CN217528715U - 一种轧钢用导辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧钢用导辊装置，包括底座，所述底座顶部的两侧皆安装有第一U型板，且第一U型板顶部远离底座的一侧开设有第一安装槽，并且第一安装槽的内部设置有第一导辊主体，所述第一U型板顶部靠近底座的一侧预留有第二安装槽，且第二安装槽的内部设置有第二导辊主体。本实用新型通过第二U型板上设置有固定轴和滚筒，使得多组滚筒可以相互配合对钢板的侧壁进行限制，同时通过滑块与正反丝杆的螺纹连接，滑块与滑槽的滑动，使得操作人员可以通过控制伺服电机带动正反丝杆调整对应两组滚筒之间的间距，进而便于对不同宽度的钢板进行导向任务，且便于对第一导辊主体和第二导辊主体进行拆装维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢设备技术领域，尤其涉及一种轧钢用导辊装置。
背景技术
钢材是现代社会制造业中常用的原料之一，在实际应用过程中，一般会将其制造成钢板的形式，从而便于后续进一步加工成各种零件，轧钢就是将原料制造成钢板的主要工艺之一，在此过程中需要通过轧钢用导辊装置对刚刚成型输送的钢材进行导向任务。
现有的轧钢用导辊装置，其一般由两组导辊组成，并对钢材进行上下限制导向，但是在实际使用过程中，仅仅对钢材的上下进行限制不能充分保证钢材在输送过程中的稳定性，其容易发生水平偏移，进而影响钢材的输送任务。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧钢用导辊装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轧钢用导辊装置，包括底座，所述底座顶部的两侧皆安装有第一U型板，且第一U型板顶部远离底座的一侧开设有第一安装槽，并且第一安装槽的内部设置有第一导辊主体，所述第一U型板顶部靠近底座的一侧预留有第二安装槽，且第二安装槽的内部设置有第二导辊主体，所述第一U型板远离第二导辊主体的一侧开设有通孔，所述第一安装槽和第二安装槽内部的底部皆开设有定位槽，所述第一导辊主体和第二导辊主体靠近两端的外侧皆安装有第一轴承，所述底座顶部的中间位置处开设有滑槽，且滑槽内部底部的两侧皆设置有滑块，所述滑块的顶部安装有安装板，所述滑块的横向中心轴线与底座的横向中心轴线相互平行，且滑块与滑槽组成相对滑动结构，所述底座上设置有用于带动滑块移动的驱动机构，所述安装板上设置有用于对第一导辊主体和第二导辊主体进行限制的限位机构，所述安装板靠近第二导辊主体一侧的两端皆安装有第二U型板，且第二U型板的内侧壁安装有固定轴，并且固定轴的外侧套设有滚筒。
优选地，所述第一轴承外壁的底部安装有定位杆，且定位杆延伸至定位槽的内部。
优选地，所述驱动机构包括安装在底座一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有正反丝杆，且正反丝杆分别贯穿滑块和底座。
优选地，所述正反丝杆与底座为转动连接，且正反丝杆与滑块为螺纹连接。
优选地，所述限位机构包括分别安装在安装板靠近第二导辊主体一侧顶部和底部的安装杆，且安装杆远离安装板的一端安装有第二轴承。
优选地，所述滚筒的中心轴线与固定轴的中心轴线相互重合，且滚筒与固定轴为转动连接。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过第二U型板上设置有固定轴和滚筒，使得多组滚筒可以相互配合对钢板的侧壁进行限制，同时通过滑块与正反丝杆的螺纹连接，滑块与滑槽的滑动，使得操作人员可以通过控制伺服电机带动正反丝杆调整对应两组滚筒之间的间距，进而便于对不同宽度的钢板进行导向任务。
2、通过第一U型板上设置有安装杆和第二轴承，使得第二轴承可以配合第一U型板对第一导辊主体和第二导辊主体进行限位安装，同时当滑块带动安装板移动至远离中间的极限位置处时，第二轴承可以解除对第一导辊主体和第二导辊主体的限制，操作人员此时可以将第一导辊主体和第二导辊主体依次自下而上取下进行拆卸，进而使得该装置拆装便捷。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轧钢用导辊装置的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种轧钢用导辊装置的俯视剖视结构示意图。
图中：1底座、2第一U型板、3第一安装槽、4第一导辊主体、5第二安装槽、6第二导辊主体、7定位槽、8第一轴承、9定位杆、10滑槽、11滑块、12安装板、13伺服电机、14正反丝杆、15安装杆、16第二轴承、17第二U型板、18固定轴、19滚筒、20通孔。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
参照图1-4，一种轧钢用导辊装置，包括底座1，底座1顶部的两侧皆安装有第一U型板2，且第一U型板2顶部远离底座1的一侧开设有第一安装槽3，并且第一安装槽3的内部设置有第一导辊主体4，第一U型板2顶部靠近底座1的一侧预留有第二安装槽5，且第二安装槽5的内部设置有第二导辊主体6，第一U型板2远离第二导辊主体6的一侧开设有通孔20，第一安装槽3和第二安装槽5内部的底部皆开设有定位槽7，第一导辊主体4和第二导辊主体6靠近两端的外侧皆安装有第一轴承8，第一轴承8外壁的底部安装有定位杆9，且定位杆9延伸至定位槽7的内部，使得在安装过程中，操作人员可以将第一轴承8上的定位杆9对准对应的定位槽7插入进行定位；
底座1顶部的中间位置处开设有滑槽10，且滑槽10内部底部的两侧皆设置有滑块11，滑块11的顶部安装有安装板12，滑块11的横向中心轴线与底座1的横向中心轴线相互平行，且滑块11与滑槽10组成相对滑动结构，使得受到对应外力影响时，滑块11可以带动安装板12移动，从而配合完成调节任务；
