CN219683743U - 一种全自动带钢校直折弯剪切一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动带钢校直折弯剪切一体装置，属于钢材加工制造领域，钢带传送机构，所述钢带传送机构的钢带输出端水平设有顶部挡板，顶部挡板的前端设有弯折机构，弯折机构包括竖向设置的圆盘，圆盘设置在顶部挡板的前端的一侧且圆盘的顶端面向顶部挡板的侧端，圆盘的顶端表面上水平设置有用于弯折钢带的弯折杆，所述圆盘的轴线与所述弯折杆的轴线之间留有间距，圆盘上设有用于驱动圆盘旋转的驱动电机。利用钢带传送机构将钢带的一端进行运输，确保钢带的一端运输到顶部挡板的底端。通过旋转弯折盘驱动弯折杆旋转移动来完成对钢带的弯折加工，区别于传统的上下模具挤压成型，减少了装置的体积。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动带钢校直折弯剪切一体装置，属于钢材加工制造领域。
背景技术
传统的u型金属带，例如锅炉空气预热器的制造方法需要将钢板剪切、校直、折弯等多道工序，常见的弯折方式为利用模具进行挤压，从而在钢板的指定位置进行弯折，并将弯折后的钢板运输后再二次弯折，从而完成u型钢板的加工。该方式只能对单独的钢板进行加工，需要提前将钢板进行切割之后，逐块进行运输至装置上进行弯折加工，导致加工效率低下。
发明内容
本实用新型为解决传统工艺中利用模具上下挤压单一钢板成型所带来的加工效率低下的问题，进而提出一种全自动带钢校直折弯剪切一体装置
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括金属带传送机构，所述金属带传送机构的金属带输出端水平设有顶部挡板，顶部挡板的前端设有弯折机构，弯折机构包括竖向设置的圆盘，圆盘设置在顶部挡板的前端的一侧且圆盘的顶端面向顶部挡板的侧端，圆盘的顶端表面上水平设置有用于弯折金属带的弯折杆，所述圆盘的轴线与所述弯折杆的轴线之间留有间距，圆盘上设有用于驱动圆盘旋转的驱动电机。利用金属带传送机构将金属带的一端进行运输，确保金属带的一端运输到顶部挡板的底端，通过驱动圆盘旋转来带动圆盘上连接的弯折杆对金属带进行弯折加工。
进一步的，所述弯折杆上套接有多个轴承。利用轴承的外圈对金属带进行弯折加工，并通过轴承外圈的旋转来减少轴承与金属带之间的摩擦力。
进一步的，金属带传送机构包括第一传送辊组和第二传送辊组，所述第一传送辊组包括多个第一传送辊17，各第一传送辊17的轴线平行且多个第一传送辊17等间距分布，所述第二传送辊组包括多个第二传送辊22，各第二传送辊22的轴线平行且多个第二传送辊22等间距分布，第一传送辊17与第二传送辊22的轴线平行，第一传送辊组与第二传送辊组之间留有间距。通过第一传送辊组和第二传送辊组的相互配合将金属带从装置的一端运输到装置的另一端，使弯折机构能够对金属带进行弯折加工。
进一步的，所述金属带传送机构还设有支撑架，支撑架上设有底部支撑板，第二传送辊的两端转动连接在底部支撑板上，支撑架上设有控制第一传送辊组升降的驱动机构。通过驱动机构来控制第一传送辊组的高度，从而使金属带传送机构能够对不同厚度的金属带进行运输。
进一步的，所述顶部挡板的宽度为从后至前逐渐收缩的梯形，顶部挡板连接在支撑架上，顶部挡板与支撑架之间设有用于调节顶部挡板高度的高度调节机构。通过改变顶部挡板的高度来确保不同厚度的金属带顶端均能与顶部挡板的底端贴合。
进一步的，所述驱动机构包括升降支撑板，升降支撑板顶部设有多个转动螺纹杆，第一传送辊的两端转动连接在升降支撑板上，所述支撑架顶端设有顶板，转动螺纹杆通过螺孔螺纹连接在顶板上，转动螺纹杆的顶端设有手轮。通过手轮来驱动转动螺纹杆进行旋转，以此来控制连接的升降支撑板进行升降移动，达到控制第一传送辊组升降移动的目的。
进一步的，所述升降支撑板的两端设有限位块，限位块通过限位滑槽滑动连接在底部支撑板上。利用限位块对升降支撑板进行限位，避免升降支撑板进行升降运动的时候发生偏移。
进一步的，所述顶板顶端的中部设置有梯型槽，梯型槽为前后贯穿的通槽。利用梯形槽对进行二次弯折的金属带一端进行放置，避免金属带与支撑架产生干涉。
