CN110802130B - 一种带钢连续酸洗工艺线的切边卷取装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带钢连续酸洗工艺线的切边卷取装置。所述带钢连续酸洗工艺线的切边卷取装置包括支撑座、顶部板、卷取组件、引导板与立辊组件，所述支撑座上形成有卷取腔，所述支撑座通过连接组件与所述顶部板连接，所述顶部板上开设有多个调节槽，所述卷取组件包括卷取气缸、伸缩气缸、卷取辊与配合辊，所述卷取气缸与所述伸缩气缸分别安装于所述支撑座的相对两侧，所述卷取辊连接于所述卷取气缸上，所述配合辊连接于所述伸缩气缸上。所述带钢连续酸洗工艺线的切边卷取装置的适用范围较广。

Description

一种带钢连续酸洗工艺线的切边卷取装置

技术领域

本发明涉及一种带钢连续酸洗工艺线的切边卷取装置。

背景技术

在带钢的连续酸洗的工艺线上，由于后道工序、例如如冷轧、镀锌等的要求，需要先将带钢的相对两侧剪切下来以形成带钢切边(宽度约5-30mm)。有的工厂对切边的处理都是用碎边机将它剪碎成为废钢。而有的工厂则是将其卷绕起来以进行储存，后续可以拉成钢丝以实现废钢利用。而在需要进行对带钢切边进行卷绕时，需要利用一对立辊对带钢切边的相对两侧进行引导。然而，两个立辊之间的宽度难以调整，对于具有不同宽度的带钢切边，其难以适应，使得所述带钢连续酸洗工艺线的切边卷取装置的适用范围不广。

发明内容

基于此，有必要提供一种适用范围较广的带钢连续酸洗工艺线的切边卷取装置。

一种带钢连续酸洗工艺线的切边卷取装置，包括支撑座、顶部板、卷取组件、引导板与立辊组件，所述支撑座上形成有卷取腔，所述支撑座通过连接组件与所述顶部板连接，所述顶部板上开设有多个调节槽，所述卷取组件包括卷取气缸、伸缩气缸、卷取辊与配合辊，所述卷取气缸与所述伸缩气缸分别安装于所述支撑座的相对两侧，所述卷取辊连接于所述卷取气缸上，所述配合辊连接于所述伸缩气缸上，所述引导板的一端安装于所述支撑座上，另一端朝远离所述支撑座的方向延伸，所述顶部板平行设置于所述引导板的上方，所述立辊组件包括两个立辊与两个调节件，所述两个立辊竖直穿设于所述顶部板上并延伸至所述引导板上，所述两个调节件分别连接于所述两个立辊上，所述两个调节件用于选择性地置入其中两个所述调节槽内，以调节所述两个立辊之间的距离。