底座1上设置有用于带动滑块11移动的驱动机构，驱动机构包括安装在底座1一侧的伺服电机13，伺服电机13的输出端连接有正反丝杆14，且正反丝杆14分别贯穿滑块11和底座1，正反丝杆14与底座1为转动连接，且正反丝杆14与滑块11为螺纹连接，使得伺服电机13带动正反丝杆14转动时，两组滑块11可以随之对向移动，进而配合完成后续调节任务；
安装板12上设置有用于对第一导辊主体4和第二导辊主体6进行限制的限位机构，限位机构包括分别安装在安装板12靠近第二导辊主体6一侧顶部和底部的安装杆15，且安装杆15远离安装板12的一端安装有第二轴承16，第二轴承16分别与对应的第一导辊主体4和第二安装槽5组成相对滑动结构，第二轴承16可以对第一导辊主体4和第二导辊主体6进行充分限制，从而保证第一导辊主体4和第二导辊主体6在使用转动时的稳定性；
安装板12靠近第二导辊主体6一侧的两端皆安装有第二U型板17，且第二U型板17的内侧壁安装有固定轴18，并且固定轴18的外侧套设有滚筒19，滚筒19的中心轴线与固定轴18的中心轴线相互重合，且滚筒19与固定轴18为转动连接，使得滚筒19与钢板的侧壁贴合，对钢板偏移进行限制时，钢板在输送过程中可以带动滚筒19对应转动，从而避免对钢板造成过度磨损。
本实用新型使用时，如图1-4所示，将该装置接通电源，并将钢板输送牵引至第一导辊主体4和第二导辊主体6之间的中间位置处，控制伺服电机13带动正反丝杆14正向转动，通过滑块11与滑槽10的滑动，滑块11与正反丝杆14的螺纹连接，使得此时两组滑块11可以分别带动其上的安装板12向靠近中间的方向移动，直至多组滚筒19分别与钢板的侧壁贴合，钢板在输送过程中第一导辊主体4和第二导辊主体6可以对钢板的上下进行挤压导向并随之转动，滚筒19可以对钢板的侧壁进行限制导向并随之转动，从而保证钢板在输送过程中的稳定性；
需要对第一导辊主体4和第二导辊主体6进行拆卸维护时，控制伺服电机13带动正反丝杆14反向转动，使得此时两组滑块11可以分别带动其上的安装板12向远离中间的方向移动，第二轴承16可以随之在对应的第一导辊主体4或者第二导辊主体6上横向滑动，同时靠近下方的两组第二轴承16可以通过贯穿通孔20进行移动，当滑块11带动安装板12移动至远离中间的极限位置处时，多组第二轴承16分别离开对应的第一导辊主体4或者第二导辊主体6上，解除对第一导辊主体4和第二导辊主体6的压制，此时操作人员可以将第一导辊主体4和第二导辊主体6依次自下而上取下进行拆卸任务。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轧钢用导辊装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的两侧皆安装有第一U型板(2)，且第一U型板(2)顶部远离底座(1)的一侧开设有第一安装槽(3)，并且第一安装槽(3)的内部设置有第一导辊主体(4)，所述第一U型板(2)顶部靠近底座(1)的一侧预留有第二安装槽(5)，且第二安装槽(5)的内部设置有第二导辊主体(6)，所述第一U型板(2)远离第二导辊主体(6)的一侧开设有通孔(20)，所述第一安装槽(3)和第二安装槽(5)内部的底部皆开设有定位槽(7)，所述第一导辊主体(4)和第二导辊主体(6)靠近两端的外侧皆安装有第一轴承(8)，所述底座(1)顶部的中间位置处开设有滑槽(10)，且滑槽(10)内部底部的两侧皆设置有滑块(11)，所述滑块(11)的顶部安装有安装板(12)，所述滑块(11)的横向中心轴线与底座(1)的横向中心轴线相互平行，且滑块(11)与滑槽(10)组成相对滑动结构，所述底座(1)上设置有用于带动滑块(11)移动的驱动机构，所述安装板(12)上设置有用于对第一导辊主体(4)和第二导辊主体(6)进行限制的限位机构，所述安装板(12)靠近第二导辊主体(6)一侧的两端皆安装有第二U型板(17)，且第二U型板(17)的内侧壁安装有固定轴(18)，并且固定轴(18)的外侧套设有滚筒(19)。
2.根据权利要求1所述的一种轧钢用导辊装置，其特征在于，所述第一轴承(8)外壁的底部安装有定位杆(9)，且定位杆(9)延伸至定位槽(7)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种轧钢用导辊装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在底座(1)一侧的伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端连接有正反丝杆(14)，且正反丝杆(14)分别贯穿滑块(11)和底座(1)。
4.根据权利要求3所述的一种轧钢用导辊装置，其特征在于，所述正反丝杆(14)与底座(1)为转动连接，且正反丝杆(14)与滑块(11)为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种轧钢用导辊装置，其特征在于，所述限位机构包括分别安装在安装板(12)靠近第二导辊主体(6)一侧顶部和底部的安装杆(15)，且安装杆(15)远离安装板(12)的一端安装有第二轴承(16)。
6.根据权利要求1所述的一种轧钢用导辊装置，其特征在于，所述滚筒(19)的中心轴线与固定轴(18)的中心轴线相互重合，且滚筒(19)与固定轴(18)为转动连接。
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| CN217528715U true CN217528715U (zh) | 2022-10-04 |
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2022
- 2022-04-14 CN CN202220859410.1U patent/CN217528715U/zh active Active
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