CN108698101A - 用于将带拉伸弯曲校平的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于将带(B)、尤其是金属带拉伸弯曲校平的方法，其中，将所述带(B)在第一设备区段(A1)中交替地围绕多个上校平辊(4a至4d)和多个下校平辊(5a至5d)弯曲，其中，在该第一设备区段(A1)中产生至少90％的总拉伸度，并且其中，随后在第二设备区段(A2)中消除所述带的残余曲率，其方式为所述带(B)围绕至少三个校平辊(4e、6、7、8)弯曲，在所述校平辊上，包绕角分别单个地并且彼此独立地并且独立于在第一设备区段的校平辊(4a至4d、5a至5d)上的包绕角进行调节。同样公开了一种用于上述方法的装置。
Description
技术领域
本发明涉及用于将带拉伸弯曲校平的方法和装置，其中，所述带在弹性极限之下的拉应力下交替地围绕校平辊在塑性的或弹塑性的区域中弯曲。
背景技术
利用这样的拉伸弯曲校平方法能够校平不平的带、优选金属带，并且因此消除不平度。不平度例如指的是带波纹度和/或带拱度，其基于在带平面中的带纤维的长度区别产生。但不平度也指的是沿纵向和/或横向的带弯曲，其通过带中的弯曲力矩产生，例如当带弹塑性地围绕导向辊弯曲时，或通过在卷绕带时弹塑性的变形产生。纵向弯曲也称为纵向卷曲，横向弯曲称为横向翘曲。在拉伸弯曲校平的过程中，不平的带在处于带材料的弹性极限RE或技术弹性极限RP0.01之下的拉应力下围绕直径足够小的辊(交替地)弯曲，从而通过拉应力与弯曲的叠加，在带中产生弹塑性的变形。带塑性伸长，其中，塑性的伸长的高度称为拉伸度。在塑性的伸长中，最初短的带纤维相对较显著地伸长。在理想情况中，在校平之后，所有带纤维具有相同的长度，从而原则上应该产生没有波纹度和带拱起的理想校平的带。
在由实践已知的拉伸弯曲校平方法中，原则上可能由于在弹塑性的区域中的交替的弯曲而在校平之后在带中保留有残余曲率力矩，所述残余曲率力矩在带处理生产线中能作为横向拱曲可见并且在切出的面板中可能导致沿纵向和/或横向的塑性的残余曲率。当各个弯曲在其强度方面不最优地彼此协调时，则产生残余曲率力矩。弯曲半径取决于带数据(厚度、弹性模量、周期性的强度特性、横向收缩系数)、带张应力、辊直径以及围绕辊的带行进的几何结构。按第一近似值，该几何结构可以通过带围绕辊的包绕角说明。在足够大的包绕角或足够的拉应力时，带具有辊的半径。于是带曲率达到其最大值并且在进一步增大的包绕角或增大的拉应力下保持恒定。但通常这样调节包绕角，使得带不跟随在拉伸弯曲校平机架中的辊半径。通过辊的调整并且因此包绕角的调节因此能够调节弯曲半径。
开头所述类型的方法例如由WO 2011/032890 A1已知。带围绕至少四个校平辊交替地弯曲，其中，在所有四个校平辊上的弯曲半径分别单个并且彼此独立地以位置调节的方式调整。在此有利的是，利用相对少量的校平辊工作并且沿纵向和横向的残余曲率可确定地调节。最后的校平辊能够这样调整，使得纵向弯曲在一定的“窗口”内仅小程度地随着拉伸度而改变。所述方法特别适合用于如下情况，其中，需要相对小的拉伸度。
在DE 10 2013 106 243 B3中说明一种用于将金属带拉伸弯曲校平的方法，其中，所述带首先交替地围绕单个支撑的拉伸辊弯曲并且同时拉伸度提高，并且其中，带随后穿过下游的多辊校平组，以用于减少带弯曲和/或残余应力。塑性的拉伸度在此不仅利用拉伸辊而且按比例利用多辊校平组产生。该方法特别适合用于高强度的钢带和因此具有高的屈服极限的带。在此所述方法在波动、例如在屈服极限时相对不敏感。
此外在EP 0 508 475 B1中说明另一种用于将金属带拉伸弯曲校平的方法，其中，所述带首先围绕各个校平辊弯曲并且随后穿过多辊校平组。
总体上由实践已知的方法原则上证实可行，然而可进一步改进，更确切地说是尤其是在处理具有有限的变形能力的带方面并且因此对于高强度的带、例如高强度的钢带的处理可进一步改进，在所述高强度的带的情况下需要高的拉伸度。
发明内容