进一步的，还包括切割机构，切割机构包括切刀，切刀的顶端靠近顶部挡板的底端，且切刀靠近顶部挡板的后端，切刀的底部连接有升降驱动杆。弯折加工后的金属带通过切刀对金属带进行切割分离，便于工作人员对加工好的u型金属带进行收集。
本实用新型的有益效果是：
1.通过旋转弯折盘驱动弯折杆旋转移动来完成对金属带的弯折加工，区别于传统的上下模具挤压成型，减少了装置的体积。
2.利用传送机构对金属带进行运输的时候，能够在运输金属带的同时将金属带进行校直加工，确保金属带表面平整。
3.传送机构内设置有高度调节装置，使传送机构能够将不同厚度的金属带进行校直运输。
4.弯折杆上安装多个轴承，利用轴承外环的旋转减少接触面的摩擦，提高了加工精度。
5.通过改变顶部挡板的高度位置，确保不同厚度的金属带顶端均能与顶部挡板的底端贴合，避免金属带弯折的过程中产生偏移。
6.将传统的金属带校直运输、金属带弯折与金属带切割的工艺集成在一台装置上。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图；
图2是本实用新型的支撑架与梯形槽的连接示意图；
图3是本实用新型的弯折盘与弯折杆的连接示意图；
图4是本实用新型的升降驱动杆与切刀的连接示意图；
图5是本实用新型的升降支撑板与底部支撑板的连接示意图；
图6是本实用新型的转动螺纹杆与升降支撑板的连接示意图。
具体实施方式
具体实施方式1
本实用新型设计一种全自动带钢校直折弯剪切一体装置，如图1所示，本实用新型包括金属带传送机构，所述金属带传送机构的金属带输出端水平设有顶部挡板4，顶部挡板4的前端设有弯折机构，弯折机构包括竖向设置的圆盘9，圆盘9设置在顶部挡板4的前端的一侧且圆盘9的顶端面向顶部挡板4的侧端，圆盘9的顶端表面上水平设置有用于弯折金属带的弯折杆10，所述圆盘9的轴线与所述弯折杆10的轴线之间留有间距，圆盘9上设有用于驱动圆盘9旋转的驱动电机。金属带传送机构用于将金属带的一端进行运输，使金属带的一端能从装置的后端流入从装置的前端流出，水平设置的顶部挡板4用于将金属带传送机构输出端流出的金属带顶端进行遮挡，避免弯折机构对金属带进行弯折加工的时候，金属带的弯折点不确定，从而提高装置的加工精度。顶部挡板4位于金属带传送机构中金属带传送通道的顶端，确保从金属带传送机构流出的金属带顶端与顶部挡板4的底端贴合。所述顶部挡板4的前端沿与圆盘9的轴线之间的间距小于圆盘9的半径，圆盘9的轴线与弯折杆10的轴线之间的间距大于圆盘9的轴线与顶部挡板4前端沿之间的间距。
具体实施方式2
在具体实施方式1的基础上，如图3所示，所述弯折杆10上固定安装有多个用于弯折金属带的轴承11，避免弯折杆10移动的过程中轴承11从弯折杆10上滑落，并在弯折杆10远离弯折盘9的一端螺纹连接固定螺栓12，进一步避免轴承11在弯折杆10移动的过程中从弯折杆10上脱落。通过驱动电机对圆盘9提供动力来驱动弯折杆10逆时针旋转，对金属带进行弯折加工的时候，轴承11的外圈与金属带的底端接触，并推动金属带沿着顶部挡板4的一端进行弯折，轴承11的外圈在弯折杆10移动的过程中自转，从而减少轴承11与金属带之间的摩擦力，避免弯折金属带的过程中，金属带移动导致装置的加工精度下降。同时，当装置对不同厚度的金属带进行弯折加工的时候，在弯折杆10固定不动的情况下，为了确保轴承11的外圈能够在指定位置与金属带的底端接触，需要对安装的轴承11的型号进行更换，以确保装置能够稳定加工。
具体实施方式3
在具体实施方式1的基础上，如图5所示，所述金属带传送机构包括第一传送辊组和第二传送辊组，第一传送辊组包括多个第一传送辊17，各第一传送辊17的轴线平行且多个第一传送辊17等间距分布，所述第二传送辊组包括多个第二传送辊22，各第二传送辊22的轴线平行且多个第二传送辊22等间距分布，第一传送辊17与第二传送辊22的轴线平行，第一传送辊组与第二传送辊组之间留有间距。第一传送辊组的底端与金属带的顶端接触，第二传送辊组的顶端与金属带的底端接触，通过驱动多个第一校直辊17同时同向且同速的旋转，使多个第一校直辊17能够对金属带的顶端进行推动，从而确保金属带能够从传送机构的输入口进入并从输出口流出，同理，通过控制多个第二校直辊22同时同向且同速旋转来确保多个第二校直辊22能够将金属带进行运输。第一校直辊17与第二校直辊22的转向相反，其中第一校直辊17为逆时针旋转，第二校直辊22为顺时针旋转，通过控制第一校直辊17与第二校直辊22同速且同时旋转相互配合来将金属带的表面进行校直的同时，将金属带进行运输，使校直后的金属带能够移动到弯折机构处，通过弯折机构将金属带进行弯折加工。并且多个第一校直辊17与第二校直辊22之间交错排列，以此来提高校直辊与金属带的接触面积，避免第一校直辊17与第二校直辊22相互干涉，从而提高传送机构对金属带的运输效率。