在其中一个实施方式中，所述支撑座包括底板与两个支撑板，所述两个支撑板分别垂直凸设于所述底板的相对两端。

在其中一个实施方式中，所述卷取气缸与所述伸缩气缸分别安装于所述两个支撑板的顶部。

在其中一个实施方式中，所述卷取辊及所述配合辊均为圆锥台状，所述卷取辊的直径沿远离所述卷取气缸的方向逐渐减小。

在其中一个实施方式中，所述卷取辊的端面形成有第一夹紧面，所述配合辊的端面形成有第二夹紧面，所述第一夹紧面用于与所述第二夹紧面相互抵紧以夹紧带钢切边的端部。

在其中一个实施方式中，所述卷取辊与所述配合辊同轴设置，所述伸缩气缸用于驱动所述配合辊朝所述卷取辊移动或者远离所述卷取辊。

在其中一个实施方式中，所述配合辊转动地安装于所述伸缩气缸的输出轴上，所述第一夹紧面与所述第二夹紧面相互抵紧以使得所述卷取辊带动所述配合辊旋转。

在其中一个实施方式中，所述支撑座还包括导出架，所述导出架的一端连接于所述底板上并位于所述卷取腔的下方，所述导出架的另一端朝外倾斜向下延伸。

在其中一个实施方式中，所述卷取辊与所述配合辊均凸伸于所述卷取腔的上方，所述导出架中形成有导出通道。

在其中一个实施方式中，所述导出架包括两个导出侧板，所述两个导出侧板相互平行，其中一个所述导出侧板上设置有轴承，所述卷取辊的端部转动地安装于所述轴承内。

所述带钢连续酸洗工艺线的切边卷取装置在使用时，将带钢切边的端部通过所述两个立辊之间，并引导至所述卷取辊与所述配合辊之间。所述伸缩气缸驱动所述卷取辊朝所述配合辊移动，以利用所述卷取辊与所述配合辊来夹住所述带钢切边的端部。此后所述卷取气缸驱动所述卷取辊与所述配合辊旋转，以卷取所述带钢切边，从而实施对所述带钢切边的卷取。而对于不同宽度的钢带切边，可以先将所述两个调节件选择性地置入其中两个所述调节槽内，以调节所述两个立辊之间的距离，以吻合所述带钢切边的宽度。由于所述两个调节件用于选择性地置入其中两个所述调节槽内，以调节所述两个立辊之间的距离，因此使得所述带钢连续酸洗工艺线的切边卷取装置的适用范围较广。

附图说明

图1为一实施例的带钢连续酸洗工艺线的切边卷取装置的平面示意图。

图2为图1所示带钢连续酸洗工艺线的切边卷取装置的立体示意图。

图3为图1所示带钢连续酸洗工艺线的切边卷取装置的另一视角的立体示意图。

图4为一实施例的带钢连续酸洗工艺线的切边卷取装置的再一视角的立体示意图。

图5为图3中A处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种带钢连续酸洗工艺线的切边卷取装置。例如，所述带钢连续酸洗工艺线的切边卷取装置包括支撑座、顶部板、卷取组件、引导板与立辊组件，所述支撑座上形成有卷取腔。例如，所述支撑座通过连接组件与所述顶部板连接，所述顶部板上开设有多个调节槽，所述卷取组件包括卷取气缸、伸缩气缸、卷取辊与配合辊。例如，所述卷取气缸与所述伸缩气缸分别安装于所述支撑座的相对两侧，所述卷取辊连接于所述卷取气缸上，所述配合辊连接于所述伸缩气缸上。例如，所述引导板的一端安装于所述支撑座上，另一端朝远离所述支撑座的方向延伸，所述顶部板平行设置于所述引导板的上方，所述立辊组件包括两个立辊与两个调节件，所述两个立辊竖直穿设于所述顶部板上并延伸至所述引导板上。例如，所述两个调节件分别连接于所述两个立辊上，所述两个调节件用于选择性地置入其中两个所述调节槽内，以调节所述两个立辊之间的距离。

请一并参阅图1至图4，一种带钢连续酸洗工艺线的切边卷取装置，包括支撑座10、顶部板20、卷取组件30、引导板40与立辊组件50，所述支撑座10上形成有卷取腔，所述支撑座10通过连接组件60与所述顶部板20连接，所述顶部板20上开设有多个调节槽21，所述卷取组件30包括卷取气缸31、伸缩气缸32、卷取辊33与配合辊34，所述卷取气缸31与所述伸缩气缸32分别安装于所述支撑座10的相对两侧，所述卷取辊33连接于所述卷取气缸31上，所述配合辊34连接于所述伸缩气缸32上，所述引导板40的一端安装于所述支撑座10上，另一端朝远离所述支撑座10的方向延伸，所述顶部板20平行设置于所述引导板40的上方，所述立辊组件50包括两个立辊51与两个调节件52，所述两个立辊51竖直穿设于所述顶部板20上并延伸至所述引导板40上，所述两个调节件52分别连接于所述两个立辊51上，所述两个调节件52用于选择性地置入其中两个所述调节槽21内，以调节所述两个立辊51之间的距离。

例如，所述带钢连续酸洗工艺线的切边卷取装置在使用时，将带钢切边的端部通过所述两个立辊51之间，并引导至所述卷取辊33与所述配合辊34之间。所述伸缩气缸32驱动所述卷取辊33朝所述配合辊34移动，以利用所述卷取辊33与所述配合辊34来夹住所述带钢切边的端部。此后所述卷取气缸31驱动所述卷取辊33与所述配合辊34旋转，以卷取所述带钢切边，从而实施对所述带钢切边的卷取。而对于不同宽度的钢带切边，可以先将所述两个调节件52选择性地置入其中两个所述调节槽21内，以调节所述两个立辊51之间的距离，以吻合所述带钢切边的宽度。由于所述两个调节件52用于选择性地置入其中两个所述调节槽21内，以调节所述两个立辊51之间的距离，因此使得所述带钢连续酸洗工艺线的切边卷取装置的适用范围较广。

