CN102357581A

CN102357581A - 带材拉伸弯曲矫直机

Info

Publication number: CN102357581A
Application number: CN2011102854991A
Authority: CN
Inventors: 陶有能; 邵远敬; 梁芳; 朱志; 孙光红; 陈慧; 滕英才
Original assignee: Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Current assignee: Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority date: 2011-09-23
Filing date: 2011-09-23
Publication date: 2012-02-22

Abstract

本发明公开了一种带材拉伸弯曲矫直机，由机架牌坊、两组弯曲辊系、两组矫直辊系、四套辊系辊缝调节机构、换辊装置、快开装置、导向辊和测张辊组成，所述的机架牌坊内设有6个窗口，自左至右分别上下对应装有1#上弯曲辊组、1#下弯曲辊组；2#上弯曲辊组、2#下弯曲辊组；1#矫直辊组、2#矫直辊组，并带有与两组弯曲辊直径不同的备用辊组，机架牌坊顶部设有换辊装置，换辊装置端部与两组弯曲辊系的端部间设有联接杆。其效果是：弯曲辊组工作辊直径不同，可自由组合使用，直带材厚度范围更大，矫直效果更好；辊组寿命更长；弯曲辊组仅工作辊直径不同，中间辊、支承辊和轴端支撑共用；配有换辊小车，可实现快速换辊。

Description

带材拉伸弯曲矫直机

技术领域

本发明涉及机械领域，具体与冷轧生产中，钢带、不锈钢带、有色带材等薄带材的拉伸弯曲矫直机有关。

背景技术

拉伸弯曲矫直机广泛应用于钢带、铝带、铜带等薄带材的生产中，能够有效消除带材的波浪、镰刀弯等三维缺陷，提高带材的平直度；改善带材的板形，减少后续生产环节带材的跑偏和抖动，为连续生产提供有利条件；还可以消除带钢的屈服平台，以避免在冲压成形时产生滑移线。现有生产中使用的机型，有两拉一矫，两拉两矫的，但由于整机是固定结构，所使用的辊系和辊径大小固定，也无直径不同的备用辊可换，因此，矫直带材的厚度范围受到限制，影响质量和精度。

发明内容

为了解决现有技术存在的不足，本发明提供一种带材拉伸弯曲矫直机，它可以更换不同直径的辊组，有很宽的矫直带材厚度范围，能保证拉矫的质量和精度。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种带材拉伸弯曲矫直机，由机架牌坊、两组弯曲辊系、两组矫直辊系、四套辊系辊缝调节机构、换辊装置、快开装置、导向辊和测张辊组成，其机架牌坊由操作侧牌坊和传动侧牌坊通过四根横梁联接成一个整体，其特征是：所述的机架牌坊内设有6个窗口，自左至右分别上下对应装有1#上弯曲辊组、1#下弯曲辊组；2#上弯曲辊组、2#下弯曲辊组；2#矫直辊组、1#矫直辊组，并带有与两组弯曲辊直径不同的备用辊组，机架牌坊顶部设有换辊装置，换辊装置端部与两组弯曲辊系的端部间设有联接杆。

所述的两组弯曲辊系与备用辊系可组合装配，即可以同时装配直径相同的两组弯曲辊组，也可以装配直径不同的两组弯曲辊组。

所述的两组弯曲辊系与备用辊组，其中的工作辊直径不同，中间辊和支撑辊直径相同。

所述的两组弯曲辊系每组各自独立，设有单独的控制机构。

本机配带有换辊小车，作为换辊专用。

本发明的有益效果是：

1、弯曲辊组工作辊直径不同，可自由组合使用；

2、经组合后的两组弯曲辊组矫直带材厚度范围更大，矫直效果更好；

3、矫直厚度较大的来料，采用较大的弯曲辊组，矫直效果好的同时，弯曲辊组寿命更大；矫直厚度较小的来料，采用较小的弯曲辊组，有优良的矫直效果；

4、弯曲辊组仅工作辊直径不同，中间辊、支承辊和轴端支撑共用；

5、配有换辊小车，可实现快速换辊。

附图说明

图1是本发明主视示意图。

图2是1#下弯曲辊组示意图。

图3是2#下弯曲辊组示意图。

图中：1-机架牌坊、2-换辊装置、3-1#上弯曲辊组、4-1#下弯曲辊组、5-2#上弯曲辊组、6-2#下弯曲辊组、7-1#矫直辊组、8-2#矫直辊组、9-左导向辊、10-1#弯曲辊组辊缝调节升降机、11-下快开框架、12-下快开油缸、13-下横梁、14-2#弯曲辊组辊缝调节升降机、15-1#矫直辊组辊缝调节升降机、16-横梁、17-右导向辊、18-测张辊、19-2#矫直辊组辊缝调节升降机，20-大直径弯曲辊组工作辊、21-小直径弯曲辊组工作辊、22-中间辊、23-支承辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进一步说明。

