CN218611290U - 一种可调式角铁滚压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可调式角铁滚压成型机，包括机架和卷料架，机架上依次装有宽度调节装置、压轮机构、调直机构和切断机构，压轮机构由若干个压轮组组成，压轮组包括一个凸压轮和一个凹压轮，凸压轮和凹压轮两侧通过隔套和锁紧螺母固定，凸压轮和凹压轮所在的转轴两端均套有轴承安装在承重块中，承重块固定连接调节螺杆，调节螺杆安装在连接梁上，连接梁固定安装在机架上，转轴的一端均装有链轮,链轮通过链条两两连接，其中一个转轴的链轮还通过链条连接安装在机架底部的变速电机，机架底部还装有控制箱。本实用新型优点：本机大的提高生产效率，减少劳动强度，减少物料周转时间，同时也减少人工成本，生产能力大大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可调角铁长短、边长宽度及材料厚度的角铁滚压成型机。
背景技术
制造业及其他相关行业经常用到的角铁，其在生产过程中会遇到不同长度、不同材料厚度、两边不同宽度的尺寸变化要求，做这种产品比较繁琐，工序又多，工作效率不高。现有工艺是用整张板材抬到剪板机上，经过两三次裁剪才能得到所需尺寸，再经过折弯机折弯，造成操作人员劳动强度大、工作效率不高的问题，同时操作过程中存在较大的安全风险，而且物料周转时间也长。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供一种可调角铁长短、边长宽度及材料厚度的角铁滚压成型机。
本实用新型的具体技术方案是：一种可调式角铁滚压成型机，包括机架和卷料架，机架上依次装有宽度调节装置、压轮机构、调直机构和切断机构，宽度调节装置外侧在机架旁装有卷料架，压轮机构由若干个压轮组组成，压轮组包括一个凸压轮和一个凹压轮，凸压轮和凹压轮两侧通过隔套和锁紧螺母固定，方便左右调节，凸压轮和凹压轮所在的转轴两端均套有轴承安装在承重块中，承重块固定连接调节螺杆，调节螺杆安装在连接梁上，连接梁固定安装在机架上，转轴的一端均装有链轮,链轮通过链条两两连接，其中一个转轴的链轮还通过链条连接安装在机架底部的变速电机，机架底部还装有控制箱。当需要不同厚度的角铁时，将调节螺杆调到需要的厚度，本机厚度可调范围为0-5mm的材料。当需要不同边长的角铁时，通过调整宽度调节装置上的调节螺丝来控制边长不同的角铁。本机边长可调范围为20-50mm。
更进一步，压轮机构的压轮组从第二组开始凸压轮和凹压轮均设有相对应角度，且角度逐渐变小，相邻两压轮组角度范围为-度。这样能平稳的将平板角度逐渐变小，使材料滚压成为的角铁。
更进一步，调直机构设有两到三组调直压轮组，调直压轮组的压轮角度与最后一组压轮组一致，来保证角铁直线度。当滚压出来的角铁直线度不好时，可以通过调直机构上的调节螺丝来调整角铁直线度。
更进一步，切断机构设有切割模具和切割油缸，切断机构外部还装有控制开关。通过设置卷料架定量长度输送，等输送暂停后，切割油缸控制切割模具自动进行切割，工人只需收集整理角铁。控制开关包括点动前进、点动后退、自动送料和急停开关。由系统来控制产品不同的长度和数量，既方便统计，又方便员工操作。
本滚压成型机上下压轮采用Cr12MoV材料，这种材料经过热处理硬度可达到HRC58-60度，具有高强度、高耐磨性，长使用寿命，为生产过程中减少维修次数保证生产。
本实用新型的有益效果是：本机设计运行速度为30次/分钟，大大的提高生产效率，减少劳动强度，减少物料周转时间，同时也减少人工成本，生产能力大大提升。
附图说明
图1：为本实用新型的主视结构示意图。
图2：为本实用新型的主视剖视结构示意图。
图3：为本实用新型的俯视结构示意图。
图4：为本实用新型的右视结构示意图。
图5：为本实用新型的主视A部放大结构示意图。
图6：为本实用新型的压轮组俯视放大结构示意图。
具体实施方式
结合附图描述本实用新型的实施例。