因此，本发明的任务是，提供一种拉伸弯曲校平方法，其以经济的方式并且优选在小的设备技术的花费的情况下确保最优的平整度结果，尤其是即使在高强度的带和要求的高拉伸度的情况下也确保最优的平整度结果。
为了解决该任务，本发明教导了一种用于将带、尤其是金属带拉伸弯曲校平的方法，
其中，所述带在第一设备区段中交替地围绕多个上校平辊和多个下校平辊弯曲，其中，在该第一设备区段中产生至少90％(塑性的)总拉伸度，
并且，随后在第二设备区段中消除所述带的残余曲率，其方式为将所述带围绕至少三个校平辊弯曲或引导，在所述校平辊上，弯曲半径(并且因此包绕角)分别单个地并且彼此独立地并且独立于在第一设备区段的校平辊上的弯曲半径或包绕角可调节或调节。优选在第一设备区段中产生至少95％的(塑性的)总拉伸度。
因此，按照本发明在第一设备区段中产生拉伸度，更确切地说是特别优选地产生至少95％的总拉伸度。在第二设备区段中消减残余曲率力矩。沿纵向和横向的残余曲率的值彼此独立地确定地可调节。最后的(单个)校平辊可以在此这样调整，使得残余曲率与拉伸度波动或屈服极限波动相关的变化性而是尽可能小的。所述过程以这种方式变得不敏感。
所述方法特别适合用于处理具有有限的变形能力的金属带、例如高强度的钢带，但所述金属带在校平之前显著不平并且因此需要高的拉伸度。如果处理例如具有有限的变形能力的带、例如具有仅2％的断裂伸长率的带，就是说在校平期间在带的边缘纤维中的伸长不能超过该值(断裂伸长率)，因为否则带的表面可能撕裂。边缘纤维伸长率由弯曲伸长率和叠加的拉伸伸长率(塑性的拉伸度加上弹性的伸长率)组成。如果在常规的方法中主拉伸度基本上以第一校平辊产生，则在高强度的材料中存在困难；将用于校平所需的弯曲伸长率保持在允许的极限内，以避免裂纹。本发明在此从如下认识出发，即，在校平辊上的弯曲伸长率必须被限制，从而按照本发明以多个校平辊工作。在此，本发明认识到，有利的是，在第一设备区段中利用相对高的数量的上校平辊和下校平辊工作，从而优选使用多辊校平单元，其中，设置至少三个上校平辊和三个下校平辊、特别优选至少四个上校平辊和四个下校平辊。以这种方式能够在第一设备区段中例如利用多辊校平单元产生相对高的拉伸度，而无须利用各单个的校平辊产生过高的拉伸度。总拉伸度因此分布到许多辊上，优选分布在包括至少八个校平辊的多辊校平单元内部。校平辊上的弯曲伸长率于是可以调节地更小，从而总伸长率保持在允许的界限内。
如果在设备中需要的总拉伸度例如为0.5％，并且其中90％(并且因此0.45％的屈服极限)应该利用第一设备区段中的上校平辊和下校平辊产生，则这对应于每个校平辊(在第一设备区段中有八至九个校平辊时)0.05％至0.06％的拉伸度。在校平辊上的弯曲伸长率于是可以例如调节到1％，从而总伸长率(1％弯曲伸长率+例如0.5％塑性的拉伸度+弹性的拉伸伸长率(＝拉应力除以弹性模量))保持在例如2％的允许的界限内。
原则上存在这样的可行性方案：单个地实施在第一设备区段中的上校平辊或下校平辊的调整，从而必要时可以调节不同的包绕角。然而按照本发明得出，即使当上校平辊和/或下校平辊仅共同地调节或调整时，也能够实现突出的校平结果。这样特别优选地提出，在第一设备区段中，上校平辊共同地相对于(固定的)下校平辊调整，或反之：下校平辊共同地相对于(固定的)上校平辊调整。分别不可调整的校平辊于是可以位置固定地设置或仅具有快速调整(在位置方面没有变化可能性)。
特别优选，上校平辊因此共同地以位置调节的方式相对于下校平辊可调整，或备选地下校平辊共同地以位置调节的方式相对于上校平辊可调整。借此，所述方法能够在设备技术上特别经济地实施，因为可以放弃在第一设备区段中的上校平辊和下校平辊的单个调整。因为已证实，即使当在第一设备区段中上校平辊和下校平辊的包绕角并且因此弯曲半径(基本上)相同地调节时，也实现突出的校平结果。特别优选，因此在第一设备区段中将在上校平辊上和在下校平辊上的包绕角并且因此弯曲半径都(基本上)相同地调节。
与此相对，在第二设备区段中的校平辊上的包绕角并且因此弯曲半径能够彼此独立地并且独立于在第一设备区段中的弯曲半径进行调节，更确切地说是优选以位置调节的方式调节。