如图1至图3所示，本发明公开了一种带材拉伸弯曲矫直机，由机架牌坊1、两组弯曲辊系、两组矫直辊系、四套辊系辊缝调节机构(1#弯曲辊组辊缝调节升降机10、2#弯曲辊组辊缝调节升降机14、1#矫直辊组辊缝调节升降机15、2#矫直辊组辊缝调节升降机19)、换辊装置2、快开装置(下快开框架11和下快开油缸12)、左导向辊9和右导向辊17和测张辊18组成，其机架牌坊1由操作侧牌坊和传动侧牌坊通过四根横梁联接成一个整体，所述的机架牌坊内设有6个窗口，自左至右分别上下对应装有1#上弯曲辊组3、1#下弯曲辊组4；2#上弯曲辊组5、2#下弯曲辊组6；2#矫直辊组8，1#矫直辊组7、6个辊组与机架牌坊之间均设有铜滑板，可在窗口内上下滑动，水平位置被插销固定。另随机还带有与两组弯曲辊直径不同的备用辊组，机架牌坊顶部设有换辊装置2，换辊装置端部与两组弯曲辊系的端部间设有联接杆。

所述的两组弯曲辊系与备用辊组可组合装配，即可以同时装配直径相同的两组弯曲辊组，也可以装配直径不同的两组弯曲辊组。

所述的两组弯曲辊系每组各自独立，设有单独的控制机构。

1#上弯曲辊组、2#上弯曲辊组通过安装在机架牌坊上的4只液压缸控制升降，当液压缸活塞杆伸出时，1#上弯曲辊组、2#上弯曲辊组被压下，压下位置由定位块控制；当液压缸活塞杆缩回时，1#上弯曲辊组、2#上弯曲辊组被设置在辊组上的弹簧拉起。1#上弯曲辊组和2#上弯曲辊组的控制是独立的，互不影响。

1#下弯曲辊组、2#下弯曲辊组和1#矫直辊组分别通过固定在下框架上的螺旋升降机升降，螺旋升降机分别由3台齿轮减速电机控制，位置由3只旋转编码器反馈。下框架通过铜滑板固定在机架牌坊上，由安装在机架牌坊上的2只液压缸控制升降。

2#矫直辊组通过固定在机架牌坊横梁上的螺旋升降机升降，螺旋升降机由1台齿轮减速电机控制，位置由旋转编码器反馈。

上述4台齿轮减速电机可调节两弯两矫的辊缝，实现矫直工艺。

当上述控制弯曲辊组4只液压缸和控制下框架2只液压缸缩回时，弯曲单元和矫直单元打开，连续带材焊缝可通过拉伸弯曲矫直机，实现过焊缝功能，液压缸动作时间大约1秒。

1#弯曲辊组、2#弯曲辊组可单独使用，单独使用时实现在线换辊。

在弯曲单元和矫直单元之间设有4只导向辊，防止过焊缝时带钢的抖动和矫直工艺时各弯曲单元和各矫直单元之间互相影响。在拉伸弯曲矫直机的出口设有测张辊，反馈带材的实时张力大小。

在拉伸弯曲矫直机的顶部设有换辊装置，换辊时，打开固定水平位置的插销，启动换辊液压缸，换辊装置沿当面纵向移动，由于联接杆的作用，即可将各辊组逐一拉出。同时换辊小车通过吊架固定好需换的辊组，快速推进机内固定。

1#上弯曲辊组、1#下弯曲辊组、2#上弯曲辊组、2#下弯曲辊组、1#矫直辊组均为6辊结构，即一只工作辊，由两只中间辊支撑，这两只中间辊由3只支撑辊支撑，3只支撑辊用螺栓固定在焊接结构的辊盒架上。工作辊20(21)、中间辊22、支撑辊23为外圆柱面接触，工作辊和中间辊轴向是浮动的，用轴端支撑限制浮动距离。正常工作时，工作辊和中间辊仅做纯滚动。

Claims

1.带材拉伸弯曲矫直机，由机架牌坊、两组弯曲辊系、两组矫直辊系、四套辊系辊缝调节机构、换辊装置、快开装置、导向辊和测张辊组成，其机架牌坊由操作侧牌坊和传动侧牌坊通过四根横梁联接成一个整体，其特征是：所述的机架牌坊内设有6个窗口，自左至右分别上下对应装有1#上弯曲辊组、1#下弯曲辊组；2#上弯曲辊组、2#下弯曲辊组；1#矫直辊组、2#矫直辊组，还带有与两组弯曲辊直径不同的备用辊组，机架牌坊顶部设有换辊装置，换辊装置端部与两组弯曲辊系的端部间设有联接杆。

2.如权利要求1所述的带材拉伸弯曲矫直机，其特征是：所述的两组弯曲辊系与备用辊组可组合装配，即可以同时装配直径相同的两组弯曲辊组，也可以装配直径不同的两组弯曲辊组。

3.如权利要求1或2所述的带材拉伸弯曲矫直机，其特征是：所述的两组弯曲辊系与备用辊组，其中的工作辊直径不同，中间辊和支撑辊直径相同。

4.如权利要求1所述的带材拉伸弯曲矫直机，其特征是：所述的两组弯曲辊系每组各自独立，设有单独的控制机构。