CN218555197U - 壳体矫直系统的辊盒更换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种壳体矫直系统的辊盒更换装置,行走电机连接行走轮箱并为其提供动力,行走轮箱安装在基座上,并在基座的横向导轨上移动;水平移动平台安装在行走轮箱上,平移气缸安装在水平移动平台,通过安装在其上部的导向轮的支撑,带动导向轮上部的纵向移动平台移动;纵向移动平台上安装梯形丝杠,梯形丝杠一端设有变频电机和气动离合,变频电机通过气动离合器和梯形丝杠连接并传动,纵向移动平台上设有驱动小车和辊盒,驱动小车上有挂钩装置用于固定辊盒进行纵向平移。本实用新型大大减少人工干预的需求,提高了矫直机使用的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车零件生产领域,具体的说是壳体矫直系统的辊盒更换装置。
背景技术
在落料线线上常有钢板材、铝板材矫直辊两种。根据生产需要,机组在生产过程中需要对矫直辊进行更换。现有设备需要人工更换,因人工更换设备花时较长,且人工操作时也存在诸多安全隐患,无法快速满足生产需求,在一定程度上影响了生产产量、降低了生产效率。为了能更好的提高生产率,现需要在本机组增加一套电气化辊盒更换设备。
发明内容
本实用新型旨在克服现有技术的缺陷,提供一种壳体矫直系统的辊盒更换装置,解决低效率人工换辊,影响生产效率以及产生安全隐患等问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型是这样实现的:
一种壳体矫直系统的辊盒更换装置,其特征在于:它包括行走电机、 梯形丝杠、启动离合、变频电机、驱动小车、挂钩装置、导向轮、辊盒、平移气缸、行走轮箱、基座、距离传感器、水平移动平台、纵向移动平台;
行走电机连接行走轮箱并为其提供动力,行走轮箱安装在基座上,并在基座的横向导轨上移动;水平移动平台安装在行走轮箱上,平移气缸安装在水平移动平台,通过安装在其上部的导向轮的支撑,带动导向轮上部的纵向移动平台移动;纵向移动平台上安装梯形丝杠,梯形丝杠一端设有变频电机和气动离合,变频电机通过气动离合器和梯形丝杠连接并传动,纵向移动平台上设有驱动小车和辊盒,驱动小车上有挂钩装置用于固定辊盒进行纵向平移。
所述辊盒有两个,分别为撤换辊盒和预换辊盒,辊盒包括辊盒外壳、六边形轴、辊,上下辊组之间的板材,每个六边形轴上安装一个编码器,便于安装时的角度初始化。
所述行走轮箱为德马格轮箱。
上述装置包括矫直辊盒移出功能,矫直辊换位功能,矫直辊盒锁定功能,六边形轴调整功能,矫直辊盒装入功能;其特点是在壳体矫直系统辊盒更换在原来平板矫直的基础上进行自动化添加,在六边形调整轴上安装编码器,从而可以在在安装时满足对位要求。
本申请解决了现有的壳体矫直系统辊盒更换需要依赖人工1-2小时的操作时间,以及在辊和六边形调整轴,交错安装时无法精准定位的问题。与传统方案相比,大大减少人工干预的需求,提高了矫直机使用的效率。并提供了更加安全可靠的工作环境。本实用新型结构简单,设计合理,安全性高,用人少、操作简单、节省原料,保护环境,能有效提高生产过程中的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:
图1为辊盒的结构示意图。
图2为本申请的正视示意图。
图3为本申请的侧视示意图。
具体实施方式
如图1-3所示:一种壳体矫直系统的辊盒更换装置,它包括行走电机8、 梯形丝杠2、启动离合3、变频电机4、驱动小车5、挂钩装置6、导向轮7、辊盒1、平移气缸9、德马格轮箱10、基座11、距离传感器19、水平移动平台12、纵向移动平台13;
行走电机连接德马格轮箱并为其提供动力,德马格轮箱安装在基座上,并在基座的横向导轨上移动;水平移动平台安装在德马格轮箱上,平移气缸安装在水平移动平台,通过安装在其上部的导向轮的支撑,带动导向轮上部的纵向移动平台移动;纵向移动平台上安装梯形丝杠,梯形丝杠一端设有变频电机和气动离合,变频电机通过气动离合器和梯形丝杠连接并传动,纵向移动平台上设有驱动小车和辊盒,驱动小车上有挂钩装置用于固定辊盒进行纵向平移;基座的两侧内侧对应水平移动平台的位置设有距离传感器,用于控制水平移动平台平移的距离。
所述辊盒有两个,分别为撤换辊盒和预换辊盒,辊盒包括辊盒外壳18、六边形轴、辊15,上下辊组之间的板材17,每个六边形轴16上安装一个编码器14,便于安装时的角度初始化。
工作原理:
在需要更换矫直辊盒时,如图3会有两个位置,分别为撤换辊盒区,和预换辊盒区。将撤换辊盒区在导轨上横移,对齐矫直机换辊盒位置。驱动小车5和挂钩装置6和平移气缸9移至距离矫直机最近位置,并开启挂钩装置6。驱动小车5通过变频电机4带动梯形丝杠2,在导向轮7的支撑下将撤换的辊盒移出矫直机。并断开气动离合3。换辊平台在平移气缸9的驱动下沿着纵移轨道与操作侧机架分离实现二次分离。 行走电机带动德马格轮箱,带动整个工作台横向移动。将预换辊盒区对齐矫直机换辊盒位置。将六边形轴16通过编码器14的读值进行位置初始化,使辊15组可以顺利相错安装。驱动小车和挂钩装置和平移气缸缓慢移至距离矫直机最近位置,并使预换辊盒装入矫直机。
上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出,并非用以限定本实用新型,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种壳体矫直系统的辊盒更换装置,其特征在于:它包括行走电机、 梯形丝杠、启动离合、变频电机、驱动小车、挂钩装置、导向轮、辊盒、平移气缸、行走轮箱、基座、距离传感器、水平移动平台、纵向移动平台;
行走电机连接行走轮箱并为其提供动力,行走轮箱安装在基座上,并在基座的横向导轨上移动;水平移动平台安装在行走轮箱上,平移气缸安装在水平移动平台,通过安装在其上部的导向轮的支撑,带动导向轮上部的纵向移动平台移动;纵向移动平台上安装梯形丝杠,梯形丝杠一端设有变频电机和气动离合,变频电机通过气动离合器和梯形丝杠连接并传动,纵向移动平台上设有驱动小车和辊盒,驱动小车上有挂钩装置用于固定辊盒进行纵向平移。
2.根据权利要求1所述的壳体矫直系统的辊盒更换装置,其特征在于:所述辊盒有两个,分别为撤换辊盒和预换辊盒,辊盒包括辊盒外壳、六边形轴、辊,上下辊组之间的板材,每个六边形轴上安装一个编码器,便于安装时的角度初始化。
3.根据权利要求1所述的壳体矫直系统的辊盒更换装置,其特征在于:所述行走轮箱为德马格轮箱。
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