部材及び部位及び機器によって、図５に示す
盛上り除去装置４０が構成されている。
３５の代りにラック・ピニオン方式を用いることもでき
る。以上の部材及び部位及び機器によって、図５に示す
盛上り除去装置４０が構成されている。
【００３２】［作用・効果］図５に示すように、粗圧延
機列６０で熱間粗圧延された先行シートバー５１の後端
部及び後行シートバー５２の先端部をクロップシャー７
０によってそれぞれ切断除去し、第１実施例と同様に、
接合装置８０によって前記後端部と先端部とを接合す
る。
機列６０で熱間粗圧延された先行シートバー５１の後端
部及び後行シートバー５２の先端部をクロップシャー７
０によってそれぞれ切断除去し、第１実施例と同様に、
接合装置８０によって前記後端部と先端部とを接合す
る。
【００３３】次に、図６及び図７に示すように、防熱カ
バー３１を上回転刃物２１の上方に位置させ、上回転刃
物２１の切削刃２１ａの下部高さを双方の圧下シリンダ
２７によって調整すると共に、下回転刃物２２の切削刃
２２ａの上部高さを双方の高さ調整シリンダ２８によっ
て調整し、上，下回転刃物２１，２２を反対方向に駆動
回転して待機する。
バー３１を上回転刃物２１の上方に位置させ、上回転刃
物２１の切削刃２１ａの下部高さを双方の圧下シリンダ
２７によって調整すると共に、下回転刃物２２の切削刃
２２ａの上部高さを双方の高さ調整シリンダ２８によっ
て調整し、上，下回転刃物２１，２２を反対方向に駆動
回転して待機する。
【００３４】先行シートバー５１と後行シートバー５２
の接合部５０が盛上り除去装置４０に来ると、下回転刃
物２２の切削刃２２ａの上面を調整シリンダ２８によっ
てパスラインの高さまで上昇させると共に、ロードセル
２６によって圧下力を検出しながら上回転刃物２１を圧
下シリンダ２７によって圧下し、この接合部５０の盛上
り５８を切削除去する。
の接合部５０が盛上り除去装置４０に来ると、下回転刃
物２２の切削刃２２ａの上面を調整シリンダ２８によっ
てパスラインの高さまで上昇させると共に、ロードセル
２６によって圧下力を検出しながら上回転刃物２１を圧
下シリンダ２７によって圧下し、この接合部５０の盛上
り５８を切削除去する。
【００３５】このように次々に接合して盛上り５８の異
物５９を切削除去したシートバー５１，５２を図５に示
すように仕上圧延機列９０によって所要の板厚のストリ
ップ５３に連続して熱間圧延し、その後図示しない切断
装置により巻取りに適した長さに切断してコイラによっ
て巻き取る。
物５９を切削除去したシートバー５１，５２を図５に示
すように仕上圧延機列９０によって所要の板厚のストリ
ップ５３に連続して熱間圧延し、その後図示しない切断
装置により巻取りに適した長さに切断してコイラによっ
て巻き取る。
【００３６】図８及び図９に示すように、接合部５０の
盛上り５８を切削除去した後に、上回転刃物２１とその
軸受箱２３ｄ，２３ｗ及び下回転刃物２２とその軸受箱
２４ｄ，２４ｗを組替えのためにハウジング２９から引
抜いた状態でシートバー５１，５２を走行させるとき、
昇降シリンダ３５によって連結プレート３３及び双方の
昇降バー３２を介して防熱カバー３１を下降させてシー
トバー５１，５２を覆い、ロードセル２６及び駆動側給
油カプラ３０ｄを高温のシートバー５１，５２の輻射熱
から断熱してその温度上昇を解消し、ロードセル２６の
精度低下及び駆動側給油カプラ３０ｄのオーリング等の
劣化による短寿命化を防止する。なお、作業側給油カプ
ラ３０ｗはハウジング２９の陰になるので、その温度上
昇は小さい。
盛上り５８を切削除去した後に、上回転刃物２１とその
軸受箱２３ｄ，２３ｗ及び下回転刃物２２とその軸受箱
２４ｄ，２４ｗを組替えのためにハウジング２９から引
抜いた状態でシートバー５１，５２を走行させるとき、
昇降シリンダ３５によって連結プレート３３及び双方の
昇降バー３２を介して防熱カバー３１を下降させてシー
トバー５１，５２を覆い、ロードセル２６及び駆動側給
油カプラ３０ｄを高温のシートバー５１，５２の輻射熱
から断熱してその温度上昇を解消し、ロードセル２６の
精度低下及び駆動側給油カプラ３０ｄのオーリング等の
劣化による短寿命化を防止する。なお、作業側給油カプ
ラ３０ｗはハウジング２９の陰になるので、その温度上
昇は小さい。
【００３７】尚、本発明は上記実施例に限定されず、本
発明の要旨を逸脱しない範囲で、接合装置に走行式に代
えて固定式のものを用いる等各種変更が可能であること
は言うまでもない。
発明の要旨を逸脱しない範囲で、接合装置に走行式に代
えて固定式のものを用いる等各種変更が可能であること
は言うまでもない。
【００３８】
（１）請求項１及び２においては、外周面に切削刃をそ
れぞれ設けた上回転刃物と下回転刃物とを備えた接合部
盛上り除去装置を接合装置とその出側の仕上圧延機列と
の間に配置し、先行圧延材と後行圧延材の接合部の盛上
りを切削することにより、スケール等の異物が集まった
盛上りを確実に除去することができるので、この粗圧延
材を仕上圧延した際に異物が残留して介在することが無
くなり、その品質の低下を防止することができる。ま
た、昇降同調手段により上下の駆動側軸受箱及び作業側
軸受箱を同調させて昇降することにより、盛上りの切削
除去の際の昇降手段の作動誤差を解消するので上下の切
削刃の駆動側及び作業側の高さの誤差は例えばラックと
ピニオンとのバックラッシの駆動側と作業側の差だけに
なり、盛上り切削除去後の圧延材接合部の板幅方向の駆
動側及び作業側の厚さの差を小さくすることができる。
れぞれ設けた上回転刃物と下回転刃物とを備えた接合部
盛上り除去装置を接合装置とその出側の仕上圧延機列と
の間に配置し、先行圧延材と後行圧延材の接合部の盛上
りを切削することにより、スケール等の異物が集まった
盛上りを確実に除去することができるので、この粗圧延
材を仕上圧延した際に異物が残留して介在することが無
くなり、その品質の低下を防止することができる。ま
た、昇降同調手段により上下の駆動側軸受箱及び作業側
軸受箱を同調させて昇降することにより、盛上りの切削
除去の際の昇降手段の作動誤差を解消するので上下の切
削刃の駆動側及び作業側の高さの誤差は例えばラックと
ピニオンとのバックラッシの駆動側と作業側の差だけに
なり、盛上り切削除去後の圧延材接合部の板幅方向の駆
動側及び作業側の厚さの差を小さくすることができる。
【００３９】
【図１】本発明の第１実施例としての、連続熱間圧延設
備の主要部の概略を示す側面図である。
