CN100482374C - 一种改变平整辊换辊导槽位置的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改变平整辊换辊导槽位置的装置，包括上工作辊入口侧换辊导槽、上工作辊出口侧换辊导槽、下工作辊入口侧换辊导槽和下工作辊出口侧换辊导槽以及斜向设置在平整机入口侧的两个半弧形滑动导轨和两个液压驱动机构，上工作辊入口侧换辊导槽嵌装在两个半弧形滑动导轨之间，两个液压驱动机构分别连接在上工作辊入口侧换辊导槽的两端并可带动上工作辊入口侧换辊导槽沿两个半弧形滑动导轨上下移动。本发明一种改变平整辊换辊导槽位置的装置在提高导槽在更换工作辊时的稳定性的同时，可最大限度地避免导槽被钢带所损伤，提高平整线的作业率。

Description

一种改变平整辊换辊导槽位置的装置

技术领域

本发明涉及冶金冶炼中的平整机的平整辊维护辅助设备，特别涉及一种改变平整辊换辊导槽位置的装置。

背景技术

薄规格热轧板板形需平整机组进行板面平整才能达到用户所需，所以现有的热轧生产线，都配套有一条四辊平整线，即如图1、图2所示，包括平整机牌坊1、弯辊调整牌坊2、上支撑辊3、下支撑辊4、上工作辊5和下工作辊6以及防震辊7、压下丝杆8、上下磨抛光装置9和抱闸10。由于平整机组生产速度快(400m～500m/min)，平整工作辊磨损快、更换周期短(平均2～3天更换一套)。因此，对于平整机组，都附设有一套工作辊换辊机构，以便及时更换被磨损的工作辊。现有的换辊机构如图1、图2所示，是在弯辊调整牌坊2上固定安装四根换辊导槽，即上工作辊入口侧换辊导槽21、上工作辊出口侧换辊导槽22、下工作辊入口侧换辊导槽23和下工作辊出口侧换辊导槽24。各换辊导槽分别由螺栓紧固安装在弯辊调整牌坊2上。按导槽分布位置和多年生产实际情况，防碍平整线正常生产的是上工作辊入口侧换辊导槽21，该导槽离上下工作辊之间即平整钢带高度只有60mm，很容易被钢带尾部把导槽拉坏，一旦拉坏，就要停机抢修，已成为困扰平整线生产的主要因素之一。

国外有一种技术，将四辊平整机换辊导槽装在平整机驱动侧预换辊装置里面，由四个液压缸控制，当需要更换工作辊时，四个液压缸推出四根导槽与工作侧换辊小车连接，然后驱动侧预换辊装置推出工作辊沿导槽换辊，换辊完毕，导槽由液压缸收回到预换辊装置里面。该装置有两个缺陷，第一：驱动侧预换辊装置设备庞大，导槽越长存放的位置越大。第二：因导槽太长且对接中没有引导装置，推出导槽与换辊小车连接时需由人工帮忙对接。

总之，现有技术换辊机构存在的问题是：

1、由于换辊导槽承受工作辊重力的滑动面比较窄，使导槽横断面产生斜向支撑反力，因导槽受到重力后导槽向重力一方倾斜，最后受到斜向支撑反力的是紧固在弯辊调整牌坊上的导槽螺栓，容易将导槽螺栓压断。

2、更换平整机工作辊是生产工艺中必须的，而换辊必须有导槽进行过渡，由于上工作辊入口侧换辊导槽的安装位置离两工作辊之间即平整钢带的高度只有60mm，生产中的钢带翘头头部和折叠、跑偏尾部很容易将导槽拉坏，直接影响平整线正常生产。

3、弯辊调整牌坊没有防护措施，原因是，换辊导槽由螺栓紧固安装在弯辊调整牌坊上，一旦导槽被钢带尾部拉弯，导槽受损伤同时危及到弯辊调整牌坊，必须对牌坊进行拆卸修理或更换零部件，增加了工作量和维修成本。

发明内容

本发明的目的，在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种改变平整辊换辊导槽位置的装置。

本发明的目的是这样实现的：一种改变平整辊换辊导槽位置的装置，包括上工作辊入口侧换辊导槽、上工作辊出口侧换辊导槽、下工作辊入口侧换辊导槽和下工作辊出口侧换辊导槽，还包括斜向设置在平整机入口侧的两个半弧形滑动导轨和两个液压驱动机构，两个半弧形滑动导轨的下端分别安装在弯辊调整牌坊上，上端分别安装在平整机牌坊上，所述的上工作辊入口侧换辊导槽嵌装在两个半弧形滑动导轨之间，两个液压驱动机构的固定端分别连接在平整机牌坊上，其活动端分别连接在上工作辊入口侧换辊导槽的两端并可带动上工作辊入口侧换辊导槽沿两个半弧形滑动导轨上下移动；