在第一区段中因此产生(高的)拉伸度，更确切地说是产生优选90％的、特别优选95％的总拉伸度，而在第二区段中消减残余曲率力矩。
此外可以有利的是，在第二设备区段的第一校平辊上的包绕角调节为小于在第一设备区段中的校平辊的包绕角。此外可以有利的是，在第二设备区段中的校平辊的包绕角逐校平辊地递减。
在设备技术方面，所述技术问题通过用于将带、尤其是金属带拉伸弯曲校平的装置解决，该装置包括多辊校平单元，所述多辊校平单元包括具有多个上校平辊的上部和具有多个下校平辊的下部，其中，上校平辊不旋转地相互耦连并且下校平辊同样不旋转地相互耦连，其中，上部和下部为了调节包绕角或弯曲半径而相互可调整。在此，上部和下部优选不相互偏转，而是上部和/或下部优选总体上抬起或下降。此外，所述装置具有多个(即两个或更多)沿带行进方向设置于多辊校平单元下游的单个的校平辊，在所述校平辊上，包绕角分别单个地并且彼此独立地并且独立于多辊校平单元地可调节。为此，各个校平辊优选单个地并且彼此独立地(相对于带)可调整，例如以位置调节的方式可调整。在此，校平辊可以分别配置有导向辊，从而校平辊相对于相应的导向辊可调整。但备选地，各个校平辊上的包绕角也可以如下调节，即，导向辊(以位置调节的方式)相对于相应的校平辊可调整。
该装置特别优选适合用于实施开头所述的按照本发明的方法。
在此，原则上处于本发明的范围中的是，多辊校平单元(总体上)形成所述第一设备区段并且各单个的校平辊形成所述第二设备区段，从而在该情况中在多辊校平单元中产生至少90％的总拉伸度。
然而备选地也存在如下可行性方案，不是多辊校平单元的全部的辊、而是仅这些辊的一部分形成第一设备区段，在所述第一设备区段中产生90％的总拉伸度。因为结构上存在可能性：将在多辊校平单元的最后的校平辊上的包绕角并且因此弯曲半径单独地调节，从而在多辊校平单元的最后的校平辊上的包绕角不是必须与在多辊校平单元的其余的校平辊上的其余的包绕角相同。这在结构上例如如下实现，即，将一个导向辊设置于多辊校平单元下游，所述导向辊为了调节多辊校平单元的最后的(上或下)校平辊的包绕角并且因此弯曲半径而相对于该最后的校平辊可调整，更确切地说是优选以位置调节的方式可调整。借助这样的导向辊因此提供如下可能性：将在多辊校平单元的最后的校平辊上的包绕角单独地并且因此独立于多辊校平单元的其他的校平辊的包绕角进行调节。
借此存在如下可行性方案：将例如至少90％的、优选至少95％的总拉伸度在多辊校平单元的(最初的)辊(除了最后的辊之外)上产生并且然后利用多辊校平组的最后的校平辊和接着的各单个的校平辊消除或最小化残余曲率。在此利用如下事实，即，利用多辊校平单元能够在设备技术上非常简单并且因此经济地共同地调整许多辊，并且尽管如此，通过例如设置于下游的导向辊存在可能性：改变在最后的辊上的包绕角，从而该最后的辊可以以与下游的各单个的校平辊相同的或非常类似的方式使用。
总体上处于本发明的范围中的是，分别将一个导向辊设置于各单个的校平辊上游，利用所述各单个的校平辊基本上消除/最小化残余曲率。备选地或补充地，也可以将分别一个导向辊设置于各单个的校平辊下游。在此存在如下可行性：或是校平辊本身相对于导向辊调整，或是备选地设置于上游的和/或设置于下游的导向辊也可以为了调节包绕角而相对于(固定的)校平辊调整。校平辊和/或导向辊的位置调节始终可以是适宜的。
导向辊在此具有(显著)大于校平辊的直径的直径。规定，导向辊的直径这样大，使得在导向辊上不发生或只发生可忽略不计地小的塑性变形，所述塑性变形不干扰所述过程。
此外处于本发明的范围中的是，多辊校平单元的上部和/或下部围绕平行于带纵轴线延伸的轴线可偏转。利用校平辊的这样的偏转存在如下可行性：即使当带具有楔形的厚度轮廓时，也实现在带宽度上均匀的拉伸度。
此外存在如下可行性方案：多辊校平单元的各校平辊配备有辊弯曲部或辊弯曲部的可能性。以这种方式可以进一步改进在带宽度上的拉伸度的均匀性，从而例如可以抑制边波。这样的辊弯曲部可以利用原则上已知的措施实现。这样例如存在如下可行性：将校平辊利用相应的支撑辊支承在盒体中并且将所述盒体总体上弯曲。