具体实施方式4
在具体实施方式3的基础上，如图5所示，所述传述金属带传送机构还设有支撑架1，支撑架1的外轮廓为中空的矩形，支撑架1的中空位置用于进行金属带传送，支撑架1上设有底部支撑板20，第二传送辊22的两端转动连接在底部支撑板20上，支撑架1上设有控制第一传送辊组升降的驱动机构，利用驱动机构对第一传送辊组进行升降控制，以此来确保金属带传送机构能够对不同厚度的金属带进行运输。
具体实施方式5
在具体实施方式4的基础上，如图2所示，所述顶部挡板4的宽度为从后至前逐渐收缩的梯形，顶部挡板4连接在支撑架1上，顶部挡板4与支撑架1之间设有用于调节顶部挡板4高度的高度调节机构，梯台形状的顶部挡板4能够减少占用的空间，使工作人员能够更近距离的靠近弯折杆10，从而便于工作人员对弯折杆10上安装的轴承11进行更换，顶部挡板4的短边一体化装置有弯折柱6，弯折柱6为圆柱体且弯折柱6的长度大于金属带的宽度，当弯折杆10移动对金属带进行弯折加工的时候，弯折柱6与金属带接触的位置为金属带的弯折点，且圆柱体的表面能够使金属带的弯折点表面圆润。顶部挡板4设有多个，每个顶部挡板4大小相同，形状相同，前端连接的弯折柱6的长度相同但直径不同，使装置能够根据金属带的加工需求不同，更换不同直径的弯折柱6，从而确保金属带弯折点的直径根据加工需求发生改变，以此来装置的加工精度。所述高度调节机构包括设置在顶部挡板4的顶部两侧的固定板5，固定板5的外轮廓为直角梯形，固定板5的长边通过滑槽滑动连接在支撑架1上，所述滑槽内等间距分布有多个用于锁定固定板5的固定孔8，固定板5长边的顶端设置有用于锁定固定板5的锁定孔7，固定板5利用螺栓穿过锁定孔7插入对应的固定孔8内，螺栓的尾端与固定孔8螺纹连接。为了确保不同厚度的金属带均能够与顶部挡板4的底端贴合，控制顶部挡板4升降移动，移动到指定位置的顶部挡板4利用螺栓进行固定，提高了装置加工的范围。
具体实施方式6
在具体实施方式4的基础上，如图5所示，驱动机构包括升降支撑板15，升降支撑板15顶部设有多个转动螺纹杆18，第一传送辊17的两端转动连接在升降支撑板15上，所述支撑架1顶端设有顶板，转动螺纹杆18通过螺孔3螺纹连接在顶板上，转动螺纹杆18的顶端设有手轮19。通过驱动转动螺纹杆18进行旋转来带动连接的升降支撑板15上下移动，从而带动升降支撑板15上连接的多个第一校直辊17升降移动，确保第一校直辊17能够与金属带贴合。同时，为了转动螺纹杆18的顶端安装有便于驱动转动螺纹杆18旋转的驱动转盘19，工作人员通过握持驱动转盘19进行旋转来带动连接的转动螺纹杆18旋转，相较于直接握持转动螺纹杆18进行旋转更加方便快捷。
具体实施方式7
在具体实施方式6的基础上，如图5所示，述升降支撑板15的两端设有限位块16，限位块16通过限位滑槽21滑动连接在底部支撑板20上。利用限位滑槽21对限位块16进行自由度限制，使限位块16只能上下移动，从而确保工作人员驱动两个升降支撑板15上下移动的时候，升降支撑板15不会偏移，确保装置的加工精度。
具体实施方式8
在具体实施方式4的基础上，如图2所示，所述顶板顶端的中部设置有梯型槽2，梯型槽2为前后贯穿的通槽。在进行u型金属带的加工时，需要利用弯折机构将传送机构输出口流出的金属带进行初次弯折后，继续利用传输机构将金属带进行运输，作为u型金属带的底端，运输指定长度的金属带后，需要利用复位的弯折杆10对金属带进行二次弯折，二次弯折的时候，为了避免初次弯折的金属带一端碰撞到支撑架1，在支撑架1顶端的中心位置设置梯形槽2，使金属带的一端能够插入梯形槽2内，避免干涉。梯形槽2的上下宽度不一致使不同宽的金属带均能够插入梯形槽2内，使装置能够对不同宽度的金属带进行加工。
具体实施方式9
