CN114632968B - 一种棒材线剪后定尺输送装置及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种棒材线剪后定尺输送装置及操作方法，包括翻转抬高装置，翻转抬高装置包括翻转板、调节连杆、传动轴和气缸；气缸固定在基座支架上，气缸的输出端与与传动轴周向侧壁铰接；翻转板沿辊道输送线棒材运行方向设置在转动辊前侧，其中翻转板相对远离该转动辊的一端与基座支架铰接、靠近该转动辊的一端则与调节连杆一端铰接，调节连杆另一端则与传动轴周向侧壁铰接。本发明结构设计合理，利用气缸驱动传动轴，从而带动翻转板上抬，使得活动挡板上抬至于辊道面具有间隙时，可有效抬高棒材，棒材前端能与抬高后的活动挡板相抵，不易发生棒材从活动挡板缝隙窜钢，辊道卡死的情况，减少事故停台时间，提高了生产效率。

Description

一种棒材线剪后定尺输送装置及操作方法

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种棒材线剪后定尺输送装置及操作方法。

背景技术

在涉及棒材生产流程中，倍尺剪剪切后的棒材经冷床上矫直、冷却、齐头后，由冷床输出辊道送往冷剪剪切或者飞锯锯切，在冷剪机或者飞锯与定尺机构配合工作后，剪/锯成客户所需要的定尺。一般情况下定尺机构的活动挡板会落在输送辊道相邻辊子之间的平板上，当棒材头部接触到活动挡板后，通过剪切或锯切获得一定长度的定尺棒材。但是当客户有特殊定尺需求时，定尺活动挡板会恰好落在输送辊道的辊子上，导致定尺活动挡板卡住辊道，现有技术是通过抬高定尺机构的活动挡板使其与辊道面产生较大间隙来解决辊道卡死、效率低的问题，但是活动挡板与辊道面的较大间隙，当棒材定尺时，又容易引起棒材缝隙内窜钢，反而造成辊道及活动挡板均易卡死的情况，需要维修人员及时处理，影响生产节奏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本发明提供了一种棒材线剪后定尺输送装置及操作方法，在活动挡板上抬至于辊道面具有间隙时，可有效抬高棒材，使棒材前端能与抬高后的活动挡板相抵，不易在间隙处发生窜钢，从而导致辊道、活动挡板卡死的情况。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棒材线剪后定尺输送装置，设置在辊道输送线上，所述的辊道输送线包括基座支架和转动设置在基座支架上的转动辊，所述的辊道输送线上设有定尺机构，所述的定尺机构包括活动挡板，所述的活动挡板与转动辊之间的间隙可调，该输送装置包括翻转抬高装置，所述的翻转抬高装置包括翻转板、调节连杆、传动轴和气缸；所述的气缸固定在基座支架上，气缸的输出端与与传动轴周向侧壁铰接；所述的翻转板沿辊道输送线棒材运行方向设置在转动辊前侧，其中翻转板相对远离该转动辊的一端与基座支架铰接、靠近该转动辊的一端则与调节连杆一端铰接，所述的调节连杆另一端则与传动轴周向侧壁铰接。

进一步的，沿棒材输送方向依次排布有若干基座支架，每个基座支架上均对应分布有转动辊，每个基座支架上分别铰接有翻转抬高装置。

进一步的，所有翻转抬高装置共用同一传动轴和同一气缸，所述的传动轴与辊道输送线棒材输送方向平行。

优选的，所述的传动轴周向侧壁上分别固定有耳板一和耳板二，气缸的输出端与耳板二铰接，所述的调节连杆两端具有吊头，带头内均设有关节轴承，调节连杆一端通过吊头与翻转板铰接，另一端则通过吊头则与耳板一铰接。

优选的，所述的调节连杆包括两根连杆，两根连杆之间通过螺纹连接且总长可调。通过螺纹可有效调整两个连杆之间的连接位置，控制调节连杆的总长。

优选的，为了避免翻转板发生将棒材导向向下输送的情况，所述的基座支架上固定有限位支撑板，所述的限位支撑板沿翻转板的翻转方向所成平面的截面为L型结构，L型结构固定在基座支架上形成开口向上的安装座，所述的翻转板远离转动辊的一端铰接在安装座内，翻转板靠近转动辊的一端被安装座限位支撑，所述的翻转板与辊道输送线棒材运行方向之间的最小角度为0°。

优选的，所述的基座支架对应转动辊形成的辊道输送平面两侧分设有引导护板。

一种棒材线剪后定尺输送装置的定尺输送方法，采用上述的一种棒材线剪后定尺输送装置，具有如下操作步骤：

A、气缸的输出端活塞杆处于缩回状态，翻转板处于水平原始位置，输送辊处于转动状态，确定轧制棒材定尺后，定尺机构的活动挡板相对于原始位置抬高，活动挡板在其工位时与辊道面具有间隙；