例如，为了便于夹紧所述带钢切边的端部，所述支撑座10包括底板11与两个支撑板12，所述两个支撑板12分别垂直凸设于所述底板11的相对两端。所述卷取气缸31与所述伸缩气缸32分别安装于所述两个支撑板12的顶部。所述卷取辊33及所述配合辊34均为圆锥台状，所述卷取辊33的直径沿远离所述卷取气缸31的方向逐渐减小。所述卷取辊33的端面形成有第一夹紧面，所述配合辊34的端面形成有第二夹紧面，所述第一夹紧面用于与所述第二夹紧面相互抵紧以夹紧带钢切边的端部。通过设置所述第一夹紧面与所述第二夹紧面，进而可以利用所述第一夹紧面与所述第二夹紧面相互配合以夹紧所述带钢切边的端部，以利于后续的卷取。

例如，为了便于将带钢切边卷导出所述卷取腔，所述卷取辊33与所述配合辊34同轴设置，所述伸缩气缸32用于驱动所述配合辊34朝所述卷取辊33移动或者远离所述卷取辊33。所述配合辊34转动地安装于所述伸缩气缸32的输出轴上，所述第一夹紧面与所述第二夹紧面相互抵紧以使得所述卷取辊33带动所述配合辊34旋转。所述支撑座10还包括导出架15，所述导出架15的一端连接于所述底板11上并位于所述卷取腔的下方，所述导出架15的另一端朝外倾斜向下延伸。所述卷取辊33与所述配合辊34均凸伸于所述卷取腔的上方，所述导出架15中形成有导出通道151。所述导出架15包括两个导出侧板152，所述两个导出侧板152相互平行，其中一个所述导出侧板152上设置有轴承，所述卷取辊33的端部转动地安装于所述轴承内。通过所述伸缩气缸32带动所述配合辊34远离所述卷取辊33，从而使得所述配合辊34与所述卷取辊33分来，让所述钢带切边卷掉下至所述导出架15中，并通过所述导出通道151滚出所述卷取腔外。

例如，尤其重要的是，请一并参阅图5，所述连接组件60包括两个弧形钢条61与一个弧形盖板62，所述两个弧形钢条61平行设置，所述两个弧形钢条61分别连接于所述两个导出侧板152上，每个所述弧形钢条61远离所述导出侧板152的一端固定连接于所述顶部板20上，所述弧形盖板62的一端转动连接于所述导出架15的端部，另一端卡设于所述顶部板20的边缘，所述弧形盖板62位于所述两个弧形钢条61之间，用于罩盖所述卷取腔的上方。当需要维修或者观看所述卷取腔内时，可以通过翻转所述弧形盖板62以打开所述卷取腔。

例如，为了便于调节所述两个立辊51之间的距离，所述引导板40上开设有滑行槽，所述滑行槽与所述带钢切边的输送方向垂直。所述两个立辊51的底部滑动地设置于所述滑行槽内。所述顶部板20上贯通开设有穿设槽22，所述穿设槽22与所述滑行槽位置对应，所述多个调节槽21均为条形槽，所述多个调节槽21开设于所述顶部板20的上表面，所述多个调节槽21相互间隔设置且均与所述穿设槽22垂直。所述穿设槽22横向穿设于所述多个调节槽21的中部，所述调节槽21的深度小于所述顶部板20的厚度。所述调节件52为矩形杆状，所述调节件52的中部形成有套环，所述调节件52卡设于对应的一个所述调节槽21内，所述两个立辊51均穿设于所述穿设槽22中。所述套环转动地套设于所述立辊51的上部，所述套环能够防止所述立辊51沿轴向脱离。所述立辊51的轴向与所述套环的轴向共线。所述调节件52用于防止所述立辊51沿所述立辊51的径向移动，仅使得所述立辊51能够沿自身轴线转动，以利用所述两个立辊51引导所述带钢切边朝所述卷取组件30移动。