所述方法和所述设备特别适合用于具有有限的变形能力的材料，因为拉伸度在第一设备区段内的许多校平辊上产生，从而每个辊的拉伸度是有限的。需要的弯曲幅度也被限制。重要的是，至少最后的三个弯曲彼此独立地可调节，其中，所述最后的三个弯曲的第一个必要时可以利用多辊校平单元的最后的辊实现。
优选，在包括上校平辊和下校平辊的多辊校平机架内部工作，所述上校平辊和下校平辊不相互机械地耦连。借此优选使用的多辊校平机架与通常的多辊校平机架得以区分，所述通常的多辊校平机架也称为“多辊矫平机”，并且在该通常的多辊校平机架中，校平辊例如通过相应的支撑辊相互旋转地耦连。通过支撑辊的这样的摩擦锁合的耦连在常规的设备中导致，所有校平辊以相同的速度运行。但由于在带中在拉伸弯曲校平时产生的伸长，带相应地从辊至辊总是更快地运行。由此，在常规类型的多辊校平组中出现打滑并且结果出现振动，所述振动可能导致在带上的不期望的振纹。振纹的风险随着拉伸度而增大，从而该结构型式在实践中通常只在小的拉伸度时使用。然而按照本发明优选以多辊校平单元工作，其中，各个校平辊不旋转地相互耦连。虽然各个校平辊同样可以通过支撑辊支撑，然而通过这些支撑辊不进行校平辊之间的(摩擦锁合的)耦连。尽管如此，本发明利用了这样的多辊校平组的简单的调节可行性。然而优选地，上部和下部不是在打开的或关闭的口的意义上相互偏转，而是上部和/或下部总体上抬起或下降。借此能够以特别简单的方式在第一设备区段中调节出在校平辊上的基本上相同的包绕角。
按照本发明的方法此外对于过程参数的波动不敏感并且能够制造具有小的残余曲率的平的带。形成中间波或边波的倾向通过弯曲下校平辊或至少一个下校平辊是可调节的。备选地也可以使用上校平辊。纵向卷曲和横向翘曲在此可以分开地调节。
附图说明
接着借助仅示出一个实施例的附图进一步解释本发明。图中示出：
图1为用于拉伸弯曲校平的按照本发明的装置或设备的强烈简化的示意的侧视图；
图2为按照图1的主题的放大的局部；
图3为按照图2的主题的一种变换的实施形式；以及
图4为按照图2的主题的另一种实施形式。
具体实施方式
在图中示出用于金属带B的拉伸弯曲校平的设备。所述设备在其基本构造方面具有用于形成带张力的进入张紧辊组1和用于消减带张力的排出张紧辊组2。在进入张紧辊组1和排出张紧辊组2之间设置多辊校平单元3并且接着设置多个单个的校平辊6、7。带行进方向以箭头R表示。多辊校平单元3具有包括多个上校平辊4a、4b、4c、4d、4e的上部4和包括多个下校平辊5a、5b、5c、5d的下部5。上校平辊支撑在支撑辊4'上并且下校平辊支撑在支撑辊5'上。在此，各个上校平辊不旋转地相互耦连并且各个下校平辊也不旋转地相互耦连。上部4和下部5为了调节各个上校平辊和下校平辊上的包绕角并且因此弯曲半径而可以相对于彼此进行调整。在示出的实施例中，上部4以位置调节的方式相对于(固定的)下部5可调整。
在所述实施例中，在此说明了基本上水平的带行进。但本发明也包括具有非水平的带行进的实施形式。此外，下部也可以相对于上部调整。
在任何情况下各个校平辊6、7设置于多辊校平单元3下游。在所述校平辊上包绕角可以单个地并且独立于多辊校平单元地调整，从而校平辊6、7上的弯曲半径可以单独地调节。
图2在此示出第一实施形式的在多辊校平单元和下游的各个校平辊的区域中的图1的放大的局部。
可看出，导向辊10设置于多辊校平单元3下游。所述导向辊可以相对于多辊校平组3的最后的校平辊4e调整。从而存在可能性：将在多辊校平单元3的最后的校平辊4e上的包绕角单独地并且独立于在多辊校平单元的其余的上校平辊和下校平辊上的其余的包绕角进行调节。
在该实施例中，最后的校平辊4e是上校平辊。然而也处于本发明的范围中的是，多辊校平单元3的校平辊的数量和布置结构这样设置，使得最后的校平辊是下校平辊，其中，这时导向辊10不工作于带下侧上，而是工作于带上侧上。