所述的两个半弧形滑动导轨为结构对称相同的两个凹槽形结构件，其凹槽呈半弧形，构成上工作辊入口侧换辊导槽的滑道，凹槽的一端向外贯通，另一端封闭并具有与上工作辊入口侧换辊导槽的端部相适配的结构，构成上工作辊入口侧换辊导槽的固定架，上工作辊入口侧换辊导槽的固定架上端呈平状、顶端呈120°角，与上工作辊入口侧换辊导槽的导槽定位面对接，并且上工作辊入口侧换辊导槽的承受工作辊重力斜向支撑反力的滑动面与上工作辊入口侧换辊导槽的承受换辊斜向支撑反力的导槽面呈35°。

所述的两个液压驱动机构各包括一个液压缸、一个缸座、一个垫板和一个活塞杆支座，垫板安装在平整机牌坊上，缸座安装在垫板上，液压缸的缸体安装在缸座上，液压缸的活塞杆的外端安装在活塞杆支座上，活塞杆支座又与上工作辊入口侧换辊导槽固定相连。

所述的两个半弧形滑动导轨在其与弯辊调整牌坊连接的一端分别设有安装螺栓孔，半弧形滑动导轨通过该安装螺栓孔与弯辊调整牌坊固定相连，两个半弧形滑动导轨在其与平整机牌坊连接的一端分别设有安装长槽孔，半弧形滑动导轨通过该安装长槽孔与平整机牌坊活动相连，在弯辊调整牌坊上下调整时，半弧形滑动导轨可沿该长槽孔上下滑动。

所述的两个半弧形滑动导轨的安装高度保证在防震辊动作时不会对上工作辊入口侧换辊导槽造成碰撞。

本发明改变平整辊换辊导槽位置的装置由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和特点：

1、由于采用两个半弧形滑动导轨安装在弯辊调整牌坊和平整机牌坊上，导槽滑动受力面与斜向支撑反力面呈35°角，换辊时的重力有一半被滑动导轨所吸收，可减轻螺栓的紧固牵引力。

2、由于采用两个半弧型滑动导轨按原有形式固定安装在弯辊调整牌坊上，导槽的位置变动是根据是否更换工作辊而定，换辊时导槽在换辊位置，换辊完毕导槽可提升到不被钢带尾部拉坏位置，因而可确保导槽不会被钢带尾部拉坏。

附图说明

图1为现有四辊平整机以及工作辊换辊机构的主要结构示意图；

图2为图1的左侧视图；

图3为本发明改变平整辊换辊导槽位置的装置及相关连接件的结构示意图；

图4为本发明改变平整辊换辊导槽位置的装置的立体结构示意图；

图5为图4所示改变平整辊换辊导槽位置的装置的正视图；

图6为图4所示改变平整辊换辊导槽位置的装置的侧视图；

图7为本发明机构的半弧形滑动导轨的立体结构示意图；

图8为本发明机构的上工作辊入口侧换辊导槽的立体结构示意图。

具体实施方式

参见图3，配合参见图4、图5、图6，本发明中所涉及的平整机包括平整机牌坊1、弯辊调整牌坊2、上支撑辊3、下支撑辊4、上工作辊5、下工作辊6和防震辊7以及防震辊导向曲柄71、防震辊液压缸72。本发明中的一种改变平整辊换辊导槽位置的装置包括上工作辊入口侧换辊导槽21’、上工作辊出口侧换辊导槽22、下工作辊入口侧换辊导槽23和下工作辊出口侧换辊导槽24、两个半弧形滑动导轨25和两个液压驱动机构26。两个半弧形滑动导轨25和两个液压驱动机构26斜向设置在平整机入口侧，两个半弧形滑动导轨25的下端分别安装在弯辊调整牌坊2上，上端分别安装在平整机牌坊1上，上工作辊入口侧换辊导槽21’嵌装在两个半弧形滑动导轨之间，两个液压驱动机构26的固定端(上端)分别连接在平整机牌坊1上，其活动端(下端)分别连接在上工作辊入口侧换辊导槽21’的两端并可带动上工作辊入口侧换辊导槽21’沿两个半弧形滑动导轨25上下移动。

