CN104963954A - 一种工作辊与支承辊的复合轴承座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工作辊与支承辊的复合轴承座，包括两个竖向相对而设的侧板，两个侧板上部横向固定有上板，两个侧板下部横向装有工作辊，两个侧板中部横向活动装有支承辊轴承座，使支承辊轴承座能沿侧板上下移动，支承辊轴承座下部装有支承辊；支承辊轴承座和上板之间安装有预紧斜块，上板的下表面和预紧斜块的上表面为相互平行的斜面，支承辊轴承座上表面与预紧斜块的下表面活动连接，使支承辊轴承座与预紧斜块只能横向相对移动。这种工作辊与支承辊的复合轴承座，通过预紧机构将支撑辊与工作辊紧密贴合在一起，同时，该预紧机构还装配在复合轴承座内，从而将工作辊、支承辊组合为一个整体，使得工作辊开口度能够进行独立调节。

Description

一种工作辊与支承辊的复合轴承座

技术领域

本发明属于冶金设备领域，特别应用在板材矫直机领域，具体涉及一种工作辊与支承辊的复合轴承座。

背景技术

现有的高强度工模具钢板材矫直机，由于矫直力大，工作辊必须配有支承辊。

在辊缝开口度调节上，很多机型采用整体压下的方案，这种方案结构简单，强度好，但是矫直辊的数量必须多，才能有效保证板材的一次成型率。

还有一些机型采用上辊系整体倾斜的方案，使得矫直辊开口度逐渐增加，以达到提高板材一次成型率，并提高矫直精度的效果，这种方案结构较为复杂，调整方式较为单一。

发明内容

本发明的目的是针对上述高强度工模具钢板材矫直机，在辊缝开口度调节上不能满足调节需要的问题，提供一种能将工作辊、支承辊装在一个独立的复合轴承座中，使得工作辊开口度能进行单独调整的复合轴承座。

为此，本发明提供了一种工作辊与支承辊的复合轴承座，包括两个竖向相对而设的侧板，两个侧板上部横向固定有上板，两个侧板下部横向装有工作辊，两个侧板中部横向活动装有支承辊轴承座，使支承辊轴承座能沿侧板上下移动，支承辊轴承座下部装有支承辊；

所述的支承辊轴承座和上板之间安装有预紧斜块，上板的下表面和预紧斜块的上表面为相互平行的斜面，所述的支承辊轴承座上表面与预紧斜块的下表面活动连接，使支承辊轴承座与预紧斜块只能横向相对移动。

所述的侧板内侧中部设有竖向的滑轨，支承辊轴承座装在两个侧板上的滑轨上。

所述的支承辊轴承座上表面和预紧斜块的下表面分别设有相互配合安装的梯形块和梯形槽，上板的下表面和预紧斜块的上表面也分别设有相互配合安装的梯形块和梯形槽。

所述的预紧斜块内装有铜螺母，预紧斜块内有横向的丝杆洞，预紧丝杆穿过一侧的侧板并通过丝杆洞与铜螺母配合安装。

所述的上板的下表面和预紧斜块的上表面斜面角度小于两者间的摩擦角。

所述的上板和两个侧板通过预紧拉杆固定连接，预紧拉杆横向依次穿过左侧的侧板、上板和右侧的侧板将三者装配在一起成为一个复合的轴承座。

本发明的有益效果：本发明的这种工作辊与支承辊的复合轴承座，通过预紧机构将支撑辊与工作辊紧密贴合在一起，同时，该预紧机构还装配在复合轴承座内，从而将工作辊、支承辊组合为一个整体，使得工作辊开口度能够进行独立调节。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图标记说明：1、上板；2、预紧斜块；3、预紧丝杆；4、铜螺母；5、支承辊轴承座；6、侧板；7、支承辊；8、工作辊；9、预紧拉杆。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供一种工作辊与支承辊的复合轴承座，如图1所示，包括两个竖向相对而设的侧板6，两个侧板6上部横向固定有上板1，两个侧板6下部横向装有工作辊8，两个侧板6中部横向活动装有支承辊轴承座5，使支承辊轴承座5能沿侧板6上下移动，支承辊轴承座5下部装有支承辊7；

支承辊轴承座5和上板1之间安装有预紧斜块2，上板1的下表面和预紧斜块2的上表面为相互平行的斜面，所述的支承辊轴承座5上表面与预紧斜块2的下表面活动连接，使支承辊轴承座5与预紧斜块2只能横向相对移动。

