CN103920750B - 热轧线卷取机机前侧导板系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热轧线卷取机机前侧导板系统，涉及一种热轧线卷取机辅助装置，包括相铰接的平行段导板和倾斜段导板，且两者均由操作侧和传动侧对称布置构成，操作侧和传动侧之间设有输送辊道，所述平行段导板操作侧和传动侧均包括导板，在所述导板上沿导板延伸方向布置的若干立辊，在所述导板内侧沿导板延伸方向布置的若干过渡导板，沿所述导板延伸方向设于导板内侧的衬板，设于所述导板外侧与导板连接的驱动装置，所述平行段导板操作侧和传动侧的驱动装置同步运动推动其操作侧和传动侧平行运动。本发明同时有效的减少更换衬板的工作量，延长衬板使用时间，及降低设备消耗，提高轧线黑皮卷的产品质量。

Description

热轧线卷取机机前侧导板系统

技术领域

本发明涉及一种热轧线卷取机辅助装置。

背景技术

目前国内外同类型的卷取机侧导板装置存在的弊端如下：

1.侧导板平行段衬板在成品带钢板型不良有跑偏时磨损极快，基本上每隔4个小时就必须更换下机进行堆焊修复，现场工人劳动量大；

2.侧导板平行段衬板磨出沟槽后，成品带钢的自然圆边会在沟槽上部或下部发生剧烈的滑动摩擦，产生大量丝状铁屑和氧化铁皮。这些铁屑和氧化铁皮将被部分的带入卷取机，压入钢板表面造成质量缺陷；

3.为控制卷取卷形（减少塔形），侧导板会对带钢尤其是尾部产生侧向推力，但侧导板平行段衬板磨出沟槽后，带钢边部卡在沟槽内会造成翻边的质量缺陷。

4.侧导板衬板设计问题，不能翻面使用，降低了设备使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有侧导板的弊端，同时有效的减少更换衬板的工作量，延长衬板使用时间；减少衬板的磨损量，减少衬板磨损沟槽深度，不产生翻边、边丝并减少带钢表面产生的划伤、氧化铁皮压入等质量缺陷，及降低设备消耗，提高轧线黑皮卷的产品质量。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种热轧线卷取机机前侧导板系统，包括相铰接的平行段导板和倾斜段导板，且两者均由操作侧和传动侧对称布置构成，操作侧和传动侧之间设有输送辊道，所述平行段导板操作侧和传动侧均包括导板，在所述导板上沿导板延伸方向布置的若干立辊，在所述导板内侧沿导板延伸方向布置的若干过渡导板，沿所述导板延伸方向设于导板内侧的衬板，设于所述导板外侧与导板连接的驱动装置，所述平行段导板操作侧和传动侧的驱动装置同步运动推动其操作侧和传动侧平行运动。

作为选择，所述驱动装置包括驱动端和从动端，所述驱动端和从动端相连接而同步运动，所述驱动端设有位移传感器和压力传感器。

作为选择，所述立辊设有升降机构和转动驱动机构，所述立辊转速与所述输送轨道速度一致。

上述方案中，立辊由升降机构带动升降，当立辊辊面使用一段时间出现磨损沟槽时，通过升降机构，使磨损沟槽错开，防止带钢边部进入沟槽产生翻边。立辊可上升下降可在一定范围内上下移动，到极限位后可调头重复使用一次；立辊保持与输送辊道相同的速度，避免速度不一致产生擦伤。

作为选择，所述立辊与导板可拆卸安装。

作为进一步选择，所述导板设有V型导槽与所述立辊可拆卸连接固定。

上述方案中，立辊由V型导槽使立辊装置安装在导板上，可以快速更换立辊装置，减少在线维修时间。

作为选择，所述衬板与导板可拆卸安装，且操作侧和传动侧衬板正、反面，及其上、下面表面一致。

上述方案中，衬板与导板可拆卸安装，且操作侧和传动侧衬板正、反面，及其上、下面表面一致，由此衬板可以在原安装位置上下调面使用，在原安装位置上正反调面使用，以及在传动侧和操作侧之间互换，总共可以使用4次，大大提高了使用寿命。

前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案：如本发明，各选择即可和其他选择任意组合，本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。