此外在图2中示出，也分别有一个导向辊11、12设置于校平辊6、7上游并且校平辊6、7支撑在支撑辊6'、7'上。在示出的实施例中，校平辊6、7可以相对于相应的导向辊(以位置调节的方式)调整。然而备选地，导向辊11、12也可以相对于相应的校平辊6、7(以位置调节的方式)调整，以用于调节包绕角和因此弯曲半径。
最后，一个导向辊或引导辊设置于多辊校平单元3上游。
图3示出一种相对于图2变换的实施形式，其中，同样有两个单个的校平辊6、7设置于多辊校平单元3下游。然而在此仅导向辊12设置于校平辊7上游，所述导向辊因此同时也设置于校平辊6下游。
利用在图中示出的设备能够校平高强度的金属带，其中，金属带在第一设备区段A1中交替地围绕多个上校平辊4a至4d和多个下校平辊5a至5d弯曲，其中，在该第一设备区段A1中产生至少90％的总拉伸度。在随后的第二设备区段A2中消除带的残余曲率，其方式为带B围绕三个校平辊4e、6、7引导并且在此弯曲，在所述校平辊上，弯曲半径并且因此包绕角分别单个地并且彼此独立地并且独立于在第一设备区段的其余的校平辊上的弯曲半径进行调节。
在此，在图2和3中可看出，第一设备区段A1包括上校平辊4a至4d和下校平辊5a至5d，而多辊校平单元3的最后的校平辊4e已经配置给第二设备区段A2。这与如下事实关联，即，在图2和3中示出的实施形式中，在该最后的校平辊4e上的包绕角通过可调整的导向辊10单独地并且独立于在多辊校平单元3的其余的校平辊4a至4d和5a至5d上的包绕角可调节。因此重要的是如下事实，即，至少最后三个弯曲可以彼此独立地调节。在按照图2和3的实施例中，这是在辊4e、6、7上的弯曲。
与此相对，图4示出一种变换的实施形式，其中，多辊校平单元3的全部的校平辊4a至4e和5a至5d配置给第一设备区段A1。因为在该实施形式中导向辊10不可调整，从而在多辊校平单元中在所有辊上调节出相同的弯曲半径，更确切地说是通过上部4的调整调节出相同的弯曲半径。于是三个单个的校平辊6、7、8设置于多辊校平单元下游，所述校平辊可以分别单个地并且独立于多辊校平单元3调整，更确切地说是优选可以同样以位置调节的方式调整。在所述实施例中，在每个所述校平辊6、7、8上游设置有一个导向辊11、12、13。此外可选地，在校平辊6、7、8下游也可以分别设置有另一个导向辊11'、12'、13'。
此外导向辊9可以设置于多辊校平单元3或多辊校平单元的第一校平辊4a上游。
对所述实施形式共同的是，至少最后的三个弯曲总是彼此独立地可调节，更确切地说是包括多辊校平组的最后的校平辊(图2和3)在内或不包括多辊校平组(图4)在内的至少最后的三个弯曲总是彼此独立地可调节。
始终适宜的是，在第一设备区段A1中产生至少90％的总拉伸度、特别优选地产生至少95％的总拉伸度。在第二设备区段A2中基本上实现残余曲率校正。
如果带具有楔形的厚度轮廓，则第一设备区段中的上校平辊或下校平辊(亦或仅单个的校平辊)可以围绕带纵轴线偏转，以便在带宽度上实现均匀的拉伸度。细节在各图中未示出。
为了进一步改进在带宽度上的拉伸度的均匀性，此外可以使在第一设备区段中的单个或多个校平辊配备有辊弯曲部(Rollenverbiegung)，以便例如抑制边波。
Claims (16)
1.用于将带(B)、尤其是金属带拉伸弯曲校平的方法，
其中，将所述带(B)在第一设备区段(A1)中交替地围绕多个上校平辊(4a至4d)和多个下校平辊(5a至5d)弯曲，其中，在该第一设备区段(A1)中产生至少90％的总拉伸度，
并且，随后在第二设备区段(A2)中消除所述带的残余曲率，其方式为使所述带(B)围绕至少三个校平辊(4e、6、7、8)弯曲，在所述校平辊上，包绕角分别单个地并且彼此独立地并且独立于在第一设备区段的校平辊(4a至4d、5a至5d)上的包绕角进行调节。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一设备区段(A1)中，各上校平辊(4a至4d)共同地相对于各下校平辊(5a至5d)调整，或反之，各下校平辊共同地相对于各上校平辊调整。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在第一设备区段(A1)中，各上校平辊(4a至4d)共同地以位置调节的方式相对于各下校平辊(5a至5d)调整，或各下校平辊(5a至5d)共同地以位置调节的方式相对于各上校平辊(4a至4d)调整。