上板1和两个侧板6通过预紧拉杆9固定连接，预紧拉杆9横向依次穿过左侧的侧板6、上板1和右侧的侧板6将三者装配在一起成为一个复合的轴承座。

这种工作辊与支承辊的复合轴承座，支承辊轴承座5与预紧斜块2只能横向相对移动，上板1的下表面和预紧斜块2的上表面为相互平行的斜面，通过调整预紧斜块2的横向位置，压紧支承辊轴承座5，从而将支承辊和工作辊紧密贴合在一起。通过调整该部件整体的升降，从而实现矫直辊开口度的整体调节。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，更进一步细化结构，在本实施例中，侧板6内侧中部设有竖向的滑轨，支承辊轴承座5装在两个侧板6上的滑轨上。

侧板6内侧中部的滑轨，为支承辊轴承座5的上下移动提供了移动轨道，随着预紧斜块2的横向位置不同，支承辊轴承座5将会处于侧板6内侧中部滑轨的不同高度。

支承辊轴承座5上表面和预紧斜块2的下表面分别设有相互配合安装的梯形块和梯形槽，上板1的下表面和预紧斜块2的上表面也分别设有相互配合安装的梯形块和梯形槽。

预紧斜块2内装有铜螺母4，预紧斜块2内有横向的丝杆洞，预紧丝杆3穿过一侧的侧板6并通过丝杆洞与铜螺母4配合安装。

铜螺母4装在预紧斜块2内部，但是非固定安装，此时在外面旋转预紧丝杆3时，预紧丝杆3本身不发生轴向移动，而其前端的铜螺母4沿着预紧丝杆3轴向方向发生移动，从而铜螺母4带动预紧斜块2水平移动。

摩擦角是当物体处于滑动的临界状态时，静摩擦力达到最大值,此时的斜面角度称为摩擦角。本实施例中，上板1的下表面和预紧斜块2的上表面斜面角度小于两者间的摩擦角。保证了上板1和预紧斜块2之间不会因为斜面而自行发生相对滑动，只能通过外力调节才能相对移动，保证了设备的可靠性。

综上所述， 这种工作辊与支承辊的复合轴承座，它将工作辊、支承辊装配在一个复合轴承座内（由侧板和上板组成），支承辊上方布置有斜面预紧机构（由上板、预紧斜块、预紧丝杆和铜螺母组成），支承辊两侧有导向和预紧机构。这种机构将工作辊与支撑辊整体装配在一起，在保护了工作辊的同时，还可以实现工作辊开口度的单独调节。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工作辊与支承辊的复合轴承座，包括两个竖向相对而设的侧板（6），两个侧板（6）上部横向固定有上板（1），两个侧板（6）下部横向装有工作辊（8），其特征在于：两个侧板（6）中部横向活动装有支承辊轴承座（5），使支承辊轴承座（5）沿侧板（6）上下移动，支承辊轴承座（5）下部装有支承辊（7）；

所述的支承辊轴承座（5）和上板（1）之间安装有预紧斜块（2），上板（1）的下表面和预紧斜块（2）的上表面为相互平行的斜面，所述的支承辊轴承座（5）上表面与预紧斜块（2）的下表面活动连接，使支承辊轴承座（5）与预紧斜块（2）只能横向相对移动。

2.如权利要求1所述的工作辊与支承辊的复合轴承座，其特征在于：所述的侧板（6）内侧中部设有竖向的滑轨，支承辊轴承座（5）装在两个侧板（6）上的滑轨上。

3.如权利要求1所述的工作辊与支承辊的复合轴承座，其特征在于：所述的支承辊轴承座（5）上表面和预紧斜块（2）的下表面分别设有相互配合安装的梯形块和梯形槽，上板（1）的下表面和预紧斜块（2）的上表面也分别设有相互配合安装的梯形块和梯形槽。

4.如权利要求1或2或3所述的工作辊与支承辊的复合轴承座，其特征在于：所述的预紧斜块（2）内装有铜螺母（4），预紧斜块（2）内有横向的丝杆洞，预紧丝杆（3）穿过一侧的侧板（6）并通过丝杆洞与铜螺母（4）配合安装。

5.如权利要求1所述的工作辊与支承辊的复合轴承座，其特征在于：所述的上板（1）的下表面和预紧斜块（2）的上表面斜面角度小于两者间的摩擦角。

6.如权利要求1所述的工作辊与支承辊的复合轴承座，其特征在于：所述的上板（1）和两个侧板（6）通过预紧拉杆（9）固定连接，预紧拉杆（9）横向依次穿过左侧的侧板（6）、上板（1）和右侧的侧板（6）将三者装配在一起。