B、棒材经输送辊输送至其端部到达定尺位置之前，气缸及活动挡板在同一控制信号控制下动作，气缸输出端的活塞杆伸出，通过传动轴、调节连杆驱动翻转板抬升角度，同时活动挡板落下至位于转动辊上方；

C、棒材继续输送，棒材头部经翻转板抬升一定角度后撞击在活动挡板上，棒材经剪切或锯切机工作获得定尺长度后，气缸及活动挡板在同一控制信号下换向回到原始位置，等待进入下一次工作循环，定尺后的棒材被输送至精整区。

优选的，特殊定尺棒材轧制完毕后，取消气缸的控制信号，翻转板处于原始水平位置。

优选的，特殊定尺棒材轧制完毕后，拆除调节连杆，翻转板处于原始水平位置。

本发明的有益效果是，本发明提供的一种棒材线剪后定尺输送装置及操作方法，输送装置结构设计合理，利用气缸驱动传动轴，从而带动翻转板上抬，使得活动挡板上抬至于辊道面具有间隙时，可有效抬高棒材，棒材前端能与抬高后的活动挡板相抵，不易发生棒材从活动挡板缝隙窜钢，辊道卡死的情况，减少事故停台时间，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明最优实施例的结构示意图(箭头方向为棒材运行方向)。

图2是本发明最优实施例中翻转抬高装置的左视图。

图3是图1中A处的放大示意图。

图中1、基座支架 2、转动辊 3、引导护板 4、传动轴 4-1、耳板一 4-2、耳板二 5、气缸 6、调节连杆 7、翻转板 7-1、耳板三 8、限位支撑板 9、活动挡板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

如图1至图3所示一种棒材线剪后定尺输送装置，是本发明最优实施例。该输送装置设置在辊道输送线上，沿棒材输送方向依次排布有三组基座支架1。每个基座支架1上转动设置有转动辊2。基座支架1对应转动辊2形成的辊道输送平面两侧分设有引导护板3。辊道输送线上设有定尺机构，定尺机构包括活动挡板9，活动挡板9与转动辊2之间的间隙可调。

每个基座支架1上分别铰接有翻转抬高装置。翻转抬高装置包括翻转板7、调节连杆6、传动轴4和气缸5。所有翻转抬高装置共用同一传动轴4和同一气缸5。气缸5可对应固定在位于中间的基座支架1上。气缸5的动作受控制换向阀信号孔，气缸5与活动挡板9通过同一串联控制信号动作。通过通过同一气缸5和同一传动轴4，同步带动各组翻转抬高装置同步运行。

传动轴4周向侧壁上分别固定有耳板一4-1和耳板二4-2。翻转板7沿辊道输送线棒材运行方向设置在转动辊2前侧，其中翻转板7相对远离该转动辊2的一端与基座支架1铰接、靠近该转动辊2的一端则与耳板二4-2铰接，耳板二4-2固定在传动轴4上。调节连杆6包括两根连杆，两根连杆之间通过螺纹连接且总长可调。调节连杆6的两端具有吊头，带头内均设有关节轴承。翻转板7靠近转动辊2的端部固定有耳板三7-1，调节连杆6一端通过吊头与耳板三7-1铰接，另一端则通过吊头则与耳板一4-1铰接。

在实际设计中，为了保证翻转板7在初始状态为水平位置，避免棒材经翻转板7时端部下垂，基座支架1上固定有限位支撑板8，限位支撑板8沿翻转板7的翻转方向所成平面的截面为L型结构，L型结构固定在基座支架1上形成开口向上的安装座，翻转板7远离转动辊2的一端铰接在安装座内，翻转板7靠近转动辊2的一端被安装座限位支撑，翻转板7与辊道输送线棒材运行方向之间的最小角度为0°。

一种棒材线剪后定尺输送装置的定尺输送方法，采用上述的一种棒材线剪后定尺输送装置，具有如下操作步骤：

A、气缸5的输出端活塞杆处于缩回状态，翻转板7处于水平原始位置，输送辊处于转动状态，确定轧制棒材定尺后，定尺机构的活动挡板9相对于原始位置抬高，活动挡板9在其工位时与辊道面具有间隙；

B、棒材经输送辊输送至其端部到达定尺位置之前，气缸5及活动挡板9在同一控制信号控制下动作，气缸5输出端的活塞杆伸出，通过传动轴4、调节连杆6驱动翻转板7抬升角度，同时活动挡板9落下至位于转动辊2上方；

C、棒材继续输送，棒材头部经翻转板7抬升一定角度后撞击在活动挡板9上，棒材经剪切或锯切机工作获得定尺长度后，气缸5及活动挡板9在同一控制信号下换向回到原始位置，等待进入下一次工作循环，定尺后的棒材被输送至精整区。

