CN214720976U - 一种压力刀环排布式钢板切条装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压力刀环排布式钢板切条装置,包括纵轨,底板,滚轮,第一电机,第一齿轮,第二齿轮,链条,第二电机,丝杠,固定板,脱刀侧板,转轴,支撑体,定位销,卡套,刀环,输送辊道;所述纵轨设置在前后两侧的输送辊道的间隔位置;所述纵轨的上方设有底板;所述滚轮配合轨道活动;所述滚轮的轴体中部设有第一齿轮;所述底板的底部固定有第一电机;所述第一电机的旋转端头设有第二齿轮;所述第二齿轮与第一齿轮通过链条传动;所述底板的表面一端固定有支撑体,支撑体的内侧与转轴的一端轴套连接;所述转轴的另一端与脱刀侧板活动嵌套;所述转轴的轴体上设有定位销;所述转轴上嵌套有刀环;所述转轴的轴身还嵌套有卡套。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢卷加工技术领域,具体涉及一种压力刀环排布式钢板切条装置。
背景技术
成型卷主要是热轧卷和冷轧卷。热轧卷是在钢坯再结晶前的加工产品。冷轧卷是热轧卷的后续加工。钢卷一般重量是15-30T左右。我国热轧生产产能不断扩充,已经有几十条热轧生产线,还有一些项目即将开建或者投产。钢卷成卷卖主要针对大客户,一般用户没有开卷设备或者用量有限。因此钢卷的后续加工将是很有前途的产业;目前比较大的钢厂都有自己的开卷和平整项目。
钢卷在平整后,部分产品根据客户要求会进行切割分段成钢条,一般的切割砂轮耗时较长,发热量较大,切割用砂轮磨损严重。所以一般采用剪切的方式进行;剪切是依靠在一对相距很近,方向相反的横向外力作用下,构件的横截面沿外力方向发生的错动变形。达到对钢板分割的目的。
由于剪切时,刀环之间的间距需要根据钢板规格进行严格把控,在不影响切割时受力强度的同时,还要便于适应切不同规格的钢条是比较困难的;并且该操作还需要结合生产线的生产工艺流程,提高其适配度。根据上述本申请人为了满足现有的工艺生产,设计了一种压力刀环排布式钢板切条装置。
发明内容
根据现有技术的不足,本实用新型提供了一种压力刀环排布式钢板切条装置,该装置通过利用错位的刀环将钢板剪切断,错位的刀环通过多个调整卡套进行限位,卡套并且方便拆卸,无需将刀环从转轴剥离。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种压力刀环排布式钢板切条装置,包括纵轨,底板,滚轮,第一电机,第一齿轮,第二齿轮,链条,第二电机,丝杠,固定板,脱刀侧板,转轴,支撑体,定位销,卡套,刀环,输送辊道;其特征在于所述纵轨设置在前后两侧的输送辊道的间隔位置;所述纵轨的上方设有底板,底板的底部设有滚轮;所述滚轮配合轨道活动;所述滚轮的轴体中部设有第一齿轮;所述底板的底部固定有第一电机;所述第一电机的旋转端头设有第二齿轮;所述第二齿轮与第一齿轮通过链条传动;所述底板的表面一端固定有支撑体,支撑体的内侧与转轴的一端轴套连接;所述转轴的另一端与脱刀侧板活动嵌套;所述转轴的轴体上设有定位销;所述转轴上嵌套有刀环;所述转轴的轴身还嵌套有卡套;所述卡套有两个半环拼接而成,卡套的拼接位置设有错位的拼接头。
优选地,所述输送辊道与纵轨为相互垂直。
优选地,所述支撑体内设有带动转轴旋转的电机。
优选地,所述卡套与刀环对应定位销的位置设有缺口。
优选地,所述卡套设在刀环两侧的转轴上将刀环夹紧,卡套设有一个以上。
优选地,所述卡套的拼接位置为内外错开拼接,外侧并通过螺栓固定。
优选地,所述输送辊道靠近纵轨的辊道上方设有挤压辊道,挤压辊道并通过第二电机带动。
优选地,所述脱刀侧板的外侧底部设有螺纹孔,孔内穿插有丝杠,丝杠两端轴套连接固定板,丝杠通过第二电机带动。
本实用新型有益效果有以下几点:
1、该装置的转轴上的刀环之间相互错开,且边缘位置贴近,使钢板在进入转轴之间后,会受到剪切挤压,从而达到分隔钢板的目的。
2、固定刀环用的卡套由半圆拼接而成,方便将其拆卸,无需连转轴拆开剥离。
3、该机构在工作时,移动到辊道之间运行,分割后会通过后方的辊道将分割的钢条输送到下一工艺环节,当设备检修或者调整时,通过底部的移动机构即可从生产线中脱离,提高作业安全。
附图说明
图1为本实用新型的切割装置外移结构示意图。
图2为本实用新型的切割装置工作状态结构示意图。
图3为本实用新型的刀环位置结构示意图。
图4为本实用新型的底板下方结构示意图。
图5为本实用新型的卡套结构示意图。
图中,纵轨1,底板2,滚轮3,第一电机4,第一齿轮5,第二齿轮6,链条7,第二电机8,丝杠9,固定板10,脱刀侧板11,转轴12,支撑体13,定位销14,卡套15,刀环16,输送辊道17。