工作过程为：平行段导板操作侧和传动侧由驱动装置带动作平行运动，平行段导板带动倾斜段导板绕固定铰链点作摆动，操作侧和传动侧两侧作同步运动，可以实现其间输送辊道上的带钢的对中。驱动装置的驱动端带动从动端同步运动，推动平行段导板，保证平行段导板作平行运动。通过驱动端的位移传感器检测平行段导板开口度，压力传感器控制平行段导板的压力，可以避免带钢的边部受到损伤。倾斜段导板由传动侧和操作侧组成，开口度逐渐收敛起到引导带钢头部对中的作用。立辊滚动式侧导，避免了导板与带钢侧面剧烈的滑动摩擦。过渡导板与输送辊道一同支撑输送带钢，防止带钢头部下垂卡入导致堆钢事故。

本发明的有益效果：

1)本发明采用立辊滚动摩擦，降低设备消耗率。

2)本发明立辊接触带钢侧面速度与带钢速度一致，防止了由于速度差产生的边部拉伤，同时也延长了立辊总成的使用寿命。

3)本发明在立辊总成上增设升降机构，增加立辊的有效工作长度，延长使用寿命，降低了人的劳动强度。

4)本发明在边丝、塔形、异物压入，边裂等缺陷上得到了良好的的控制。

5)本发明在对侧导板的控制方式上可以选择压力控制下得到很好的板型。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

其中1为平行段导板、2为倾斜段导板、3为导板、4为立辊、5为过渡导板、6为衬板、7为推杆装置、8为驱动端、9为从动端、10为同步轴、11为齿轮齿条传动装置、41为升降机构。

具体实施方式

下列非限制性实施例用于说明本发明。

如图1所示，一种热轧线卷取机机前侧导板系统，包括相铰接的平行段导板1和倾斜段导板2，且两者均由操作侧和传动侧对称布置构成（如图对称的上下两侧），操作侧和传动侧之间设有输送辊道，平行段导板1操作侧和传动侧均包括导板3，在导板3上沿导板3延伸方向布置的若干立辊4，在导板3内侧沿导板3延伸方向布置的若干过渡导板5，沿导板3延伸方向设于导板3内侧的衬板6，设于导板3外侧与导板3由推杆装置7连接的驱动装置，平行段导板1操作侧和传动侧的驱动装置同步运动推动其操作侧和传动侧平行运动。驱动装置包括驱动端8和从动端9，驱动端8和从动端9由同步齿轮箱驱动同步轴10连接而同步运动，驱动端8设有位移传感器和压力传感器以及液压缸，从动端9由齿轮齿条传动装置11驱动推杆装置。立辊4与导板3可拆卸安装，立辊4设有升降机构41和转动驱动机构，为立式变频电机驱动式，立辊4转速与输送轨道速度一致。导板3设有V型导槽与立辊4可拆卸连接固定，衬板6与导板3可拆卸安装，且操作侧和传动侧衬板6正、反面，及其上、下面表面一致。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热轧线卷取机机前侧导板系统，其特征在于：包括相铰接的平行段导板和倾斜段导板，且两者均由操作侧和传动侧对称布置构成，操作侧和传动侧之间设有输送辊道，所述平行段导板操作侧和传动侧均包括导板，在所述导板上沿导板延伸方向布置的若干立辊，在所述导板内侧沿导板延伸方向布置的若干过渡导板，沿所述导板延伸方向设于导板内侧的衬板，设于所述导板外侧与导板连接的驱动装置，所述平行段导板操作侧和传动侧的驱动装置同步运动推动其操作侧和传动侧平行运动；所述立辊设有升降机构和转动驱动机构，所述立辊转速与所述输送辊道速度一致，立辊上升或下降到极限位后掉头重复使用一次。

2.如权利要求1所述的热轧线卷取机机前侧导板系统，其特征在于：所述驱动装置包括驱动端和从动端，所述驱动端和从动端相连接而同步运动，所述驱动端设有位移传感器和压力传感器。

3.如权利要求1所述的热轧线卷取机机前侧导板系统，其特征在于：所述立辊与导板可拆卸安装。

4.如权利要求3所述的热轧线卷取机机前侧导板系统，其特征在于：所述导板设有V型导槽与所述立辊可拆卸连接固定。

5.如权利要求1所述的热轧线卷取机机前侧导板系统，其特征在于：所述衬板与导板可拆卸安装，且操作侧和传动侧衬板正、反面一致，以及操作侧和传动侧衬板上、下面表面一致。