例如，在所述卷取组件30卷取预设量的带钢切边后，需要将所述带钢切边裁断，而为了在裁断所述带钢切边时夹紧所述带钢切边，所述带钢连续酸洗工艺线的切边卷取装置还包括夹辊机构，所述夹辊机构包括下夹辊组件70与上夹辊组件80，所述夹辊机构设置于所述立辊组件50远离所述卷取组件30的一侧。所述下夹辊组件70设置于所述引导板40上，所述上夹辊组件80设置于所述顶部板20上，所述下夹辊组件70包括夹辊气缸71与下夹辊73，所述下夹辊73与所述立辊51垂直，所述下夹辊73连接于所述夹辊气缸71的输出轴上。所述上夹辊组件80包括上夹辊81、两个升降杆82、转动轴83、操作凸轮84、两个压持弹簧85、卷绕辊86、卷绕气缸87与两个拉力绳88。所述上夹辊81平行地设置于所述下夹辊73的上方，并位于所述顶部板20的下方。所述上夹辊81的直径小于所述下夹辊73的直径。所述上夹辊81与所述下夹辊73之间形成有夹辊间隙，用于供所述带钢切边通过。所述上夹辊81的相对两端分别凸设有连接杆，所述两个升降杆82均活动地穿设于所述顶部板20中，所述两个升降杆82的底部均设置有转动轴套，所述两个升降杆82的转动轴套分别转动地套设于所述两个连接杆上。所述转动轴83位于所述顶部板20的上方，所述转动轴83与所述上夹辊81平行，所述转动轴83的相对两端分别固定于所述两个升降杆82的顶端。所述操作凸轮84转动地设置于转动轴83的中部，所述操作凸轮84包括相对设置的两个抵顶部845，每个所述抵顶部845的顶部形成有凹陷848。其中一个所述抵顶部845横向支撑于所述两个立辊51的顶端，即所述操作凸轮84的长轴与所述顶部板20平行。例如，所述抵顶部845用于垂直顶持于所述顶部板20的上表面，以使得所述升降杆82拉持所述上夹辊81抵持于所述顶部板20的下表面。例如，在一实施例中，每个所述抵顶部845的高度值与所述顶部板20的厚度值二者之和与所述升降杆82的长度相等。所述两个压持弹簧85均安装于所述顶部板20的上表面上，所述两个压持弹簧85分别位于所述操作凸轮84的相对两侧，每个所述压持弹簧85的顶部设置有碗形支撑片858，所述碗形支撑片858支撑于所述转动轴83的底部，所述顶部板20上还凸设有两个立板26，所述卷绕辊86的相对两端分别转动地安装于所述两个立板26的顶端，所述卷绕辊86与所述转动轴83平行，所述卷绕气缸87安装于其中一个所述立板26上并与所述卷绕辊86连接。所述两个拉力绳88均连接于所述顶部板20的上表面，并分别位于所述两个拉力弹簧中。所述拉力绳88的中部穿设于所述碗形支撑片858及所述转动轴83中。所述拉力绳88的另一端横向延伸至所述卷绕辊86处并卷绕于所述卷绕辊86上。

例如，在使用时，所述操作凸轮84竖立，所述操作凸轮84的抵顶部845用于抵顶于所述顶部板20的上表面上，以拉持所述上夹辊81抵持于所述顶部板20的下表面，以使得所述带钢切边的端部进入所述夹辊间隙。而在传输时，为了便于整平所述带钢切边，即防止所述带钢切边的一侧翘起，另一侧耷下，使得所述带钢切边以与水平面平行的方式输送，所述操作凸轮84还用于旋转90度以使其中一个所述抵顶部845支撑于所述两个立辊51的顶部，使得所述两个立辊51保持于所述引导板40上，其中另外一个所述抵顶部845悬置，所述操作凸轮84通过所述转动轴83压持所述两个压持弹簧85，并利用所述两个升降杆82可升降地拉持所述上夹辊81，使得所述上夹辊81弹性地抵持于所述带钢切边上。通过所述上下夹辊73夹持所述带钢切边，且通过所述两个立辊51左右抵持所述带钢切板，继而使得所述带钢切边能够以预设的姿态输送至所述卷取组件30处，而所述两个压持弹簧85的设置，使得所述夹持间隙能够根据所述带钢切边的厚度来进行自动调整和适应。例如，为了便于抵持定位所述带钢切边以使得所述带钢切边停止输送，再对所述带钢切边进行切割，所述卷绕气缸87用于通过所述卷绕辊86卷绕所述两个拉力绳88，迫使所述转动轴83压持所述两个压持弹簧85下降，使得所述两个升降杆82带动所述上夹辊81下移以将所述带钢切边抵持于所述下夹辊73上。此时，处于所述夹送间隙中的带钢切板被夹持停止输送，以利于后续对所述带钢切边的切割。