参见图7，配合参见图4、图5、图6，本发明中的两个半弧形滑动导轨25为结构对称相同的两个凹槽形结构件，其凹槽251呈半弧形，构成上工作辊入口侧换辊导槽的滑道，凹槽的一端向外贯通，另一端封闭并具有与上工作辊入口侧换辊导槽的端部相适配的结构，构成上工作辊入口侧换辊导槽的固定架252，其与弯辊调整牌坊连接的一端分别设有安装螺栓孔253，半弧形滑动导轨通过该安装螺栓孔与弯辊调整牌坊固定相连，其与平整机牌坊连接的一端分别设有安装长槽孔254，半弧形滑动导轨通过该安装长槽孔与平整机牌坊活动相连，在弯辊调整牌坊上下调整时，半弧形滑动导轨可沿该长槽孔上下滑动。两个半弧形滑动导轨25的安装高度与防震辊的距离为200mm，可保证在防震辊动作时(防震辊垂直上升高度为150mm)不会对上工作辊入口侧换辊导槽造成碰撞。导槽固定架252上端呈平状、顶端呈120°角，与导槽定位面33(配合参见图8)对接，使承受工作辊重力斜向支承反力滑动面32充分发挥作用，下端呈35°，承担承受换辊斜向支撑反力剪力的导槽面31的扭曲，通过滑道251的3个面使导槽在承受工作辊重力所带来的斜向支撑反力被两个半弧形滑动导轨25承受。

参见图4、图5、图6，本发明中的两个液压驱动机构26各包括一个液压缸261、一个缸座262、一个垫板263和一个活塞杆支座264，垫板263安装在平整机牌坊1上，缸座262安装在垫板263上，液压缸261的缸体安装在缸座262上，液压缸的活塞杆的外端安装在活塞杆支座264上，活塞杆支座264又与上工作辊入口侧换辊导槽21’固定相连。

参见图8，本发明中的上工作辊入口侧换辊导槽21’的结构如图8所示，它包括一个承受换辊斜向支撑反力的导槽面31、一个承受工作辊重力斜向支撑反力的滑动面32和一个导槽定位面33，在导槽的一个侧面设有多个用于连接活塞杆支座264的内螺孔34。

本发明的改变平整辊换辊导槽位置的装置对影响平整线生产的入口侧换辊导槽由现有固定式安装改为活动式安装，新增加一对半弧形滑动导轨，由液压缸控制换辊导槽在滑动导轨中移动以改变导槽位置。当更换工作辊时，导槽由液压缸推到换辊位置；工作辊换好后，导槽再由液压缸收回到待机位置，这时导槽离上下工作辊之间即平整钢带位置的高度是385mm，可完全避免被生产中的钢带尾部拉坏。

Claims (4)

1、一种改变平整辊换辊导槽位置的装置，包括上工作辊入口侧换辊导槽、上工作辊出口侧换辊导槽、下工作辊入口侧换辊导槽和下工作辊出口侧换辊导槽，其特征在于：还包括斜向设置在平整机入口侧的两个半弧形滑动导轨和两个液压驱动机构，两个半弧形滑动导轨的下端分别安装在弯辊调整牌坊上，上端分别安装在平整机牌坊上，所述的上工作辊入口侧换辊导槽嵌装在两个半弧形滑动导轨之间，两个液压驱动机构的固定端分别连接在平整机牌坊上，其活动端分别连接在上工作辊入口侧换辊导槽的两端并可带动上工作辊入口侧换辊导槽沿两个半弧形滑动导轨上下移动；

所述的两个半弧形滑动导轨为结构对称相同的两个凹槽形结构件，所述凹槽呈半弧形，构成上工作辊入口侧换辊导槽的滑道，凹槽的一端向外贯通，另一端封闭并具有与上工作辊入口侧换辊导槽的端部相适配的结构，构成上工作辊入口侧换辊导槽的固定架，上工作辊入口侧换辊导槽的固定架上端呈平状、顶端呈120°角，与上工作辊入口侧换辊导槽的导槽定位面对接，并且上工作辊入口侧换辊导槽的承受工作辊重力斜向支撑反力的滑动面与上工作辊入口侧换辊导槽的承受换辊斜向支撑反力的导槽面呈35°。

2、如权利要求1所述的改变平整辊换辊导槽位置的装置，其特征在于：所述的两个液压驱动机构各包括一个液压缸、一个缸座、一个垫板和一个活塞杆支座，垫板安装在平整机牌坊上，缸座安装在垫板上，液压缸的缸体安装在缸座上，液压缸的活塞杆的外端安装在活塞杆支座上，活塞杆支座又与上工作辊入口侧换辊导槽固定相连。

3、如权利要求1所述的改变平整辊换辊导槽位置的装置，其特征在于：所述的两个半弧形滑动导轨在其与弯辊调整牌坊连接的一端分别设有安装螺栓孔，半弧形滑动导轨通过该安装螺栓孔与弯辊调整牌坊固定相连，两个半弧形滑动导轨在其与平整机牌坊连接的一端分别设有安装长槽孔，半弧形滑动导轨通过该安装长槽孔与平整机牌坊活动相连，在弯辊调整牌坊上下调整时，半弧形滑动导轨可沿该长槽孔上下滑动。

4、如权利要求1所述的改变平整辊换辊导槽位置的装置，其特征在于：所述的两个半弧形滑动导轨的安装高度保证在防震辊动作时不会对上工作辊入口侧换辊导槽造成碰撞。

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