備の主要部の概略を示す側面図である。
【図２】図１の盛上り除去装置の、ハウジングの出側を
破断した正面図である。
破断した正面図である。
【図３】図２のIII −III 線断面図である。
【図４】図２の接合部の盛上りを切削除去した状態を模
式的に示す、側面図である。
式的に示す、側面図である。
【図５】本発明の第２実施例としての、連続熱間圧延設
備の所要部の概略を示す側面図である。
備の所要部の概略を示す側面図である。
【図６】図５の盛上り除去装置の、ハウジングの出側を
破断した正面図である。
破断した正面図である。
【図７】図６のVII −VII 線断面図である。
【図８】同じく上下回転刃物及びその軸受箱を除去した
状態の盛上り除去装置のハウジングの出側を破断して防
熱カバーの作動を示す側面図である。
状態の盛上り除去装置のハウジングの出側を破断して防
熱カバーの作動を示す側面図である。
【図９】図８のIX−IX視正面図である。
【図１０】従来の連続熱間圧延設備の主要部の概略を示
す側面図である。
す側面図である。
【図１１】シートバー接合部を模式的に示す側面図であ
る。
る。
【図１２】従来の粗圧延材接合部を仕上圧延した状態を
模式的に示す側面図である。
模式的に示す側面図である。
１，２１ 上回転刃物 １ａ，２１ａ 切削刃 ２，２１ 下回転刃物 ２ａ，２２ａ 切削刃 ３ｄ，２３ｄ 上駆動側軸受箱 ３ｗ，２３ｗ 上作業側軸受箱 ４ｄ，２４ｄ 下駆動側軸受箱 ４ｗ，２４ｗ 下作業側軸受箱 ７，２７ 圧下シリンダ ８，２８ 高さ調整シリンダ ９，２９ ハウジング １１ ラック １２ ピニオン １３ 連結軸 ２０，４０ 盛上り除去装置 ２６ ロードセル ３０ｄ 駆動側給油カプラ ３０ｗ 作業側給油カプラ ３１ 防熱カバー ３２ 昇降バー ３５ 昇降シリンダ ５０ 接合部 ５１ 先行シートバー ５２ 後行シートバー ５３ 仕上圧延材 ５８ 盛上り ８０ 接合装置 ９０ 仕上圧延機列 Ｄ 駆動側 Ｗ 作業側
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 理 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島製作所内 (72)発明者 桂 重史 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 二階堂 英幸 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 磯山 茂 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (56)参考文献 特開 平７−241601（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−241713（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−118129（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 1/26 B21B 15/00
Claims (2)
- 【請求項１】 熱間粗圧延後の先行圧延材の後端と後行
圧延材の先端とを接合する接合装置と、接合後の圧延材
を連続して仕上圧延する仕上圧延機列との間に、各々の
外周面に切削刃をそれぞれ設けた上回転刃物と下回転刃
物とを備えこれら上，下回転刃物を回転させる駆動回転
手段とこれら上，下回転刃物を昇降させる昇降手段とを
有すると共に前記上回転刃物及び下回転刃物の駆動側軸
部と作業側軸部とをそれぞれ支持する上下の駆動側軸受
箱と作業側軸受箱とを前記昇降手段によりハウジング内
で昇降させる際に前記駆動側軸受箱と作業側軸受箱とを
同調して昇降させる昇降同調手段を有する接合部盛上り
除去装置を設けたことを特徴とする連続熱間圧延設備。 - 【請求項２】 請求項１において、前記昇降同調手段と
して、前記各々の軸受箱の上下方向にそれぞれ設けたラ
ックと、このラックと噛合するピニオンを駆動側端部と
作業側端部とに設けて前記ハウジングに回転自在に軸着
した連結軸とを設けたことを特徴とする連続熱間圧延設
備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01608297A JP3327805B2 (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 連続熱間圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01608297A JP3327805B2 (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 連続熱間圧延設備 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002142984A Division JP3771869B2 (ja) | 2002-05-17 | 2002-05-17 | 連続熱間圧延設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10211502A JPH10211502A (ja) | 1998-08-11 |
| JP3327805B2 true JP3327805B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=11906636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01608297A Expired - Fee Related JP3327805B2 (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 連続熱間圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3327805B2 (ja) |
-
1997
- 1997-01-30 JP JP01608297A patent/JP3327805B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10211502A (ja) | 1998-08-11 |
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