当需要再次输送带钢切边时，所述卷绕气缸87旋转所述卷绕辊86以释放所述两个拉力绳88，所述两个拉力绳88在所述两个压持弹簧85的作用下，回复至原状，以使所述两个升降杆82在所述两个压持弹簧85的作用下上升，回复原状。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种带钢连续酸洗工艺线的切边卷取装置，其特征在于，包括支撑座、顶部板、卷取组件、引导板与立辊组件，所述支撑座上形成有卷取腔，所述支撑座通过连接组件与所述顶部板连接，所述顶部板上开设有多个调节槽，所述卷取组件包括卷取气缸、伸缩气缸、卷取辊与配合辊，所述卷取气缸与所述伸缩气缸分别安装于所述支撑座的相对两侧，所述卷取辊连接于所述卷取气缸上，所述配合辊连接于所述伸缩气缸上，所述引导板的一端安装于所述支撑座上，另一端朝远离所述支撑座的方向延伸，所述顶部板平行设置于所述引导板的上方，所述立辊组件包括两个立辊与两个调节件，所述两个立辊竖直穿设于所述顶部板上并延伸至所述引导板上，所述两个调节件分别连接于所述两个立辊上，所述两个调节件用于选择性地置入其中两个所述调节槽内，以调节所述两个立辊之间的距离；

所述支撑座包括底板与两个支撑板，所述两个支撑板分别垂直凸设于所述底板的相对两端，所述卷取气缸与所述伸缩气缸分别安装于所述两个支撑板的顶部，所述卷取辊及所述配合辊均为圆锥台状，所述卷取辊的直径沿远离所述卷取气缸的方向逐渐减小，所述卷取辊的端面形成有第一夹紧面，所述配合辊的端面形成有第二夹紧面，所述第一夹紧面用于与所述第二夹紧面相互抵紧以夹紧带钢切边的端部，所述卷取辊与所述配合辊同轴设置，所述伸缩气缸用于驱动所述配合辊朝所述卷取辊移动或者远离所述卷取辊，所述配合辊转动地安装于所述伸缩气缸的输出轴上，所述第一夹紧面与所述第二夹紧面相互抵紧以使得所述卷取辊带动所述配合辊旋转，所述支撑座还包括导出架，所述导出架的一端连接于所述底板上并位于所述卷取腔的下方，所述导出架的另一端朝外倾斜向下延伸，所述卷取辊与所述配合辊均凸伸于所述卷取腔的上方，所述导出架中形成有导出通道，所述导出架包括两个导出侧板，所述两个导出侧板相互平行，其中一个所述导出侧板上设置有轴承，所述卷取辊的端部转动地安装于所述轴承内；