具体实施方式
为了更好的展示本实用新型的内容,下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1,2,3,4,5所示,一种压力刀环排布式钢板切条装置,包括纵轨1,底板2,滚轮3,第一电机4,第一齿轮5,第二齿轮6,链条7,第二电机8,丝杠9,固定板10,脱刀侧板11,转轴12,支撑体13,定位销14,卡套15,刀环16,输送辊道17;纵轨1设置在前后两侧的输送辊道的间隔位置,输送辊道与纵轨1为相互垂直,只有纵轨1位置准确,才能保证该切条装置与生产线保持水平,精准对位;纵轨1的上方设有底板2,底板2的底部设有滚轮3;滚轮3配合轨道活动;滚轮3的轴体中部设有第一齿轮5;底板2的底部固定有第一电机4;第一电机4的旋转端头设有第二齿轮6;第二齿轮6与第一齿轮5通过链条7传动;底板2的表面一端固定有支撑体13,支撑体13的内侧与转轴12的一端轴套连接;转轴12的另一端与脱刀侧板11活动嵌套;脱刀侧板11的外侧底部设有螺纹孔,孔内穿插有丝杠9,丝杠9两端轴套连接固定板10;丝杠9通过第二电机8带动;转轴12的轴体上设有定位销14;卡套15与刀环16对应定位销14的位置设有缺口,防止刀环16与转轴12本身发生打滑现象;转轴12上嵌套有刀环16;转轴12的轴身还嵌套有卡套15;卡套15有两个半环拼接而成,卡套15的拼接位置设有错位的拼接头,卡套15的拼接位置为内外错开拼接,外侧并通过螺栓固定,方便拆卸;卡套15设在刀环16两侧的转轴12上将刀环16夹紧,卡套15设有一个以上,并且卡套15设有不同宽度的规格,来适应使用场景,调节刀环16之间间距;支撑体13内设有带动转轴12旋转的电机,该电机为转轴12进料提供动力。通过现有的齿轮,传动方式连接;输送辊道靠近纵轨1的辊道上方设有挤压辊道,挤压辊道也通过电机带动;上述中如未单独介绍其固定方式,皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
如图1,2所示,该装置在进行工作时,需要将装置移动到生产线之上,进料位置保证与输送辊道17运送物料位置在同一直线上,通电工作,即可开始切条分割;当需要调整钢板分割宽度时,需要先将设备停电,保证设备上没有物料,然后控制底板2西方的第一电机4工作将其移位,再让工作人员拧动卡套15上方的螺栓即可将卡套15拆卸,对其刀环16间距进行调整,图3仅为刀环一种安装方式实施例,刀环位置可在转轴上方调节,都在本实用新型保护范围内。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种压力刀环排布式钢板切条装置,包括纵轨,底板,滚轮,第一电机,第一齿轮,第二齿轮,链条,第二电机,丝杠,固定板,脱刀侧板,转轴,支撑体,定位销,卡套,刀环,输送辊道;其特征在于:所述纵轨设置在前后两侧的输送辊道的间隔位置;所述纵轨的上方设有底板,底板的底部设有滚轮;所述滚轮配合轨道活动;所述滚轮的轴体中部设有第一齿轮;所述底板的底部固定有第一电机;所述第一电机的旋转端头设有第二齿轮;所述第二齿轮与第一齿轮通过链条传动;所述底板的表面一端固定有支撑体,支撑体的内侧与转轴的一端轴套连接;所述转轴的另一端与脱刀侧板活动嵌套;所述转轴的轴体上设有定位销;所述转轴上嵌套有刀环;所述转轴的轴身还嵌套有卡套;所述卡套有两个半环拼接而成,卡套的拼接位置设有错位的拼接头。
2.根据权利要求1所述的一种压力刀环排布式钢板切条装置,其特征在于:所述输送辊道与纵轨为相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种压力刀环排布式钢板切条装置,其特征在于:所述支撑体内设有带动转轴旋转的电机。
4.根据权利要求1所述的一种压力刀环排布式钢板切条装置,其特征在于:所述卡套与刀环对应定位销的位置设有缺口。
5.根据权利要求1或4所述的一种压力刀环排布式钢板切条装置,其特征在于:所述卡套设在刀环两侧的转轴上将刀环夹紧,卡套设有一个以上。
6.根据权利要求1或4所述的一种压力刀环排布式钢板切条装置,其特征在于:所述卡套的拼接位置为内外错开拼接,外侧并通过螺栓固定。
7.根据权利要求1所述的一种压力刀环排布式钢板切条装置,其特征在于:所述输送辊道靠近纵轨的辊道上方设有挤压辊道,挤压辊道并通过第二电机带动。
8.根据权利要求1所述的一种压力刀环排布式钢板切条装置,其特征在于:所述脱刀侧板的外侧底部设有螺纹孔,孔内穿插有丝杠,丝杠两端轴套连接固定板,丝杠通过第二电机带动。
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