一种可调式角铁滚压成型机，包括机架1和卷料架2，机架1上依次装有宽度调节装置3、压轮机构4、调直机构5和切断机构6，宽度调节装置3外侧在机架1旁装有卷料架2，压轮机构4由若干个压轮组7组成，压轮组7包括一个凸压轮71和一个凹压轮72，凸压轮71和凹压轮72两侧通过隔套73和锁紧螺母74固定，方便左右调节，凸压轮71和凹压轮72所在的转轴75两端均套有轴承76安装在承重块77中，承重块77固定连接调节螺杆78，调节螺杆78安装在连接梁79上，连接梁79固定安装在机架1上，转轴75的一端均装有链轮80,链轮80通过链条81两两连接，其中一个转轴75的链轮80还通过链条81连接安装在机架1底部的变速电机8，机架1底部还装有控制箱9。当需要不同厚度的角铁时，将调节螺杆78调到需要的厚度，本机厚度可调范围为0-5mm的材料。当需要不同边长的角铁时，通过调整宽度调节装置3上的调节螺丝来控制边长不同的角铁。本机边长可调范围为20-50mm。
压轮机构4的压轮组7从第二组开始凸压轮71和凹压轮72均设有相对应角度，且角度逐渐变小，相邻两压轮组7角度范围为5-15度。这样能平稳的将平板角度逐渐变小，使材料滚压成为90的角铁。
调直机构5设有两到三组调直压轮组51，调直压轮组51的压轮角度与最后一组压轮组7一致，来保证角铁直线度。当滚压出来的角铁直线度不好时，可以通过调直机构5上的调节螺丝来调整角铁直线度。
切断机构6设有切割模具61和切割油缸62，切断机构6外部还装有控制开关63。通过设置卷料架2定量长度输送，等输送暂停后，切割油缸62控制切割模具61自动进行切割，工人只需收集整理角铁。控制开关63包括点动前进、点动后退、自动送料和急停开关。由系统来控制产品不同的长度和数量，既方便统计，又方便员工操作。
工作时，工人将材料卷放置到卷料架2上，将材料拉至宽度调节装置3处，根据需要的尺寸调节宽度调节装置3的调节螺杆，校对好压轮机构4的每组压轮组7以及调直机构5，启动机器，变速电机8通过链条81带动压轮组7转动，然后输送材料进入压轮组7，逐渐将材料压成所需的角铁，再进入调直机构5确保角铁直度，在到达设定好的长度时，卷料架2暂停工作，切割油缸62工作，带动切割模具61将角铁切割下来，然后卷料架2继续工作，如此重复。
本机器自动化工作部分均由控制箱9控制工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种可调式角铁滚压成型机，包括机架(1)和卷料架(2)，其特征在于：所述的机架(1)上依次装有宽度调节装置(3)、压轮机构(4)、调直机构(5)和切断机构(6)，所述的宽度调节装置(3)外侧在机架(1)旁装有卷料架(2)，所述的压轮机构(4)由若干个压轮组(7)组成，所述的压轮组(7)包括一个凸压轮(71)和一个凹压轮(72)，所述的凸压轮(71)和凹压轮(72)两侧通过隔套(73)和锁紧螺母(74)固定，凸压轮(71)和凹压轮(72)所在的转轴(75)两端均套有轴承(76)安装在承重块(77)中，所述的承重块(77)固定连接调节螺杆(78)，所述的调节螺杆(78)安装在连接梁(79)上，所述的连接梁(79)固定安装在机架(1)上，所述的转轴(75)的一端均装有链轮(80),所述的链轮(80)通过链条(81)两两连接，其中一个转轴(75)的链轮(80)还通过链条(81)连接安装在机架(1)底部的变速电机(8)，所述的机架(1)底部还装有控制箱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种可调式角铁滚压成型机，其特征在于：所述的压轮机构(4)的压轮组(7)从第二组开始凸压轮(71)和凹压轮(72)均设有相对应角度，且角度逐渐变小，相邻两压轮组(7)角度范围为5-15度。
3.根据权利要求1所述的一种可调式角铁滚压成型机，其特征在于：所述的调直机构(5)设有两到三组调直压轮组(51)，所述的调直压轮组(51)的压轮角度与最后一组压轮组(7)一致。
4.根据权利要求1所述的一种可调式角铁滚压成型机，其特征在于：所述的切断机构(6)设有切割模具(61)和切割油缸(62)，所述的切断机构(6)外部还装有控制开关(63)。
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2022
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