所述连接组件包括两个弧形钢条与一个弧形盖板，所述两个弧形钢条平行设置，所述两个弧形钢条分别连接于所述两个导出侧板上，每个所述弧形钢条远离所述导出侧板的一端固定连接于所述顶部板上，所述弧形盖板的一端转动连接于所述导出架的端部，另一端卡设于所述顶部板的边缘，所述弧形盖板位于所述两个弧形钢条之间，用于罩盖所述卷取腔的上方，所述引导板上开设有滑行槽，所述滑行槽与所述带钢切边的输送方向垂直，所述两个立辊的底部滑动地设置于所述滑行槽内，所述顶部板上贯通开设有穿设槽，所述穿设槽与所述滑行槽位置对应，所述多个调节槽均为条形槽，所述多个调节槽开设于所述顶部板的上表面，所述多个调节槽相互间隔设置且均与所述穿设槽垂直，所述穿设槽横向穿设于所述多个调节槽的中部，所述调节槽的深度小于所述顶部板的厚度，所述调节件为矩形杆状，所述调节件的中部形成有套环，所述调节件卡设于对应的一个所述调节槽内，所述两个立辊均穿设于所述穿设槽中，所述套环转动地套设于所述立辊的上部，所述套环能够防止所述立辊沿轴向脱离，所述立辊的轴向与所述套环的轴向共线，所述调节件用于防止所述立辊沿所述立辊的径向移动，仅使得所述立辊能够沿自身轴线转动，以利用所述两个立辊引导所述带钢切边朝所述卷取组件移动，所述带钢连续酸洗工艺线的切边卷取装置还包括夹辊机构，所述夹辊机构包括下夹辊组件与上夹辊组件，所述夹辊机构设置于所述立辊组件远离所述卷取组件的一侧，所述下夹辊组件设置于所述引导板上，所述上夹辊组件设置于所述顶部板上，所述下夹辊组件包括夹辊气缸与下夹辊，所述下夹辊与所述立辊垂直，所述下夹辊连接于所述夹辊气缸的输出轴上，所述上夹辊组件包括上夹辊、两个升降杆、转动轴、操作凸轮、两个压持弹簧、卷绕辊、卷绕气缸与两个拉力绳，所述上夹辊平行地设置于所述下夹辊的上方，并位于所述顶部板的下方，所述上夹辊的直径小于所述下夹辊的直径，所述上夹辊与所述下夹辊之间形成有夹辊间隙，用于供所述带钢切边通过，所述上夹辊的相对两端分别凸设有连接杆，所述两个升降杆均活动地穿设于所述顶部板中，所述两个升降杆的底部均设置有转动轴套，所述两个升降杆的转动轴套分别转动地套设于两个所述连接杆上，所述转动轴位于所述顶部板的上方，所述转动轴与所述上夹辊平行，所述转动轴的相对两端分别固定于所述两个升降杆的顶端，所述操作凸轮转动地设置于转动轴的中部，所述操作凸轮包括相对设置的两个抵顶部，每个所述抵顶部的顶部形成有凹陷，其中一个所述抵顶部横向支撑于所述两个立辊的顶端，所述操作凸轮的长轴与所述顶部板平行，所述抵顶部用于垂直顶持于所述顶部板的上表面，以使得所述升降杆拉持所述上夹辊抵持于所述顶部板的下表面，每个所述抵顶部的高度值与所述顶部板的厚度值二者之和与所述升降杆的长度相等，所述两个压持弹簧均安装于所述顶部板的上表面上，所述两个压持弹簧分别位于所述操作凸轮的相对两侧，每个所述压持弹簧的顶部设置有碗形支撑片，所述碗形支撑片支撑于所述转动轴的底部，所述顶部板上还凸设有两个立板，所述卷绕辊的相对两端分别转动地安装于所述两个立板的顶端，所述卷绕辊与所述转动轴平行，所述卷绕气缸安装于其中一个所述立板上并与所述卷绕辊连接，所述两个拉力绳均连接于所述顶部板的上表面，并分别位于所述两个压持弹簧中，所述拉力绳的中部穿设于所述碗形支撑片及所述转动轴中，所述拉力绳的另一端横向延伸至所述卷绕辊处并卷绕于所述卷绕辊上；

在使用时，所述操作凸轮竖立，所述操作凸轮的抵顶部用于抵顶于所述顶部板的上表面上，以拉持所述上夹辊抵持于所述顶部板的下表面，以使得所述带钢切边的端部进入所述夹辊间隙，而在传输时，所述操作凸轮还用于旋转90度以使其中一个所述抵顶部支撑于所述两个立辊的顶部，使得所述两个立辊保持于所述引导板上，其中另外一个所述抵顶部悬置，所述操作凸轮通过所述转动轴压持所述两个压持弹簧，并利用所述两个升降杆可升降地拉持所述上夹辊，使得所述上夹辊弹性地抵持于所述带钢切边上；

所述卷绕气缸用于通过所述卷绕辊卷绕所述两个拉力绳，迫使所述转动轴压持所述两个压持弹簧下降，使得所述两个升降杆带动所述上夹辊下移以将所述带钢切边抵持于所述下夹辊上。

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