D、特殊定尺棒材轧制完毕后，取消气缸5的控制信号或者拆除调节连杆6，翻转板7处于原始水平位置。

上述的输送装置和操作方法，利用气缸5驱动驱动传动轴4，连接翻转板7，实现了棒材特殊定尺输送，即活动定尺挡板位于辊道上方时，通过翻转板7同步将棒材抬高一定角度，棒材的抬高角度则对应活动挡板9抬高后与辊道面之间的间隙进行进一步设置，避免了棒材直接从活动挡板9缝隙窜钢，辊道卡死的情况，减少事故停台时间，提高了生产效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种棒材线剪后定尺输送装置，设置在辊道输送线上，所述的辊道输送线包括基座支架(1)和转动设置在基座支架(1)上的转动辊(2)，所述的辊道输送线上设有定尺机构，所述的定尺机构包括活动挡板(9)，所述的活动挡板(9)与转动辊(2)之间的间隙可调，其特征在于：包括翻转抬高装置，所述的翻转抬高装置包括翻转板(7)、调节连杆(6)、传动轴(4)和气缸(5)；

所述的气缸(5)固定在基座支架(1)上，气缸(5)的输出端与与传动轴(4)周向侧壁铰接；

所述的翻转板(7)沿辊道输送线棒材运行方向设置在转动辊(2)前侧，其中翻转板(7)相对远离该转动辊(2)的一端与基座支架(1)铰接、靠近该转动辊(2)的一端则与调节连杆(6)一端铰接，所述的调节连杆(6)另一端则与传动轴(4)周向侧壁铰接。

2.如权利要求1所述的一种棒材线剪后定尺输送装置，其特征在于：沿棒材输送方向依次排布有若干基座支架(1)，每个基座支架(1)上均对应分布有转动辊(2)，每个基座支架(1)上分别铰接有翻转抬高装置。

3.如权利要求2所述的一种棒材线剪后定尺输送装置，其特征在于：所有翻转抬高装置共用同一传动轴(4)和同一气缸(5)，所述的传动轴(4)与辊道输送线棒材输送方向平行。

4.如权利要求1所述的一种棒材线剪后定尺输送装置，其特征在于：所述的传动轴(4)周向侧壁上分别固定有耳板一(4-1)和耳板二(4-2)，气缸(5)的输出端与耳板二(4-2)铰接，所述的调节连杆(6)两端具有吊头，带头内均设有关节轴承，调节连杆(6)一端通过吊头与翻转板(7)铰接，另一端则通过吊头则与耳板一(4-1)铰接。

5.如权利要求1所述的一种棒材线剪后定尺输送装置，其特征在于：所述的调节连杆(6)包括两根连杆，两根连杆之间通过螺纹连接且总长可调。

6.如权利要求1所述的一种棒材线剪后定尺输送装置，其特征在于：所述的基座支架(1)上固定有限位支撑板(8)，所述的限位支撑板(8)沿翻转板(7)的翻转方向所成平面的截面为L型结构，L型结构固定在基座支架(1)上形成开口向上的安装座，所述的翻转板(7)远离转动辊(2)的一端铰接在安装座内，翻转板(7)靠近转动辊(2)的一端被安装座限位支撑，所述的翻转板(7)与辊道输送线棒材运行方向之间的最小角度为0°。

7.如权利要求1所述的一种棒材线剪后定尺输送装置，其特征在于：所述的基座支架(1)对应转动辊(2)形成的辊道输送平面两侧分设有引导护板(3)。

8.一种棒材线剪后定尺输送装置的定尺输送方法，其特征在于：采用如权利要求1-7中任意一种棒材线剪后定尺输送装置，具有如下操作步骤：

A、气缸(5)的输出端活塞杆处于缩回状态，翻转板(7)处于水平原始位置，输送辊处于转动状态，确定轧制棒材定尺后，定尺机构的活动挡板(9)相对于原始位置抬高，活动挡板(9)在其工位时与辊道面具有间隙；

B、棒材经输送辊输送至其端部到达定尺位置之前，气缸(5)及活动挡板(9)在同一控制信号控制下动作，气缸(5)输出端的活塞杆伸出，通过传动轴(4)、调节连杆(6)驱动翻转板(7)抬升角度，同时活动挡板(9)落下至位于转动辊(2)上方；

C、棒材继续输送，棒材头部经翻转板(7)抬升一定角度后撞击在活动挡板(9)上，棒材经剪切或锯切机工作获得定尺长度后，气缸(5)及活动挡板(9)在同一控制信号下换向回到原始位置，等待进入下一次工作循环，定尺后的棒材被输送至精整区。

9.如权利要求8所述的一种棒材线剪后定尺输送装置的定尺输送方法，其特征在于：特殊定尺棒材轧制完毕后，取消气缸(5)的控制信号，翻转板(7)处于原始水平位置。

10.如权利要求8所述的一种棒材线剪后定尺输送装置的定尺输送方法，其特征在于：特殊定尺棒材轧制完毕后，拆除调节连杆(6)，翻转板(7)处于原始水平位置。