4.按照权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，在第一设备区段(A1)中，在各上校平辊(4a至4d)上的包绕角调节成相同的和/或在各下校平辊(5a至5d)上的包绕角调节成相同的。
5.按照权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，在第二设备区段(A2)中，在校平辊(4e、6、7、8)上的包绕角单个地调节，其方式为例如将校平辊或配置的导向辊以位置调节的方式调整。
6.按照权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，在第一设备区段(A1)中产生至少95％的总拉伸度。
7.按照权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，在第一设备区段(A1)中的包绕角大于在第二设备区段(A2)中的包绕角和/或在第二设备区段(A2)中的包绕角逐辊地递减。
8.按照权利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，在第一设备区段(A1)中的一个或多个或所有上校平辊和/或下校平辊围绕平行于带纵轴线延伸的轴线偏转或可偏转。
9.按照权利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，在第一设备区段中的一个、多个或所有上校平辊和/或下校平辊弯曲或可弯曲。
10.用于将带(B)、尤其是金属带拉伸弯曲校平的装置，尤其是根据按照权利要求1至9之一所述的方法将带拉伸弯曲校平的装置，
所述装置包括多辊校平单元(3)，所述多辊校平单元包括具有多个上校平辊(4a至4e)的上部(4)和具有多个下校平辊(5a至5d)的下部(5)，其中，上校平辊(4a至4e)不旋转地相互耦连并且下校平辊(5a至5d)不旋转地相互耦连，
其中，所述上部(4)和下部(5)能够相对于彼此进行调整，以用于调节包绕角，
并且所述装置包括沿带行进方向设置在多辊校平单元(3)下游的多个单个的校平辊(6、7、8)，在所述多个单个的校平辊上，包绕角能够分别单个地并且彼此独立地并且独立于多辊校平单元(3)进行调节。
11.按照权利要求10所述的装置，其特征在于，所述单个的校平辊(6、7、8)能够例如以位置调节的方式调整或配置给所述校平辊的导向辊能够例如以位置调节的方式调整。
12.按照权利要求10或11所述的装置，其特征在于，多辊校平单元(3)的上部(4)和/或下部(5)能够以位置调节的方式调整。
13.按照权利要求10至12之一所述的装置，其特征在于，导向辊(10)设置于多辊校平单元(3)下游，所述导向辊为了调节多辊校平单元(3)的最后的上校平辊或下校平辊(4e)的包绕角而能够相对于所述最后的校平辊(4e)调整。
14.按照权利要求10至13之一所述的装置，其特征在于，分别一个导向辊(11、12、13)设置于所述单个的校平辊(6、7、8)上游和/或分别一个导向辊(11'、12'、13')设置于所述单个的校平辊下游，其中，可选地一个或多个导向辊(11、12、13、11'、12'、13')为了调节在校平辊(6、7、8)上的包绕角而能够相对于所述校平辊调整。
15.按照权利要求1至14之一所述的装置，其特征在于，多辊校平单元(3)的上部(4)和/或下部(5)能够围绕平行于带纵轴线延伸的轴线偏转。
16.按照权利要求1至15之一所述的装置，其特征在于，多辊校平单元(3)的一个或多个辊配备有辊弯曲部。
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