在具体实施方式1的基础上，如图4所示，还包括切割机构，切割机构包括切刀14，切刀14的顶端靠近顶部挡板4的底端，且切刀14靠近顶部挡板4的后端，切刀14的底部连接有升降驱动杆13。切割后的u型金属带与未加工的金属带分离，由工作人员进行收集，该方式相较于传统的切割钢板的加工方式相比，减少了加工步骤提高了加工效率，切刀14的底端可拆卸安装在升降驱动杆13的移动端上，升降驱动杆13的固定端安装在支撑架1的底部，以此来减少装置的占用空间。切刀14通过可拆卸的方式安装在升降驱动杆13上，便于工作人员的维修与替换。
以上所述，仅是本实用新型的较佳具体实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳具体实施方式揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效具体实施方式，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上具体实施方式所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种全自动带钢校直折弯剪切一体装置，包括金属带传送机构，其特征在于：所述金属带传送机构的钢带输出端水平设有顶部挡板(4)，顶部挡板(4)的前端设有弯折机构，弯折机构包括竖向设置的圆盘(9)，圆盘(9)设置在顶部挡板(4)的前端的一侧且圆盘(9)的顶端面向顶部挡板(4)的侧端，圆盘(9)的顶端表面上水平设置有用于弯折钢带的弯折杆(10)，所述圆盘(9)的轴线与所述弯折杆(10)的轴线之间留有间距，圆盘(9)上设有用于驱动圆盘(9)旋转的驱动电机。
2.根据权利要求1所述的一种全自动带钢校直折弯剪切一体装置，其特征在于：所述弯折杆(10)上套接有多个轴承(11)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动带钢校直折弯剪切一体装置，其特征在于：所述金属带传送机构包括第一传送辊组和第二传送辊组，所述第一传送辊组包括多个第一传送辊(17)，各第一传送辊(17)的轴线平行且多个第一传送辊(17)等间距分布，所述第二传送辊组包括多个第二传送辊(22)，各第二传送辊(22)的轴线平行且多个第二传送辊(22)等间距分布，第一传送辊(17)与第二传送辊(22)的轴线平行，第一传送辊组与第二传送辊组之间留有间距。
4.根据权利要求3所述的一种全自动带钢校直折弯剪切一体装置，其特征在于：所述金属带传送机构还设有支撑架(1)，支撑架(1)上设有底部支撑板(20)，第二传送辊(22)的两端转动连接在底部支撑板(20)上，支撑架(1)上设有控制第一传送辊组升降的驱动机构。
5.根据权利要求4所述的一种全自动带钢校直折弯剪切一体装置，其特征在于：所述顶部挡板(4)的宽度为从后至前逐渐收缩的梯形，顶部挡板(4)连接在支撑架(1)上，顶部挡板(4)与支撑架(1)之间设有用于调节顶部挡板(4)高度的高度调节机构。
6.根据权利要求4所述的一种全自动带钢校直折弯剪切一体装置，其特征在于：所述驱动机构包括升降支撑板(15)，升降支撑板(15)顶部设有多个转动螺纹杆(18)，第一传送辊(17)的两端转动连接在升降支撑板(15)上，所述支撑架(1)顶端设有顶板，转动螺纹杆(18)通过螺孔(3)螺纹连接在顶板上，转动螺纹杆(18)的顶端设有手轮(19)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动带钢校直折弯剪切一体装置，其特征在于：所述升降支撑板(15)的两端设有限位块(16)，限位块(16)通过限位滑槽(21)滑动连接在底部支撑板(20)上。
8.根据权利要求6所述的一种全自动带钢校直折弯剪切一体装置，其特征在于：所述顶板顶端的中部设置有梯型槽(2)，梯型槽(2)为前后贯穿的通槽。
9.根据权利要求1所述的一种全自动带钢校直折弯剪切一体装置，其特征在于：还包括切割机构，切割机构包括切刀(14)，切刀(14)的顶端靠近顶部挡板(4)的底端，且切刀(14)靠近顶部挡板(4)的后端，切刀(14)的底部连接有升降驱动杆(13)。
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